螺紋及絲桿加工工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 些菜油 。以提高切削能力，減少摩擦。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高，加工方便等長(zhǎng)處。結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現(xiàn)變形。 ? 滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級(jí)也分為六個(gè)等級(jí)。 四、絲杠加工工藝 （五）絲杠加工工藝路線 淬硬長(zhǎng)絲杠和滾珠絲杠的螺紋通常要經(jīng)過2～ 4次機(jī)械加工，才能達(dá)到精度、齒形和表 面質(zhì)量的要求。 四、絲杠加工工藝 （ 2）產(chǎn)生非漸近性局部誤差的原因 這類誤差對(duì)梯形螺紋絲杠是指△ P、△ L2△ L100、△ L300，對(duì)滾珠絲杠是指 V300、 V。 ⑥進(jìn)口軸承工藝過程中前道工序的誤差復(fù)映。 ④在磨削螺紋一次進(jìn)給走刀過程中，砂輪磨損太快。(L為有效行程 )。 ②螺紋磨床螺母絲杠局部誤差的影響，螺母絲杠的局部磨損。產(chǎn)生的原因如下： ①螺紋磨床從工件主軸到螺母絲杠的傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)精度，包括頭架主軸和頂尖的徑向圓 跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，齒輪副、蝸輪副的安裝誤差和運(yùn)動(dòng)誤差等。 (3) 有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。 四、絲杠加工工藝 各級(jí)精度絲杠應(yīng)用范圍如下： 4級(jí)為目前最高級(jí)，一般很少應(yīng)用； 5級(jí)用于精密儀器及機(jī)密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等； 6級(jí)用于精密儀器、精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床； 7級(jí)用于精密螺紋車床、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床； 8級(jí)用于一般機(jī)床，如臥式車床、銑床；9級(jí)用于刨床、鉆床及一般機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。其螺紋牙形與標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋牙形相同。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。如何提高工作效率呢？ 這就要將絲攻進(jìn)行修磨 ， 使切削錐度延長(zhǎng)，一般為 4176?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。 ? 對(duì)于單線螺紋，螺距 = 導(dǎo)程， ? 對(duì)于多線螺紋，螺距 = 導(dǎo)程 /線數(shù)。 一、螺紋的結(jié)構(gòu)分析 ? 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱為右旋螺紋 ? 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋，稱為左旋螺紋。 三、螺紋的加工方法 （二）螺紋切削加工 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有 車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削 等。使校準(zhǔn)部分留 4T ，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。 四、絲杠加工工藝
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1