【正文】 率 % 89 七．高壓油泵及電動機(jī) 項(xiàng) 目 單 位 高壓油泵 油泵型式 型 ARП 3150 出 力 M3/h 100 入口油壓 MPa 出口油壓 MPa 轉(zhuǎn) 速 r/min 980 軸 功 率 KW 125 電機(jī)型式 型 A1046 電壓 /電流 V/A 3000/ 轉(zhuǎn) 速 r/min 980 八 . 升壓泵、密封油泵及電動機(jī) 項(xiàng) 目 單 位 升 壓 泵 密封油泵 型 式 型 8HД B P330 出 力 M3/h 400~500 18 揚(yáng) 程 Mpa ~ 轉(zhuǎn) 速 r/min 980 1000 電機(jī)型式 型 A916 交 A616 直П H85 容 量 KW 55 交 7 直 電 壓 V 220/380 交 380 直 220 電 流 A 183/106 交 15 直 30 轉(zhuǎn) 速 r/min 980 交 970 直 1000 功率因數(shù) COSΦ 效 率 % 91 86 九．盤車裝置、排煙機(jī)及電動機(jī) 項(xiàng)目 單 位 盤 車 排煙機(jī) 電機(jī)型式 型 A818 A322 容 量 KW 20 電 壓 V 220/380 220/380 電 流 A 73/42 轉(zhuǎn) 速 r/min 730 2850 傳 動 比 1： 205 —— 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r/min —— 功率因數(shù) COSΦ 效 率 % 88 十．低 壓 加 熱 器 項(xiàng)目 單位 2 3 5 型式 型 П H145 П H1306 П H2001 加熱面積 M2 145 130 200 水流量 T/h 271 271 316 管徑 mm 19/17 16/ 16/ 管數(shù) 根 354 536 889 最高水溫 ℃ 53 汽側(cè)壓力 MPa 水側(cè)壓力 MPa 水阻力 MPa —— 十一．發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器 項(xiàng) 目 單位 氫氣冷卻器 型 式 型 OTП 100 冷卻介質(zhì) 氫氣 冷卻面積 M2 1530 冷卻氫氣量 M3/秒 45 冷卻水耗量 M3/h 400 管徑 mm 管數(shù) 根 105 8 重量 Kg —— 工作水壓力 MPa 冷卻氫溫度 ℃ —— 冷卻器組數(shù) 組 8 十二．冷 油 器 項(xiàng) 目 單位 冷油器 型 式 型 MП 60 冷卻面積 M2 60 管 徑 mm 19/17 管 長 mm 2217 管 數(shù) 根 512 管子總重 Kg 水油側(cè)試驗(yàn)壓力 MPa 工作油壓力 MPa 工作水壓 MPa 入口油溫 ℃ 55 入口水溫 ℃ 油 流 量 M3/h 水 流 量 M3/h 130 出口油溫 ℃ 45 油 流 速 M/s 11 水 流 速 M/s 12． 5 油側(cè)阻力 MPa 水側(cè)阻力 MPa 十三．工業(yè)水泵、中繼泵 項(xiàng) 目 名稱 單位 工 業(yè) 水 泵 中繼水泵 7 8 2 水泵型式 型 12Д 19 14Д 28A 4K6 出力 M3/h 612~935 1260 65135 揚(yáng)程 Mpa 軸功率 KW 55 —— 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 1450 2900 電機(jī)型式 型 J02814 J824 A812 電壓 V 380 380 380 電流 A 103 105 容量 KW 55 55 55 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 1470 1470 2930 功率因數(shù) COSф —— —— 效率 % —— —— 電機(jī)溫升 ℃ —— 65 60 十四 . 膠球清洗泵、給水泵輔助油泵 項(xiàng) 目 單 位 膠球清洗泵 9 機(jī) 膠球清洗泵 8 機(jī) 5U10 輔助油泵 泵型式 型 125JQ— 12 4/5Q 9 2H— 32 出 力 M3/h 60 揚(yáng) 程 Mpa 軸功率 KW 4 7 轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 1440 980 2890 電機(jī)型式 型 Y112M— 4 J02426 J512 電 壓 V 380 380 220/380 電 流 A 容 量 KW 4 4 轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 1440 960 2890 功率因數(shù) COSф —— 油箱型式 MB300 冷油器型式 Mx5 效 率 % —— 容量 300Kg 冷卻面積 5M2 十五．脫 氧 器 項(xiàng) 目 單位 噴 霧 式 型 式 型 Д C225 脫氧頭出力 M3/h 225 脫氧頭內(nèi)部壓力 MPa 脫氧頭內(nèi)部溫度 ℃ 158 水箱容積 M3 72 允許含氧量 微克當(dāng)量 / M3 ＜ 7 內(nèi)部壓力 MPa 最高水位 mm ＜ 20xx 噴嘴壓力 T/h 每個(gè)噴嘴 10 以上 噴嘴數(shù) 個(gè) 付水 21 補(bǔ)水 6 淋水板 層 5 十六．高 壓 加 熱 器、熱交換器 項(xiàng)目 單位 6~8 4 熱交換器 型式 型 Π B250180 OГ 24 加熱面積 M2 250 24 管徑 mm 32/39 16/ 管數(shù) 根 208 324 工作水壓 MPa 18 —— 工作汽壓 MPa 6： 7： 8： —— 汽側(cè)試驗(yàn)壓力 MPa 工作壓力的 倍 —— 水側(cè)試驗(yàn)壓力 MPa （ 10min） —— 水阻 MPa —— 最終給水溫度 ℃ 217 —— 水流量 t/h 374 80 十七．高 壓 給 水 泵 及 電 動 機(jī) 項(xiàng) 目 單位 DG230140 DG400140A DG270140C 15 1 1 17 1 14 出 力 M3/h 230 400 440 揚(yáng) 程 Mpa 軸功率 KW 1250 1906 2214 轉(zhuǎn) 速 r/min 2960 2960 2989 入口壓力 MPa 入口溫度 ℃ 156 156 158 級數(shù) 級 10 9+誘導(dǎo)輪 10 電機(jī)型式 型 ATM20xx2 1 17： AMT20xx2 16： YGJ118712 YK23002/1190 容量 KW 20xx 12： 20xx 16： 2300 2300 電壓 V 3000 3000 3000 電流 A 460 1 17： 460 16： 540 540 功率因數(shù) COSф —— 效率 % 轉(zhuǎn)速 r/min 2980 12： 2980； 1 17： 2985 2987 十八．冷 水 塔 項(xiàng)目 單位 9 10 11 12 13 14 15 16 型式 型 雙曲線自然通風(fēng)點(diǎn)滴薄膜式 雙曲線自然通風(fēng)薄膜式 冷卻面積 M2 1520 20xx 塔高 M 70 70 塔頂直徑 M 喉部直徑 M 塔池直徑 M 標(biāo)高海拔 M 修建年限 60 72 62 77 材料 塑料填料 水泥方格網(wǎng) 塑料斜波紋 水泥方格網(wǎng) 塑料斜波紋 備注： 10 塔：設(shè)計(jì)溫 降為 8℃，水量為 10500 M3/h，最大 13500 M3/h。四個(gè)調(diào)速汽門共控制 60 個(gè)噴嘴，其中 1~4 調(diào)速汽門分別控制噴嘴數(shù)為 1 1 20 個(gè)。 本操作說明包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容： 系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理 控制功能 操作鍵盤 操作說明 系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理 系統(tǒng)框圖 本系統(tǒng)由操作鍵盤、控制器、同步器驅(qū)動器、可控同步器、液調(diào)系統(tǒng)及汽輪發(fā)電機(jī)組構(gòu)成。 負(fù)荷遠(yuǎn)操控制 首先按下“負(fù)荷遠(yuǎn)操控制”按鈕選擇 負(fù)荷遠(yuǎn)操控制方式，然后按下任一個(gè)負(fù)荷率，通過“增”、“減”按鈕，增減機(jī)組負(fù)荷。 “試燈” 按下此按鈕時(shí)，操作顯示盤指示燈全亮，表示操作鍵盤好用；松開按鈕后指示燈恢復(fù)原來狀態(tài)。 “負(fù)荷遠(yuǎn)操控制” 按下該按鈕，燈亮，機(jī)組進(jìn)入負(fù)荷遠(yuǎn)操控制方式。 轉(zhuǎn)速控制（未使用） 同期 當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，汽機(jī)運(yùn)行人員按下“同期”按鈕給電氣運(yùn)行人員發(fā)出同期信號，電氣運(yùn)行人員可以采用自動或手動方式”實(shí)現(xiàn)同期（此時(shí)汽機(jī)運(yùn)行人員不能對機(jī)組轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制）。應(yīng)注意，只有機(jī)組事故狀態(tài)（爐膛滅火），才可使用“手動快減”按扭，快減機(jī)組負(fù)荷，且按下時(shí)間不要過 長，以免機(jī)組逆功率運(yùn)行。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到 3330— 3360轉(zhuǎn) /分時(shí)，危急保安器離心棒動作，關(guān)閉自動主汽門和調(diào)速汽門，切斷汽輪機(jī)進(jìn)汽。 汽輪機(jī)大、小修后的起動需在分廠的主持下，經(jīng)值長同意后由班長領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行操作。 系統(tǒng)檢查 主蒸汽疏水系統(tǒng)： 下列閥門應(yīng)關(guān)閉： 北墻兩爐大汽門及母管聯(lián)絡(luò)門 [爐在停止?fàn)顟B(tài) ]，門前、后疏水門（旁路門）， 2 電動主閘門，調(diào)速導(dǎo)管排大氣疏水門，起動汽門，新蒸汽去前軸封 供汽門，主、輔空抽器各分門，循環(huán)泵汽抽子汽門，油冷器加熱裝置汽門。 取樣水門，去調(diào)速汽門座冷卻水門及回水門開放，去氫氣站水門關(guān)閉。 凝汽器已通水，處于運(yùn)行狀態(tài)，兩側(cè)出口門開放。 油系統(tǒng)： 凈油裝置，排煙機(jī)在運(yùn)行中。 超速油門放在中間位置卡好，危急保安器錯(cuò)油門聯(lián)桿放在中間（全投入）位置并卡好。 低壓油泵運(yùn)行 15分鐘后，起動高壓油泵。 順時(shí)針搖主汽門小手輪，將主汽門關(guān) 至 1/2位置上，用手打掉危急保安器，此時(shí)自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，各段抽汽逆止門應(yīng)發(fā)出關(guān)閉信號。 冷油器出口油溫不低于 40℃。 全面檢查各部正常后，用啟動汽門以 30~50 轉(zhuǎn) /分的速度，用 15 分鐘升至 1500 轉(zhuǎn) /分，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī) 30分鐘。 調(diào)速油壓為 177。 并列及帶負(fù)荷 檢查各部正常后向主盤發(fā)《同期》信號。 不允 許低汽溫、高汽壓方式下運(yùn)行，以防止引起汽輪機(jī)尾部濕度過大。 油冷器出口油溫在 38~42℃，軸瓦回油溫度不超過 60℃，不允許回油溫度長期在 65℃下運(yùn)行。 為了保持自動主汽門靈活每月 20 日第二值班在運(yùn)行專工主持下活動一次自動主汽門，活動范圍為 5~10mm，當(dāng)自動主汽門行程關(guān)至 90mm時(shí)，活塞下部油壓應(yīng)為 177。 冬季運(yùn)行直排大氣疏水門應(yīng)稍開防凍或使用防凍疏水母管。 高壓轉(zhuǎn)子相對膨脹差不得超過 2mm，低壓轉(zhuǎn)子相對膨脹差不應(yīng)超過 +4mm，否則應(yīng)停止減負(fù)荷，如因某種原因，使負(fù)荷甩到“ 0”，高壓轉(zhuǎn)子脹差達(dá) ~ mm，低壓轉(zhuǎn)子脹差達(dá) + mm時(shí)應(yīng)迅速破壞真空進(jìn)行緊急故障停機(jī)。 接到《油開關(guān)跳閘》信號及值長“發(fā)電機(jī)已經(jīng)解列”電話后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)速及調(diào)速系統(tǒng)工作情況，停止復(fù)水電磁閥。 記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。 排汽室溫度低于 50℃時(shí)，停止循環(huán)水泵。 根據(jù) 油、氫溫度上升情況及時(shí)投入氫、油冷器。 在暖機(jī)升速到 1500 轉(zhuǎn) /分前后，高壓膨脹差達(dá) + 時(shí) ,投入 法蘭、絲對加熱裝置，慢開新蒸汽總門，保持加熱蒸汽總門后 ~，節(jié)流門后不許超過 [達(dá) 時(shí) ,安全門動作 ]。 停機(jī)前二小時(shí)值長應(yīng)通知電氣班長測高低壓油泵及盤車絕緣，良好后通知汽機(jī)班長和司機(jī)。 全開起動汽門，將 1/2。 轉(zhuǎn)低壓交流油泵，手打危急保安器或用停機(jī)開關(guān)停機(jī)。 主機(jī)打閘后，應(yīng)關(guān)?。ɑ蜿P(guān)閉）冷油器冷卻水門，保持冷油器出口油溫在 40~45℃，氫冷器直通水門可以不關(guān)。 稍開 2主蒸汽管直排大氣疏水門，保持 2管蒸汽溫度。 真空不低于 。 用 5分鐘時(shí)間升速至 3000轉(zhuǎn) /分，在升速中做如下工作： 調(diào)整密封油壓及凝汽器水位。 全開 2電閘門，關(guān)閉啟動汽門。 根據(jù)十段抽汽壓力將二次抽汽導(dǎo)脫氧器（事先排凈管內(nèi)疏水）。 汽缸與法蘭溫度差不超過 15℃；法蘭與絲對溫差不超過 20℃。 主機(jī)停機(jī)后，開調(diào)速導(dǎo)管疏水門之前必須檢查凝汽器零米水位計(jì)水位在 1/2以下，方可開啟導(dǎo)管疏水門，否則應(yīng)采取放水措施。 司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)對前軸封一次漏汽壓力表檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)失靈時(shí)聯(lián)系熱工值班員更換。 開停機(jī)調(diào)峰注意事項(xiàng) 主機(jī)啟動為熱態(tài)，不必投法蘭絲對加熱裝置。