【正文】 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 96 第三步， 改進零件“從 — 至”表，求最佳設備排列順序。軋機的月有效工作時間為 400小時，問應生產那種線材，生產多少？ 112 ????????????8112023800,10112023600? ? 48004800,4000max ?? )(32023400 噸????x解： 計劃月產量 應選擇生產 。 4 =400小時。 122 表 1 各種產品工時消耗與生產能力 車間 單位產品所需工時數(shù) 產品 1 產品 2 產品 3 產品 4 生產能力 （小時） 沖壓 400 鉆孔 400 裝配 500 飾面 450 包裝 400 123 表 2 成本、價格與銷售預測 產品 銷售價格（萬元） 單位成本（元） 銷售預測最低量 銷售預測最高量 1 10 6 1000 6000 2 25 15 500 3 16 11 500 3000 4 20 14 100 1000 124 解：此問題的線性規(guī)劃模型 目標函數(shù) 4321 65104ma x xxxxZ ????125 生產工時約束 4321432143214214321???????????????????xxxxxxxxxxxxxxxxxxx（沖壓） （鉆孔） （裝配） （飾面） （包裝） 42 ?? xx原材料約束 126 生產量約束 由單純形法求解，可得最優(yōu)生產的品種結構 =5500， =500， =3000， =100 最大利潤 =42600元，各車間的剩余生產能力依次為0， 0， 13， 18與 195小時。 fACfBCAB 0xx ? BA CC ?0xx ?BA C?0xx ? BA CC ?ABBA132 例：某產品可用兩機組中的任一機組，或用兩機組同時進行生產。 140 多階段生產系統(tǒng)生產計劃決策的重要問題是如何根據(jù)銷售計劃所確定的產品品種和產量，分配給各生產階段和各生產方式，使生產成本最低。 令 —— 階段 由生產方式 生產的產品 的數(shù)量 ； —— 產品 的需要量。試給出該問題的最優(yōu)生產計劃。假定期初庫存量為零，以總成本最低為目標，其數(shù)學模型為 ? ? ?? ? ??niTjTjKijKijK yrZ1 1minijKyKijKyjKj165 ijTKijK Py ??? 1? ?mi ,2,1 ??? ?Tj ,2,1 ??? ?? ??miKjKijK Dy1 1 ),2,( TK ??式中 —— 在第 期間利用第 種方法生產的最大生產能力； —— 第 期間的需求量。 下面介紹在不允許缺貨情況下的線性成本模型法。,2,1。第一個生產階段是一臺設備，第二個生產階段由二臺平行設備組成，第三生產階段由三臺平行設備組成。 xC 142023 ??1001 ?x x103002 ?200133 成本 300 200 產量 25 100 200 1C 2CO不同機組的成本曲線 134 解： 首先按最低成本原則畫出不同產量范圍內的成本曲線 成本 產量 200 25 200 300 1 2 2+1 O不同產量范圍內的成本曲線 135 由不同產量范圍內的成本曲線圖知： （ 1）當 時，選機組 1，產品成本 ； （ 2）當 25x200 時，選機組 2，此產量范圍的成本函數(shù)為 xx 1030014200 ???， 25?x（兩成本曲線交點） 25?x xC 14200 ?? xC 10300 ??136 （ 3）當 時，用機組 1和機組 2同時生產，此產量范圍的成本函數(shù)為 300200 ?? x )200(1420230230300 ?????? xC 30014 ?? x137 為建立數(shù)學模型，設定 —— 由生產方式 生產的產品 的數(shù)量； —— 產品 的總需求量； —— 資源 的可使用量 ； —— 由生產方式 生產單位產品 的資源 消耗量； —— 由生產方式 生產單位產品 的單位變動成本。 129 一、單階段生產系統(tǒng)生產方式選擇 生產系統(tǒng)由一個生產階段構成，稱單階段生產系統(tǒng)。 最后把產品 E列入計劃， 其產量 稅前利潤 6002)11001400( ????Ex 970011730 060040210030160025 ?????????cxBx件 元 119 、多因素限制條件下產品結構優(yōu)化 以最大利潤為目標的線性規(guī)劃模型為 ? ? jnjjj xCPZ ????1maxinjjij bxa ??? 1? ?mi ,2,1 ?? jjj UxL ??? ?nj ,2,1 ?? 0?jx目標函數(shù) 約束條件 120 式中 —— 產品產量； 資源的擁有量； 產品的預測最高銷售量； 產品的最低銷售量 ； 單位 產品所消耗 資源的數(shù)量； 產品的單位銷售價格； 產品的單位成本。產品1， 2， … ， 的產品最佳產量 ，產品 的最佳產量為 jijjjijijaxabx?????????11?jj xx ???1??jj?j?j?116 例：某企業(yè)可生產 A、 B、 C、 D、 E五種產品， 各種產品的數(shù)據(jù)如下表所示。 產品的最佳產量 0??jCijijabx ??j111 例：一小型軋鋼廠，可生產直徑為 8mm和 。 93 例： 設有 17種零件在一條生產線上加工。 至 從1運進2儲存3鋸床4普通車床5六角車床6鉆床7銑床8磨床9裝配10成品11運出1 運進2 儲存3 鋸床4 普通車床5 六角車床6 鉆床7 銑床8 磨床9 裝配10 成品11 運出600400 10035010050100502001004505045015010025010050060083 第一步 由從 — 至表，簡單地制定一個初始布置方案，如下圖所示。缺 點① 物質流程復雜，每種零件需要跨越不同車間或工段； ② 產品的運輸路線較長，增加了運輸人力和設備； ③ 在制品的運輸和等待時間長，因而生產周期較長，在制品占用的流動資金多； ④ 協(xié)作關系復雜，計劃工作復雜。 68 方法與步驟如下： 1．對各影響因素給予權重（權數(shù)，可計100分或 10分）； 2．對各候選廠址，按每一因素的優(yōu)劣程度進行打分； 3．把各候選廠址的分數(shù)與權數(shù)相乘； 4．把每個廠址各因素的乘積加起來，得分最高者最優(yōu) 分級加權法 69 例：我們選擇 1 個千萬噸級的鋼鐵廠 現(xiàn)有 3個廠址可供選擇：北京．河北．山東 影響建廠的主要因素：運輸．資源．顧客．環(huán)保 影響因素 權 數(shù) 候選廠址 北京 河北 山東 運 輸 6 7＝ 42 8＝ 48 10＝ 60 資 源 5 6＝ 30 10＝ 50 8＝ 40 顧 客 4 10＝ 40 8＝ 32 8＝ 32 環(huán) 保 3 6＝ 18 8＝ 24 9＝ 27 技術水平 ＝ 130 ＝ 154 ＝ 159 2023/2/27 70 步驟： 1．確定每一備選地點的固定成本和可變成本； 2．在同一張圖表上繪出各地點的總成本線； 3． 確定在某一預定的產量水平上，哪一地點 的總成本最少或者哪一地點的利潤最高。 52 指標公式法 Z— 研制收益指數(shù)； I— 研制收益預測額（估計額）； P— 成功概率； F— 研究費用估計額。純理論．無 應用目的 ? 應用研究： 為了某種實用目的，運用基礎研究成 果，開辟新的途徑 ? 開發(fā)研究： （ RD） 發(fā)展研究是運用研究成果， 推廣成果。 ? 運作 ?運作戰(zhàn)略面較窄，主要涉及組織內各運作 方面。 15 5 生產運作管理的發(fā)展歷程 — 1890 泰勒 Taylor 生產、計劃、組織、控制的問題 — 1930吉爾布特 Gilbreth 動作研究 — 1940 二戰(zhàn)之間 線性規(guī)劃、數(shù)學模型、最優(yōu)控制 — 1970 人機工程學、勞動科學 — 1980 計算機廣泛應用，管理信息系統(tǒng) — 21世紀 技術管理、知識管理 16 ? 現(xiàn)代企業(yè)制度 ?現(xiàn)代企業(yè)制度的概念： 它是適應社會主義市場經濟的要求，以完善的企業(yè)法人制度為基礎，以有限責任制度為特征，以公司企業(yè)為主要形式的新型企業(yè)制度。它是指銷售或推銷一個組織的產 品或服務。 按需求量： — 大量生產 — 成批生產 — 單件小批生產 7 ?不同生產類型的管理特點 ? 通用產品的大量流水生產的管理特點 — 保證原