機(jī)械加工質(zhì)量分析及控制培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 機(jī)床中確定主要部件相對(duì)位置的 基準(zhǔn) ，也是運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)。 （ 2）影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素 ? 1）機(jī)床制造誤差 ? 2）機(jī)床安裝誤差 ? 3）導(dǎo)軌磨損 如何提高機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？ ? 機(jī)床設(shè)計(jì)與制造時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝等方面采取措施，提高制造精度 ? 機(jī)床安裝時(shí)，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量 ? 使用時(shí)，要注意調(diào)整軌道配合間隙，同時(shí)保證良好的潤(rùn)滑和防護(hù) 3．傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差 （ 1）機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差及其對(duì)加工精度的影響 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 是指機(jī)床內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)傳動(dòng)鏈?zhǔn)啄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。 1. 工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)的剛度 定義 為在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。 （ 3）采用合理的裝夾方式、加工方式提高工藝系統(tǒng)剛度 減少工藝系統(tǒng)受力變形的 措施 圖 326 （二）工件殘余應(yīng)力引起的誤差 殘余應(yīng)力 又稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力后仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。 ???????（三） 工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響 在機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)受到各種熱源的影響，使工藝系統(tǒng)各個(gè)組成部分產(chǎn)生復(fù)雜的變形，這種變形稱為 熱變形 。 —— 工作材料的線膨脹系數(shù)； —— 溫升。 平面磨床采用熱空氣加熱溫升較低的立柱后壁，以減小立柱前后壁的溫度差，從而減少立柱的彎曲變形。 四、 提高和保證加工精度的工藝措施 一 ) 減少誤差法 直接減少誤差法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素直接進(jìn)行消除或減少的方法。 實(shí)際上，影響加工精度的因素是錯(cuò)綜復(fù)雜的，需要要用概率理論和統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析和處理，進(jìn)而提出控制和解決加工精度問(wèn)題的工藝措施。 如果實(shí)際分布與正態(tài)分布有較大出入，可根據(jù)分布圖初步判斷變值系統(tǒng)誤差的類型。 3）估算合格品率或不合格品率 按加工順序逐個(gè)測(cè)量工件的尺寸，以工件加工的順序號(hào)為橫坐標(biāo)，工件尺寸 (或誤差 )為縱坐標(biāo)，則整批工件的加工結(jié)果可畫(huà)成點(diǎn)圖，每個(gè)工件畫(huà)一點(diǎn)，如圖所示，反映了每個(gè)工件尺寸 (或誤差 )與加工時(shí)間的關(guān)系，故稱為 單值點(diǎn)圖 。但如果進(jìn)給量跟小，如切削厚度小于~，繼續(xù)減小進(jìn)給量，表層金屬的冷硬程度不僅不會(huì)減小，反而會(huì)增大。 （ 3） 工件材料 的影響 塑性大的材料，切削加工后表面層一般產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；脆性材料如鑄鐵，切削時(shí)由于后刀面的擠壓與摩擦，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。選擇具有一定彈性的結(jié)合劑（如橡膠結(jié)合劑 ? （ 2） 合理選擇磨削用量 磨削深度 ap對(duì)磨削溫度影響最大，從減輕燒傷的角度考慮， ap不宜過(guò)大。 一、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng) 機(jī)械加工中的 強(qiáng)迫振動(dòng) 是在外界周期性干擾力的作用下， 原因 強(qiáng)迫振動(dòng)的振源有來(lái)自機(jī)床內(nèi)部的稱為 機(jī)內(nèi)振源 ，也有來(lái)自機(jī)床外部的稱為機(jī)外振源。 自激振動(dòng)的 特點(diǎn) 是：機(jī)械加工中的自激振動(dòng)是在沒(méi)有外力（相對(duì)于切削過(guò)程而言）干擾下所 產(chǎn)生的振動(dòng)，這與強(qiáng)迫振動(dòng)有著本質(zhì)的區(qū)別。這時(shí)，刀具作振入運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削厚度較薄，切削力較小；而在刀具作振出運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削厚度較大，切削力較大。當(dāng)工件轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)后，刀具將在留有振紋的表面上重復(fù)切削，此時(shí)切削厚度將發(fā)生波動(dòng)，因而產(chǎn)生動(dòng)態(tài)交變力。一般來(lái)說(shuō)，干擾力的幅值越大，強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值也越大。 ? （ 3） 改善冷卻條件 內(nèi)冷卻是一種較為有效的冷卻方法。當(dāng) ap取值很大時(shí)，表層 ? 提高 砂輪速度 ，磨削區(qū)溫度增高，而每顆磨粒所切除的金屬厚度減小，此時(shí)熱因素的作用增大，塑性變形因素的影響減小，因此提高砂輪速度將使表面 ? 加大工件的 回轉(zhuǎn)速度 和 進(jìn)給速度 ，將使砂輪與工件的熱作用時(shí)間縮短，熱因素的影響逐漸減小，塑性變形因素的影響逐漸加大。 (3)加工材料性能的影響 工件材料的塑性越大，冷硬傾向越大，冷硬程度也越嚴(yán)重。 砂輪的 速度 越高，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)就越多，表面的粗糙度值就越小。 xx工序能力等級(jí)描述了工序能力滿足加工精度要求的程度，是以工序能力系數(shù)來(lái)表示的。 在順序加工同一批工件中，如果加工誤差的大小和方向呈不規(guī)則變化，則稱為 隨機(jī)誤差 。但由于研磨時(shí)工件和研具間有復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，使工件上各點(diǎn)均有機(jī)會(huì)與研具的各點(diǎn)相互接觸并受到均勻的微量切削。 4）控制環(huán)境溫度，加速達(dá)到熱平衡狀態(tài) 精密機(jī)床一般安裝在恒溫車(chē)間，其恒溫精度一般控制在 177。靜壓導(dǎo)軌，改用低粘度潤(rùn)滑油、理基潤(rùn)滑脂等，也可用隔熱材料將發(fā)熱部件和機(jī)床大件 (如床身、立柱等 )隔離開(kāi)來(lái)。 （ 2）溫度場(chǎng)與工藝系統(tǒng)熱平衡 機(jī)床受熱源的影響，各部分溫升將發(fā)生變化．由于熱源分布的不均勻和機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機(jī)床原有的幾何精度，從而降低了機(jī)床的加工精度。 圖 327 彎曲的工件 (原來(lái)無(wú)殘余應(yīng)力 )要校直，常采用 冷校直 。在反復(fù)加載 — 4）部件的實(shí)際剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體所估算的要小。 3）提高傳動(dòng)元件，特別是提高末端傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度。 1) 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差 臥式車(chē)床在水平面內(nèi)存在直線度誤差 ΔY ，見(jiàn)圖 314，則車(chē)刀尖的直線運(yùn)動(dòng)軌跡也要產(chǎn)生直線度誤差 ΔY，從而造成工件圓柱度誤差， ΔR=ΔY，如圖 314所示。 圖 311 圖 312 （ 4） 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的 措施 (1) 提高主軸部件的制造精度和裝配精度。但加工方法不同，所引起的加工誤差形式和程度也不同。 一、加工原理誤差 如： 在數(shù)控機(jī)床上采用“行切法”加工復(fù)雜形面。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1