第四小組——準時化生產(chǎn)-文庫吧在線文庫
【正文】 作者理念：提前完成任務 — 時間 超額完成任務 — 數(shù)量3定義接到生產(chǎn)指示看板的時候能夠銷售出去的數(shù)量只生產(chǎn)能銷售出去的產(chǎn)品在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量必要產(chǎn)品J I T現(xiàn)在閑著不如多干點多多生產(chǎn)有備無患先生產(chǎn)出來再說，也許明天就要了傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念準時生產(chǎn)就是將必需的產(chǎn)品、僅按必需的數(shù)量、在必需的時刻生產(chǎn)的想法 JIT的理念：在豐田生產(chǎn)方式中必須從相反的方向觀察生產(chǎn)流程，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時候到前工序去領取所必需的零部件，接著，前工序為了補充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分 ——“ 拉動方式 ”。 減少零件搬運，搬運量低。 少人化準時化生產(chǎn)平準化 產(chǎn)品總量均衡日 產(chǎn)量 保持一致，按20臺準備人員及其他生產(chǎn)要素就可以了。 采用單品種、大批量的壓合和烘干方式。 占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具共占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具共 64個。 過量生產(chǎn)導致大量的資金被積壓。174。 ? 烘干爐只設烘干爐只設 12輛份的專用吊具和輛份的專用吊具和 1份備用吊具；份備用吊具；? 前后蓋在制品儲備減少到前后蓋在制品儲備減少到 6輛份；輛份；? 減少占地面積，優(yōu)化作業(yè)人員減少占地面積，優(yōu)化作業(yè)人員 7人。一個流案例 XX轎車焊裝車間23 儲備 工位器具 人員 吊具 更換吊具（個）（輛份） （個）改善前 72 64 16 81 54改善后 12 26 9 27 0四門兩蓋工段各項指標改善前后對比一個流案例 XX轎車焊裝車間24流程化 整流化將中段工序交給外部廠家生產(chǎn)的弊端自制機械 加工研磨總裝外協(xié)熱處理電鍍分裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日準備時間 １１ 日機械 加工熱處理研磨電鍍分裝總裝1 日1 日1 日1 日1 日1 日使用廉價的設備在內(nèi)部生產(chǎn)準備時間 6 日25流程化 整流化Ｂgfedcba bdgcefahjlkiomnpＡ Ｃ Ｄ亂流的問題點：8:00 17:00cd ● ● ●● ● ● ●●b ●●●●●●●●● ● ●● ● ● ●●振幅●●●●●●●● ●●●●●●●ae8:00 17:00f振幅●●●●eg●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●生產(chǎn)設施配置少，但在制品庫存等浪費較大26流程化 整流化JIT思想：用便宜設備 整流化hgefjlkiomnpdbcaＡ Ｂ Ｃ Ｄ準時化27流程化 整流化改善后可以減少在制品庫存，實現(xiàn)少人化Ａ工位在制品Ｂ Ｃ工位Ｂ工位 材料在制品Ａ在制品Ｃ完成品Ａ工位 Ｂ工位 Ｃ工位材料 完成品每個工位之間都有在制品28流程化案例 X齒輪車間整流（一）改善的問題點29設備未按工藝流程布局，工序內(nèi)物流象迷宮一樣 ,作業(yè)面積 450平方米。流程化案例 X齒輪車間整流32（四）改善效果設備 U形布局，工序內(nèi)物流 U形走向，節(jié)省作業(yè)面積 90平方米。少人化的目的：（ 1）可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的變化增減人員（ 2）進一步把改善與效果聯(lián)系起來追求沒有等待的作業(yè)狀態(tài)生產(chǎn)節(jié)拍 少人化準時化37生產(chǎn)節(jié)拍 少人化實現(xiàn)準時化在必要時間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品人員移動產(chǎn)品移動設備移動 同一節(jié)拍內(nèi)聯(lián)系方式
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