提升生產(chǎn)力的技法-文庫吧在線文庫
【正文】 想方向 –省力化 –省人化 –省時化 –抑減準備工時 –提升良品率 33 運用流程程序圖進行改善的想法 ? 針對檢驗事項 的檢討與改善構(gòu)想方向 –省人化 –無檢驗化 –省時化 34 運用流程程序圖進行改善的想法 ? 針對搬運事項 的檢討與改善構(gòu)想方向 –搬運距離 –搬運方法 –裝卸需求 35 運用流程程序圖進行改善的想法 ? 針對停滯事項 的檢討與改善構(gòu)想方向 –人機配合作業(yè)中的停頓 (利用人機程序圖 ) –多工序人員的不平衡停頓 (利用流水線平衡 ) –流程作業(yè)方式因素的停頓 (利用豐田生產(chǎn)方法 ) 36 運用流程程序圖進行改善的想法 ? 針對儲存事項 的檢討與改善構(gòu)想方向 –儲存期間的縮短 (利用物料需求規(guī)劃技術(shù) ) –提升用料的及時性 (JIT) 技法的介紹 (五 ) 工作站生產(chǎn)力改善 －人機程序圖 －多人程序圖 －動作分析對動圖 38 單一工序工作站作業(yè)改善 工作站作業(yè)改善 人機配合 作業(yè)改善 多人配合 作業(yè)改善 作業(yè)員 素質(zhì)心態(tài) 改善 作業(yè)條件 設(shè)計改善 作業(yè)員 動作改善 高效率 短製造時間 高品質(zhì) 改善技法介紹 39 人機配合作業(yè)改善 ? 使用目的 –找出作業(yè)員或機器顯著停閑的狀態(tài)並改善削減 –縮短作業(yè)週期時間 –研究出一個作業(yè)員操作多機臺的更合理配置 人機程序圖 40 人機程序圖 ? 把作業(yè)員和機臺 (一臺或多臺 )相對應，用直式的圖來表示，中間加上時間標尺，兩邊分別把作業(yè)員與機臺的作業(yè)單元記錄下來，做分析比較與構(gòu)思改善之用。 :12:2807:12:28February 26, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :12:2807:12Feb2326Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 26, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 26日星期日 7時 12分 28秒 07:12:2826 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 26日星期日 7時 12分 28秒 07:12:2826 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 26, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 準備工時 + 完工件數(shù) x 單件工時 = 生產(chǎn)批工時 15 製程標準工時測定的關(guān)聯(lián) 製程 1 製程 2 製程 3 製程 4 準備作業(yè) 單件作業(yè) 作業(yè)單元一 作業(yè)單元二 作業(yè)單元三 作業(yè)單元四 作業(yè)單元五 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預定時間標準法 16 範例 研磨 1 鑽孔 2 熱處理 3 準備作業(yè) 單件作業(yè) 取工件放入鑽臺上夾具內(nèi) 鎖上夾具螺絲並夾緊 拉下鑽頭鈑手鑽孔 鑽完後放回鈑手 鬆開夾具螺絲 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預定時間標準法 取出工件放入零件箱 17 碼表測時法 ? 深入車間作業(yè)現(xiàn)場，充分了解被測時的對象 –工作件的製程與作業(yè)為何？ –該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準為何？ –進行該項作業(yè)的人或機器為何？ 18 碼表測時法的執(zhí)行程序 ? 確定測時對象與目的 ? 確認工作方法與工作環(huán)境 ? 預先觀測，確立作業(yè)單元 ? 進行實地觀測，記錄作業(yè)單元時值 ? 基本時值整理 ? 計入評比與寬放 19 範例 異常值 平均值 20 範例 (續(xù) ) 工序 平均工時 評比係數(shù) 正常工時 1 2 3 4 5 6 7 合計 21 範例 (續(xù) ) 生理寬放 5% 疲
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