【正文】 熱處理 硬度試驗 合格證 焊接工藝評定 根層檢驗 射線 加熱方式 合格項目 焊接工藝規(guī)程 層間檢驗 著色 加熱速度 現(xiàn)場技能考試 作業(yè)指導卡 焊后檢驗 外觀及射線 熱處理溫度 保溫時間 冷卻速度 熱處理曲線 第 8 頁 共 44 頁 坡口形式 坡口形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)按 GB50236《 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 附錄 C 管道壁厚≤ 25mm對接接頭采用 V 型坡口，坡口形式如下圖 α C P 管道壁厚不同時的對接接頭坡口形式如下圖 中、高壓對焊法蘭與管道連接對接接頭坡口形式如下圖 中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖 α 第 9 頁 共 44 頁 下料 、坡口加工 壓力管道的下料 、坡口加工 宜 采用機械 切割或火焰 切割 方法 ； 若 采用氣體火焰切割下料，焊 前必須使用角向磨光機徹底清除坡口及兩側(cè) 15mm 范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。 第 10 頁 共 44 頁 焊接過程 引弧 引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進行，或采用引弧板引弧，嚴格禁止在母材表面引弧。 常用鋼號預(yù)熱溫度 鋼號 厚度 mm 預(yù)熱溫度℃ A3336 ﹥ 15 150200 15CrMoG ﹥ 10 150250 022Cr19Ni 06Cr19Ni10 任意厚度 不預(yù)熱 注：當環(huán)境溫度低于 0℃時，除不銹鋼外，所有焊口在始焊位置不小于 100mm處加熱至 15℃。 厚壁管填充焊時，采用多層多道焊，焊條一般不 擺動。 且現(xiàn)場應(yīng)配備測溫槍，對預(yù)熱溫度進行實時監(jiān)控。 冬季施工：冬季氣溫低于 5℃時，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時應(yīng)預(yù)熱5080℃，減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。對于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進行返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。 第 14 頁 共 44 頁 返修焊接程序 焊接 外觀檢驗 無損探傷 缺陷定位 返修焊接 記錄 切割 無損探傷報告 重新焊接 第 3 章 焊接 及焊后熱處理工藝 碳鋼管焊接 管廊管道 安裝工程 中 20， Q235A/GALV， Q235B 等均為低碳鋼 含碳量較低（一般在 %左右），合金元素含量較低，碳當量較低（一般在 － %），焊接性能良好，焊前一般可不預(yù)熱，焊后也不需要進行熱處理，但隨著板厚 的增加，散熱加快，冷卻速度增大，當 Ceq﹥ ℅時就有產(chǎn)生氫致裂紋的危害 。 A. 主要合金元素 Cr、 Mo具有強烈的碳化物形成傾向，從而使焊接接頭過熱區(qū)產(chǎn)生 第 16 頁 共 44 頁 再熱裂紋（消除應(yīng)力 熱 處理裂紋） B. 由于管道壁厚較大，結(jié)構(gòu)剛性較大，焊接時易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，在焊接殘余應(yīng)力和擴散氫的共同作用下，焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋。 C、 熱處理工藝 加熱速度： 400℃以上加熱速度按 205*25/δ℃ /h計算，且加熱速度≤ 330℃ /h。 B、 焊接過程中， 對于規(guī)則的焊縫，在可能條件下，焊縫背面可 采 用 可行的方式進行強迫冷卻。氬弧焊焊絲與焊條的品牌也可選用性能相同的產(chǎn)品，但須得到業(yè)主的同意方可使用。 焊縫余高 0 ～ 2mm， 焊縫每側(cè)增寬≤ 2mm。 選擇合理的施焊方法和技術(shù)措施，控制因不均加熱產(chǎn)生的附加應(yīng)力。 檢查焊工焊接材料使用情況， 嚴格控制焊材領(lǐng)用發(fā)放情況， 嚴防錯領(lǐng)錯用焊材。 人力資源計劃 詳見《工藝管道安裝方案》 第 24 頁 共 44 頁 第 6 章 焊接質(zhì)量 保證措施 焊接工藝控制程序 焊接質(zhì)量保證體系圖 項 目 經(jīng) 理 項目質(zhì)保工程師 施 工 班 組 計量責任工程師 材料責任工程師 質(zhì)檢責任工程師 檢測責任工程師 焊接責任工程師 工藝責任工程師 設(shè)備責任工程師 預(yù)熱 定位焊 焊接 基本要求的控制 焊接工藝評定 焊接工藝編制 焊工資格確認 施焊環(huán)境控制 焊接設(shè)備準備 焊接材料準備 焊接坡口加工、組對、清理 后熱 焊接檢驗 焊縫返修 焊后熱處理 熱處理效果檢查 第 25 頁 共 44 頁 職責 項目經(jīng)理 對施工質(zhì)量總負責 技術(shù)總負責人： 部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場焊接施工，審批焊接方案，對施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控工作進行指導。 第 26 頁 共 44 頁 材料管理員 ： 負責現(xiàn)場施工材料的管理、供應(yīng)，嚴格執(zhí)行公司材料管理制度，入庫驗收資料（材料合格證質(zhì)保書）齊全，材料歸類、標識存放，進出帳物相符，滿足現(xiàn)場施工用料。 焊接工藝指導書 ， 依據(jù)焊接工藝評定報告以及公司焊接施工經(jīng)驗，編制現(xiàn)場焊接工藝指導書，按規(guī)定程序?qū)徟笞鳛楹腹みM行焊接操作的指導性文件。 我單位在考試前 準備好考試試件，做好焊工的培訓和交底 ，焊工考試完成之后，委托無損檢測公司檢測 合格后，進行合格焊工報驗。對庫內(nèi)溫度和濕度進行監(jiān)控。 第 29 頁 共 44 頁 焊條烘烤，焊條烘烤規(guī)范見下表： 序號 焊條型號（牌號） 烘烤溫度 （℃） 保溫時間 （ min） 恒溫溫度 （℃） 重復(fù)烘烤 次數(shù) 1 E4303（ J422） 150 90 60 ≤ 2 2 E4315（ J427） E5015（ J507） 380 120 150 ≤ 2 3 E5515B2（ R307） 380 120 150 ≤ 2 4 A002 110 90 50 ≤ 2 焊材烘烤曲線 溫度（℃） 溫度（℃） 200 200 150 150 100 100 50 50 時間（ min） 時間（ min） 90 min 90 min E4303 焊條 A002 焊條 溫度（℃） 450 350 150 120 min 時間（ min） E431 E5515B2 焊條 焊接材料的發(fā)放與回收 焊工必須憑焊接責任師簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料 ， 焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工 4 小時焊接的需用量 ， 當天未用完的焊接材料應(yīng)回收。 教育落實 認真做好各級安全教育，進場每個人都得接受安全教育，特殊環(huán)境，特殊工程進行安全教 育，堅持每周一次安全例會，每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術(shù)交底并填寫安全技術(shù)交底卡等，使職工增強安全意識，遵守國家、業(yè)主等各項安全管理規(guī)定。 第 33 頁 共 44 頁 現(xiàn)場的電源線、電焊把線嚴禁裸露連接，且要有防止壓壞造成漏電的防護措施。 1 射線探傷時，做好醒目標識和嚴格的防護措施。 關(guān)、配電箱必須有漏電保護裝置和防雨設(shè)施 ，特別是主廠房是鋼結(jié)構(gòu)形式，電線必須架設(shè)在絕緣的柱子上。 現(xiàn)場重大吊裝作業(yè)必須編制《吊裝作業(yè)施工方案》，作業(yè)時，項目部負責人、安全員和施工負責人應(yīng)到現(xiàn)場進行督導作業(yè)。 按各級管理部門及工程建設(shè)指揮部門的要求，建立標準化工地。 第 37 頁 共 44 頁 施工現(xiàn)場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。同時，布置和實行好逐級安全技術(shù)交底制度。 1 規(guī)范配電箱設(shè)施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設(shè)和使用，禁止使用裸線及以設(shè)備、管道作為接地線。 施工人員如發(fā)現(xiàn)施工隱患要及時上報項目部安全員，如有違章指揮現(xiàn)象發(fā)生，施工人員有權(quán)拒絕工作。 現(xiàn)場施工一般安全規(guī)定 使用手持式電動器具應(yīng)配備漏電保護器，做好飛濺、機械傷人的防護工作，不使用時隨時關(guān)上電源 開關(guān)。 質(zhì)量控制點 (絲 )管理 ●驗證材質(zhì)標識、文件 ●施工現(xiàn)場設(shè)二級庫，規(guī)范堆放，專人負責 ●建立烘、發(fā)、領(lǐng)、用、焊頭回收規(guī)章制度 ●焊工持證上崗 ●嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 ●施工現(xiàn)場應(yīng)防風、雨、雪及防寒設(shè)施 ●固定卡具必須與母材材質(zhì)相同 ●鎢棒的磨制設(shè)置專用砂輪機 ●對焊工采用“日清動態(tài)管理” ●焊縫的檢驗的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求 由工程師確定，質(zhì)檢員監(jiān)檢，焊縫、單線圖焊縫位置標注焊工代號 分序 名稱 級別 1 材料接收 A 2 焊接工藝及焊工資格認定 A 3 焊縫外觀檢查 B 4 無損檢測 A 焊接資料管理 資料管理由專人負責，文件、資料發(fā)放應(yīng)登記 。 焊材保管 在施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，二級焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風及照明裝置，確保二 級焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求。 未盡事項，參照 惠生公司四川石化項目部的《項目質(zhì)量管理規(guī)定》執(zhí)行。 從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主 、 業(yè)主代表（監(jiān)理） 及總包單位 的監(jiān)督下，進行焊工操作技能考試，只有操作技能考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接工作。 對已完成的焊縫及時在管道空視圖上作標識，焊接責任師對每條管線已完成的焊縫標注焊工代號、 外觀檢驗、無損檢測質(zhì)量結(jié)果。 焊接聯(lián)絡(luò)員： 聯(lián)系焊縫的檢驗工作，填寫施焊記錄和焊縫標記，統(tǒng)計焊接報表，及時反饋信息。