【正文】 浪費 多品種小批量生產快速滿足市場需求 切換時間長， 設備開動率低， 時間損失大， 生產平準化低， KYT危險預知訓練 而如何獲取最大的利潤，卻因經(jīng)營思想不同而導致做法不同。 Q（ Quality） C（ Cost） D（ Delivery） 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 QCD改善 是精益生產方式的 一個核心理念 一個管理思維 Q：質量 C：成本 D：同期生產 QCD的思維模式是站在用戶的角度思考問題，真實反應了用戶至上的觀念。 （ 1）并行工程的概念 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 6. 并行工程 （ 2）并行工程的本質特征 ? 強調并行交叉 需求 分析 產品 構思 結構 設計 工藝 設計 試制 試驗 生產 準備 加工 裝配 圖 1 傳統(tǒng)的串行方法 傳統(tǒng)的串行方法是把一個項目的全部工作細分為若干個階段，每個部門只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以后把結果交給下一部門。 3. 克服了設計與制造脫節(jié)的現(xiàn)象，使產品在設計階段便具 有良好的可制造性、可裝配性、可維護性。 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 一、精益生產方式的四大支柱 所謂少人化，就是要通過提高工作效率和 作業(yè)充實度，盡可能少用人。 R（ relevant）：設定的目標要和崗位職責相關聯(lián)。 2. 防止過量生產和過量運送 通過控制看板的數(shù)量，就可以做到自動防止過量生產和過量運送。 4. 當按生產看板加工零件時，只生產一個標準容器所容納數(shù)量的零件。 :45:0403:45:04February 27, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :45:0403:45Feb2327Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 27, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 27日星期一 3時 45分 4秒 03:45:0427 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 27日星期一 3時 45分 4秒 03:45:0427 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 27, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 運送看板包含的信息：工件號、工件名、看板號、前工序號（名）、后工序號（名）、容器名及容量等。它可以是一種卡片，也可以是一種傳票或一種告示牌。 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 授權是指上級將部分權力授予下屬，使下屬在一定的范圍內，有一定的作出決定、處理事務的自主權。即系統(tǒng)（ 設備）要能自動判斷異常、自動識別錯誤； 二是 自動報警 。 從串行到并行，是觀念上的很大轉變。 QCD改善關注細節(jié)，著重挖潛，樹立 4個意識，按照 PDCA循環(huán)進行，持續(xù)改善。 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 3. 高柔性 （ 3）企業(yè)柔性的構成 部門柔性 衡量標準 研發(fā)部門柔性 自主創(chuàng)新的能力； 產品的開發(fā)速度； 開發(fā)新產品的數(shù)量； 專利的數(shù)量； 核心技術的掌握 生產部門柔性 彈性的生產計劃； 柔性化的設備和生產線； 多品種小批量混流生產的組織； 生產率和產出水平的調整 銷售部門柔性 營銷網(wǎng)絡的擴大與收縮； 開拓新市場的能力； 營銷手段與營銷策略的靈活運用 企業(yè)柔性在功能層面的構成 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 3. 高柔性 （ 3）企業(yè)柔性的構成 部門柔性 衡量標準 人員柔性 適應崗位變動和環(huán)境變化的能力； 處理突發(fā)事件的能力； 持續(xù)改善和創(chuàng)新的能力； 一人多機 技術柔性 零件加工的自動快速轉換； 物料的自動輸送； 柔性設備和生產線的數(shù)量； 柔性技術的運用 組織柔性 組織結構的扁平化與網(wǎng)絡化； 基于項目管理的團隊工作方式； 部門之間的協(xié)調與配合 企業(yè)柔性在要素層面的構成 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 4. “全”理念 “全”有以下幾個含義：全員，全局，全過程，全要素，全部門，全價值鏈。 7個“零”的目標滲透著“ 持續(xù)改進 ”、“ 精益求精 ”的管理思想。 經(jīng)濟批量 設備點檢與 5S 零 等待 提高效率縮短生產周期 顧客等待， 員工等待， 設備等待， 制品等待 全面質量管理 二、 Lean Production的基本思想 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 三、精益生產的核心與目標 核心： 徹底 消除一切無效勞動與浪費！ 目標體系： 提高競爭力，獲得永續(xù)發(fā)展 提高效益，提高客戶滿意度 降低成本、提高品質、加速流程 （終極目標） （次級目標） （基礎目標） 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 四、精益生產的六個重要理念 并行工程 高 柔性 零 理念 QCD改善 全 理念 降低成本 提高品質 加速流程 利潤 中心論 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 1.“ 零 ” 理念 精益生產追求 7個 零 ☆ 零庫存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪費 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切換時間 ☆ 零事故 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 庫存 降低成本 加速周轉 暴露問題 大量庫存造成資金占用多、成本高、周轉慢，且掩蓋管理中的問題。 提高文明水準，營造團隊精神 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 三、 JIT的實現(xiàn)工具與方法 （四）徹底消除無效勞動與浪費 1. 什么是無效勞動與浪費？ 耗費了資源，增加了成本，但是沒有創(chuàng)造價值（或使附加值增加）的一切活動。因此，必須將上面 3S實施的做法制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并堅持做下去。消除尋找物品的時間 標識方法： 處理 清潔（せいけつ， Seiketsu） ：清潔生產、文明生產 素養(yǎng)（しつけ ， Shitsuke ） ：養(yǎng)成良好習慣。 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君 《 生產與運作管理 》 如何實現(xiàn)同步化生產？ 1. 消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)（工序）的生產能力； 2. 實行小批量生產和多品種混流生產； 3. 工序之間實行“一個流”生產； 4. 實行準時化采購與準時化供應； 5. 與供應鏈的上下游企業(yè)實現(xiàn)信息對接； 6. 導入 MRP。 Jones又出版了 《 精益思想 》 （ Lean Thinking ）一書，提出精益思想的五大原則。 湖北汽車工業(yè)學院經(jīng)濟管理學院 楊立君