【正文】 22 P ??K ? ??????????????????????????????? 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 ?????? ? S ?? 所以 ? 擠 ??[??] 故定位銷可安全工作 許用剪切應(yīng)力 [??] ??[??] ?? 實(shí)際剪切應(yīng)力： 4 4 ?? ????[??] 故定位銷可安全工作 （六 ） 夾具 設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 根據(jù)前面提出的定位方案，經(jīng)過比較分析，設(shè)計(jì)了圖 .3 所示的夾具方 案。我們可以把鉆模板設(shè)計(jì)成為偏心式的，鉆套偏離鉆 模板中心 安裝，這樣在同一批次的零件上的一個(gè)孔加工完了以后， 拔掉鉆模板上的圓柱銷，把鉆模板旋轉(zhuǎn) 180 度安裝，這樣鉆模板上的鉆套 就鉆過了 180 度，轉(zhuǎn)過的距離正好是 ，正對(duì)應(yīng)著零件上的另一個(gè)孔。采用這種方案，夾具的設(shè)計(jì)將更加簡化，螺紋 孔的加工一致性更容易保證。 這 是本夾具的特別 之處，不過本 夾具還有一些不足 。為了解決這個(gè)問題，在夾具的設(shè)計(jì)時(shí)采取了如下 措施： 1. 由于在零件上加工的螺紋孔是通孔，所以要在定位銷對(duì)應(yīng)的位置上 要設(shè)計(jì)沉孔，工件上要加工 2 個(gè)螺紋孔，而這兩個(gè)螺紋孔的間隔為 ， 兩個(gè)螺紋孔的規(guī)格為 M12，要是在一個(gè)定位銷上加工出這么兩個(gè)沉孔，勢必 會(huì)影響到定位銷的強(qiáng)度。 ，可以滿足要求。 所以由以上計(jì)算數(shù)據(jù)可以看出，工人操作時(shí)扳動(dòng)加緊扳手時(shí)比較方便， 容易操作，夾緊力滿足要求。在這個(gè)原則下，對(duì)夾具的加緊 機(jī)構(gòu)作了詳細(xì)分析，要加緊工件，還要受力均勻，防止工件受迫變形。 經(jīng)過指導(dǎo)老師的指定，決定設(shè)計(jì)第Ⅶ道工序 — 鉆孔、锪孔 、 攻絲 2M12 ??，本夾具將用于 Z3025 搖臂 鉆床上 ，刀具為：錐柄長麻花 鉆一把（ ）、圓柱柄錐形锪鉆一把（ ）、機(jī)用絲錐一把 (M12)。 工序Ⅲ 粗銑叉口 側(cè)面 叉口兩側(cè)面在鑄造毛坯時(shí)兩個(gè)面的加工余量是相同的，故可以算一個(gè) 面 就行。16mm 2Z=6mm 二次擴(kuò)孔： 2Z= 粗鉸： 2Z= 精鉸： 2Z= 2. 叉口側(cè)面 粗銑： 2Z= 精銑： 2Z= 3．叉口內(nèi)圓面 一次精銑： Z=2mm 4. 銑槽 一次精銑： Z=2mm 5. 鉆孔、攻絲 在 的孔處鉆孔，攻絲，锪孔。 選用 X62 臥式銑床加工，采用專用夾具。 選用 X62 臥式銑床加工，采用專用夾具。 選用 X62 臥式銑床加工，采用專用夾具。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ 立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔 。能這樣想，出發(fā)點(diǎn)是好的，考慮到可 以減少一步工序，似乎能減少勞動(dòng)工時(shí)，提高生產(chǎn)率，可是沒有考慮到， 把這一步工序放前，定位比較難，不易保證必要的位置精度，夾具設(shè)計(jì)困 難，實(shí)際可行性比較低。 工序Ⅶ 手工去毛刺。 工序Ⅸ 清洗。 1. 工藝路線方案一 工序Ⅰ 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 M12。從零件圖上可以看出，拖拉機(jī)倒檔撥叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn) 不太容易選擇。 在此處，因?yàn)榧庸さ穆菁y孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。這樣加工這個(gè)孔到規(guī)定的 尺寸，可以分為以下步驟： 2. 叉口側(cè)面 該 兩側(cè)面分別進(jìn)行 一次粗、精銑 。 3 R48177。 寬 深 17mm 的槽與其他零件相配合，半圓形叉口撥動(dòng)同步器。 進(jìn)一步提高利用技術(shù)資料、運(yùn)算和繪圖的能力 。 就我自己而言，我想通過本次的課程設(shè)計(jì)能使我的專業(yè)知識(shí)有進(jìn)一步的 提升。 由于能力所限，在設(shè)計(jì)中尚有 許多不足之處，希望各位老師給予指教。 。 根據(jù)上 述原始資料及加工 工藝，分別確定各 加工表面的加工余 量，對(duì) 毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 的孔 為 了便于加工，在 毛坯的設(shè)計(jì)時(shí) ，可以設(shè)計(jì)底孔。 4. 銑槽 槽寬為 ,深為 17mm,查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公 差等級(jí)為 8~10 級(jí)，加工余量等級(jí)為 G。 85 8 圖 .2 “拖拉機(jī)倒擋撥叉”零件毛坯簡圖 （三）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （四 ）制訂工藝路線 制 訂工藝路線的出 發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是 使零件的幾何形狀 、尺寸精度及 位置 精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序Ⅵ 臥式銑床上銑槽。 工序Ⅳ 手工去銳邊。 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種方案看起來大體合理，不過仔細(xì)一看都有不足之處。通過分析后，把這一 步工序一分為二，把“倒角”獨(dú)立出來，單 獨(dú)作為一步工序，因?yàn)榈菇堑? 精度要求不高，我們可以把這一步工序放在臺(tái)鉆上來完成。 選用 ZQ4015 臺(tái)式鉆床加工，采用專用夾具。 用扁平挫刀手工去銳邊，可設(shè)計(jì)簡易的支承臺(tái)。 用圓形小挫刀手工去毛刺，可以設(shè)計(jì)簡易的支承臺(tái)，注意不 不要?jiǎng)潅麅?nèi)圓面。 工序Ⅻ 終檢。16mm 根據(jù)文獻(xiàn) [4]表 可知 f= mm r v=50 m min ????d w ?16 nw 所以，該鉆床的實(shí)際切削速度為 1000 1000 nw f 1100 ?? 其中：切入深度 l1 ??10mm ，切出深度 l2 ??4mm 2. 擴(kuò)孔 min 根據(jù)文獻(xiàn) [3]表 ，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 孔時(shí)的進(jìn)給量 ，并根據(jù) 機(jī)床的型號(hào)規(guī)格選取 f= mm r 鉆 鉆 v ?? ??50 ??20 m min ????d ?? 10 1000v 1000 ??50 ??????????????????????? r min n 根據(jù)資料 按照機(jī)床型號(hào)選取 ??1100 r ????d n ??16?1100 v ??????????????????????????????? m min l ??l ??l 1 2 切削工時(shí)： t ??????????????????????????? min 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其它有關(guān)資料確定為 v ?? ??v 其中， v 為用鉆頭鉆同樣材料、同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。因 此，再根據(jù)資料 可查得 f z ?? mm z 切削速度：參照有關(guān)手冊資料，確定 v ?? s 即 27m min 14 l ??l ??l 則： t ?????????????????????? 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 根據(jù)文獻(xiàn) [3 ]表 數(shù)為 z ??8 則： 39 選取硬質(zhì)合金立銑刀 直徑 d ????d w ? w ?? 齒 根據(jù)文獻(xiàn) [3]表 按照機(jī)床型號(hào)選取 n 故實(shí)際切削速度為： ????dw nw ????475 w ??475 r min v ? 1000 ? 1000 ?? m mi