【正文】 固筋及支撐管等型材應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，支撐管的防磨型材應(yīng)在迎氣流的一側(cè)。 質(zhì)量保證措施 作業(yè)前由技術(shù)員及工長(zhǎng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。 、資料要求，滿(mǎn)足焊接長(zhǎng)度。 施工所用 電源及線(xiàn)路要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并要有必要的保護(hù)措施，電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器，決不允許有漏電現(xiàn)象發(fā)生，其它施工人員要注意線(xiàn)路及電源必要時(shí)可將電源線(xiàn)路空中架起。 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人工作時(shí)不得站在鏈條葫蘆下方。 所有吊耳必須焊接加強(qiáng)筋板，吊耳處的受力槽鋼必須滿(mǎn)焊。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)定期清掃、清理，保持整潔。 、指揮人員（司索信號(hào)工）應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得操作資格證書(shū)。 10. 起 重機(jī)械操作人員不得執(zhí)行非持證上崗指揮人員（司索信號(hào)工）操作指令。作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精力集中，未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。 。 。對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。 焊接、切割 1） 通用規(guī)定： 、切割的地點(diǎn)周?chē)?10m 的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。 2）電焊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所并應(yīng)有防護(hù)棚遮蔽，裝設(shè)地點(diǎn)距易燃易爆物品應(yīng)滿(mǎn)足安全距離的要求。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。 機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分及牙口、刃口等尖銳部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或遮欄，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)保持潤(rùn)滑。不得將機(jī)具或附件放在機(jī)器或設(shè)備上。 1磁力吸盤(pán)電鉆的磁盤(pán)平面應(yīng)平整、干凈、無(wú)銹，進(jìn)行側(cè)鉆或仰鉆時(shí)，應(yīng)采取防止失電后鉆體墜落的保護(hù)措施。 2使用卷板機(jī)作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。頂升時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，各千斤頂?shù)捻斏俣葢?yīng)一致、受力應(yīng)均衡。 4） 起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。 2） 使用撬杠時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)牢靠。 4） 插頭完 好。 連接電動(dòng)機(jī)械用電動(dòng)工具的電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)接地。 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置牢固、可靠的安全防護(hù)設(shè)施；作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警示牌，嚴(yán)禁人員逗留或通行。 露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)設(shè)置休息場(chǎng)所。插頭、插座、焊線(xiàn)等由施工人員自行處理。嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和 設(shè)備 進(jìn)行切割、焊接作業(yè)。 煙塵傷害 電焊工塵肺 施工中要求焊工在背風(fēng)側(cè)施焊，密閉容器或位置 狹窄 處保證 良好的通風(fēng)，并設(shè)人員監(jiān)護(hù)。 4 吊裝作業(yè) 鋼絲繩 倍數(shù)不夠而破斷 人員傷害 施工前檢查鋼絲繩的完好情況，施工中核算構(gòu)件或材料的重量，不明重量的不要吊。 五 倉(cāng)儲(chǔ) 1 易燃易爆品 倉(cāng)儲(chǔ) 汽油、稀釋劑、 氧氣、乙炔 爆炸、中毒 加強(qiáng)對(duì)易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)的管理，做到陰涼、通風(fēng)良好，并配備滅火器材，定期對(duì)易燃易爆物品進(jìn)行檢查，保證易燃易爆物品不揮發(fā)、不泄漏。 2) 準(zhǔn)備好安裝所使用的工具。鋼板必須校平。 鋼板拼接不允許出現(xiàn)十字交叉，兩個(gè) T形交叉焊口的距離不得小于 300mm。 材料劃線(xiàn)應(yīng)充分考慮到構(gòu)件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪費(fèi)材料，施工各種煙、風(fēng)、煤、粉管道應(yīng)充分考慮到接口排布情況，在號(hào)料過(guò)程中不能出現(xiàn)板縫十字接口，板材拼接要求錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。主材可采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)下直線(xiàn)料；型材、管材切割采用無(wú)齒鋸；連接板切割宜采用剪板機(jī)。尤其是段焊的間距、焊縫的長(zhǎng)度、焊角尺寸的大小不能超過(guò)圖紙的參數(shù)。煙風(fēng)道拼裝注意事項(xiàng)如下 a 整體組合的另一個(gè)控制點(diǎn)是注意留出足夠的焊縫位置，在整體焊接完成前不能除去角支撐。煙風(fēng)道之間組合時(shí)如縫隙較大，可采用同厚度的鋼板、扁鋼貼實(shí)后焊接。 b角焊縫必須達(dá)到平滑過(guò)度，用手摸無(wú)扎手的感覺(jué)。 電焊 工必須經(jīng)過(guò)相關(guān)規(guī)程考試合格，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)合格，做到持證上崗。并戴好防護(hù)用品。 參加高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)縣、區(qū)以上醫(yī)院體檢合格，方可作業(yè)。 f打磨質(zhì)量必須符合涂層的要求，涂層前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。 7. 滲油檢驗(yàn) 為了檢查管道的嚴(yán)密性，首先檢查管道是否有漏焊處，尤其是法蘭處。 c 煙風(fēng)道翻身吊耳設(shè)置，一般每件煙風(fēng)道設(shè)置 4個(gè)吊耳，考慮到翻身過(guò)程中防止沖載荷，吊耳兩邊應(yīng)設(shè)置三角加強(qiáng)肋板。槽鋼應(yīng)側(cè)放，兩端頭割成坡度形，兩頭與側(cè)板、底板之間焊縫長(zhǎng)度達(dá)到 50mm，以此保證支撐槽鋼及支撐點(diǎn)焊接的強(qiáng)度。制作完使用前請(qǐng)技術(shù)員或質(zhì)檢員檢查樣板弧度的準(zhǔn)確性。下料完畢后，再次復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確 性，并做相應(yīng)調(diào)整。 根據(jù)大樣上量取的尺寸在材料上進(jìn)行劃線(xiàn)。不得有過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象。 6) 到現(xiàn)場(chǎng)的型材 應(yīng)按 業(yè)主 要求及時(shí)提供有關(guān)檢查、檢驗(yàn)的報(bào)告 。 大 風(fēng) 人員傷害 按電力建設(shè)安全操作規(guī)程中的要求執(zhí)行，遇到大風(fēng)天氣停止施工作業(yè)。遇有惡劣天氣 和照明不充足時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。 煙塵傷害 電焊工塵肺 施工中要求焊工在背風(fēng)側(cè)施焊，密閉容器或位置 狹窄 處保證良好的通風(fēng)，并設(shè)人員監(jiān)護(hù)。 3 焊接作業(yè) 觸電 人員傷害 電焊機(jī)的外殼必須可靠接地、接地電阻不得大于 4歐，嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地，嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、 設(shè)備 或其他金屬物品等作為電焊的二次線(xiàn)，施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的插頭、插座、電纜、焊線(xiàn)、電焊鉗等是否存在漏電現(xiàn)象。 二 施工過(guò)程 1 設(shè)備運(yùn)輸 鋼絲繩 倍數(shù)不夠而破斷 人員傷害 施工前檢查鋼絲繩的完好情況，施工中核算構(gòu)件或材料的重量，不明重量的不要吊。 高溫作業(yè)環(huán)境中作業(yè)人員身體狀況不適應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作崗位。 機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行絕緣檢查、接地電阻測(cè)試合格。 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)系安全繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。 使用 I 類(lèi)可攜式或移動(dòng)式電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣手套或站在絕緣墊上；移動(dòng)工具時(shí)，不得手提電線(xiàn)或工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 8） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。 電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查。 7） 吊起的重物確需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)安全繩，安全繩選擇應(yīng)符合規(guī)定。 2 鏈條葫蘆： 1） 使用前檢查吊鉤、鏈條、傳動(dòng)及制動(dòng)器應(yīng)可靠。 3） 嚴(yán)禁超載使用，不得加長(zhǎng)手柄或超過(guò)規(guī)定人數(shù)操作。 1使用卷板機(jī)作業(yè)時(shí)，工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。 1使用角向磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，作業(yè)時(shí)，應(yīng)與工件面保持 15176。 機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。 、軌道、管道、結(jié)構(gòu)鋼筋或其他金屬構(gòu)件等代替二次線(xiàn)的地線(xiàn)。 ，其容量應(yīng)滿(mǎn)足要求，宜具備在停止施焊時(shí)將二次電壓轉(zhuǎn)化為安全電壓的功能。 ： ①作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)采取可靠的防止焊渣掉落、火花濺落措施，并清除焊渣、火花可能落入范圍內(nèi)的易燃、 易爆物品，易燃、易爆物品不能清除時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。起重機(jī)嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。 。信號(hào)中斷應(yīng)立即停止動(dòng)作，待信號(hào)正常方可恢復(fù)作業(yè)。 ，均應(yīng)發(fā)出警示信號(hào)。 ： ① 注意力應(yīng)集中，不得從事與工作無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)。 、吊帶應(yīng)在建（構(gòu)）筑物、被吊物件棱角處采取墊木方或半圓管等防止鋼絲繩損壞的保護(hù)措施，且有防止木方或半圓管墜落的措施。 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 17 頁(yè) 共 36 頁(yè) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是指導(dǎo)施工的全部詳細(xì)的過(guò)程文件，必須滿(mǎn)足強(qiáng) 制性條文的要求。 過(guò)公路的電焊線(xiàn)、電纜線(xiàn)加鋼套管，線(xiàn)路鋪設(shè)整齊合理，不亂。 施工作業(yè)安全防護(hù)措施 為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，每個(gè)工人配備安全帽、安全帶及勞保用品，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行安全防護(hù)教育，做到每個(gè)人正確使用安全防護(hù)用品，進(jìn)行定期檢查，并派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督。 施工時(shí)班組要有工具兜，工器具要系有安全繩，施工材料堆放牢固，嚴(yán)禁高處拋物。 參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)定。 ，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。L1/500，且≤ 3 截面對(duì)角線(xiàn)差 ≤ L1/250，且≤ 6 管道長(zhǎng)度 0～ L2/500，且≤ 8 圓形管道 通徑 DN≤ 500 177。 管道組對(duì)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)且間距不應(yīng)小于 100mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施 鋼板拼接符合下列規(guī)定： 鋼板應(yīng)在同一厚度條件下拼接，縱向、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于 1mm。 e焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿(mǎn)足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行打磨。以利于高空對(duì)接。見(jiàn)下圖 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 9 頁(yè) 共 36 頁(yè) b 制作的側(cè)板、頂板的長(zhǎng)、寬度都達(dá)到 5m 以上時(shí)，必須采取設(shè)置 [10 槽鋼以上的臨時(shí)加固筋，以防止拼裝時(shí)鋼板變形。 側(cè)面支撐點(diǎn) 高度宜在側(cè)板高度的 2/3 處，且要焊在反面有加固肋位置，斜撐與底板的夾角宜在 50~60 度。制作弧長(zhǎng)不小于 600 mm。 下料 下料前首先檢查放樣的準(zhǔn)確性。 1 . 04 相鄰孔心距 177。 號(hào)料 放樣按照 1： 1 的比例實(shí)際放樣。 型鋼矯正方法采用火焰校正，自然冷卻；但矯正時(shí)加熱溫度不易過(guò)高，應(yīng)控 制在鋼材的相變溫度下，火焰加熱溫度一般為 700℃左右，不應(yīng)超過(guò) 900℃，加熱應(yīng)均勻，禁止?jié)菜鋮s ,防止產(chǎn)生裂紋。 2) 在吊車(chē)行走區(qū)域和運(yùn)輸主干道上不應(yīng)有障礙物，確保道路暢通。 組合安裝消耗材料統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 工字鋼 I30 Q235A m 36 組合平臺(tái) 2 角鋼 ∠ 63 6 Q235A m 200 用于組合支撐 3 槽鋼 [10 Q235A m 40 用于組合支撐 4 鉛絲 8 kg 100 組合及安裝 5 鋼板 δ =12 Q235A ㎡ 5 吊點(diǎn)制作 6 鋼絲繩 φ 266 37 1 m 30 運(yùn)輸、吊裝 7 鋼絲繩 φ 196 37 1 m 20 組合 8 花蘭螺栓 M20 根 40 用于制作 施工準(zhǔn)備 施工條件準(zhǔn)備 1) 現(xiàn)場(chǎng)主要道路暢通，施 工組合場(chǎng)地平整。 本工程鍋爐采用阿爾斯通成熟的塔式布置方案，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能高效。 此次制作工程量總重 約 1696噸（ 不包含補(bǔ)償器、擋板門(mén)等非制作件 ） ,詳細(xì)清單如下： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 制作工程量 單位 備注 1. 冷一次風(fēng)道 t 乙供 材料制作 2. 熱一次風(fēng)道 t 乙供 材料制作 3. 冷二次風(fēng)道 t 乙供 材料制作 4. 密封風(fēng)管道 t 乙供 材料制作 5. 鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)管道 t 乙供 材料制作 6. 除塵器前煙道 t 乙供 材料制作 7. 除塵器后煙道 t 乙供 材料制作 8. 送粉管道 t 乙供 材料制作 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 2 頁(yè) 共 36 頁(yè) 9. 熱二次風(fēng)道 （組合） 232 t 鍋爐廠(chǎng)供材料 ； 因紙版圖未到 工程量以 終版 為準(zhǔn) 10. SOFA 風(fēng)道（組合） t 鍋爐廠(chǎng)供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 11. 爐膛出口煙道（組合） 178 t 鍋爐廠(chǎng)供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 12. 省煤器灰 斗（組合） t 鍋爐廠(chǎng)供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 13. 空預(yù)器出入口煙道（組合） t 鍋爐廠(chǎng)供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 14. SCR 出口煙道（組合） 107 t 鍋爐廠(chǎng)供材料；因紙版圖未到工程量以終版為準(zhǔn) 施工機(jī)具、材料及作業(yè)人員 主要施工機(jī)械 序號(hào) 機(jī)械名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 50t汽車(chē)吊 臺(tái) 1 2 50t龍門(mén)吊 臺(tái) 1 組合機(jī)械 3 平板車(chē) 臺(tái) 1 設(shè)備運(yùn)輸 注：吊裝所使用的起重機(jī)應(yīng)該具有安全檢驗(yàn)合格證書(shū)，吊裝機(jī)具安全裝置性能要安全可靠。 6) 到現(xiàn)場(chǎng)的 型材 應(yīng)按 業(yè)主 要求及時(shí)提供有關(guān)檢查、檢驗(yàn)的報(bào)告 。 施工工藝流程 管道制作工藝流程如下： 施工方法和要求 材料矯正 Y 放樣 下料 拼接 防腐 驗(yàn)收檢查 滲油試驗(yàn) 整體組合 單片組合 材料矯正 修補(bǔ)處理 N 2 鍋爐煙風(fēng)煤粉管道制作方案 第 5 頁(yè) 共 36 頁(yè) 因運(yùn)輸、裝卸等原因，鋼材產(chǎn)生較大的變形，給加工制作造成困難，影響制造精度，制作前搭設(shè)穩(wěn)固組合平臺(tái)，或鋪設(shè)平整的有一定強(qiáng)度的混凝土平臺(tái)，進(jìn)行矯正，使之平整，宜采用手工延伸矯正。 鋼板矯正方法采用冷矯正，即采用大錘校平。號(hào)料的允許偏差如下表 號(hào)料公差表