【正文】 發(fā)性 三、工程質(zhì)量事故的分類 國家現(xiàn)行對工程質(zhì)量通常采用按造成損失嚴(yán)重程度進(jìn)行分類，其基本分類如下： （ 1）一般質(zhì)量事故； （ 2）嚴(yán)重質(zhì)量事故； （ 3）重大質(zhì)量事故； （ 4）特別重大事故。 (5)對施工單位完工自檢后報(bào)驗(yàn)結(jié)果，組織有關(guān)各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理結(jié)果鑒定。 （二）選擇最適用工程質(zhì)量事故處理方案的輔助方法 選擇工程質(zhì)量事故處理方案，是復(fù)雜而重要的工作，它直接關(guān)系到工程的質(zhì)量、費(fèi)用和工期。 （三）驗(yàn)收結(jié)論 第七章 工程質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)分析方法 第一節(jié) 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)基本知識 一、總體、樣本及統(tǒng)計(jì)推斷工作過程 總體 樣本 統(tǒng)計(jì)推斷工作過程 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)推斷工作是運(yùn)用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法在生產(chǎn)過程中或一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取樣本，通過對樣品進(jìn)行檢測和整理加工，從中獲得樣本質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，并以此為依據(jù)，以概率數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)，對總體的質(zhì)量狀況作出分析和判斷。 在實(shí)際質(zhì)量檢測中，我們發(fā)現(xiàn)即使在生產(chǎn)過程是穩(wěn)定正常的情況下，同一總體 (樣本 )的個(gè)體產(chǎn)品的質(zhì)量特性值也是互不相同的。由于異常波動特征明顯，容易識別和避免，特別是對質(zhì)量的負(fù)面影響不可忽視，生產(chǎn)中應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)控，及時(shí)識別和處理。 1)收集整理數(shù)據(jù) 首先收集混凝土構(gòu)件尺寸各項(xiàng)目不合格點(diǎn)的數(shù)據(jù)資料，見表 42。要以各種形式，廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)量檢查員、工程技術(shù)人員的意見，集思廣益，相互啟發(fā)、相互補(bǔ)充，使因果分析更符合實(shí)際。 ①確定組數(shù) 。 出現(xiàn)非正常型直方圖時(shí)，表明生產(chǎn)過程或收集數(shù)據(jù)作圖有問題。其產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動是有一定規(guī)律的，即質(zhì)量特性值分布服從正態(tài)分布。 圖 410(d )，反映產(chǎn)品質(zhì)量分布中心和散差都發(fā)生了較大變化，即 μ ( )值偏離標(biāo)準(zhǔn)中心， σ (s)值增大。 (1)點(diǎn)子幾乎全部落在控制界線內(nèi)，是指應(yīng)符合下述三個(gè)要求： 1)連續(xù) 25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)； 2)連續(xù) 35點(diǎn)中僅有 1點(diǎn)超出控制界限； 3)連續(xù) 100點(diǎn)中不多于 2點(diǎn)超出控制界限。然后將數(shù)據(jù)中相應(yīng)的坐標(biāo)位置上描點(diǎn)，便得到散布圖，如圖 411所示。隨 x值的增加， y值也有增加趨勢，但 x、 y的關(guān)系不像正相關(guān)那么明確。說明 x對 y的影響與正相關(guān)恰恰相關(guān)。 第四節(jié) 抽樣檢驗(yàn)方案 一、抽樣檢驗(yàn)的幾個(gè)基本概念 抽樣檢驗(yàn)方案 抽樣檢驗(yàn)方案是根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目特性所確定的抽樣數(shù)量、接受標(biāo)準(zhǔn)和方法。這種錯(cuò)判是將不合格品漏判從而給消費(fèi)者帶來損失，所以關(guān)于極限不合格質(zhì)量水平 p1的概率 β ，又稱使用方風(fēng)險(xiǎn)、消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)等。 確定 p0 一般由使用方和供應(yīng)方協(xié)商確定；還可計(jì)算檢驗(yàn)盈虧點(diǎn) pb確定 p0，計(jì)算公式為： 檢驗(yàn)盈虧點(diǎn) pb=檢驗(yàn)一件產(chǎn)品的成本 (a)/一件不合格品造成的損失 (b) pb值越小表示產(chǎn)品質(zhì)量問題越嚴(yán)重，造成損失越大。 （ 3） GB/T 19004— 2023 質(zhì)量管理體系 —— 業(yè)績改進(jìn)指南。 （ 7）強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理體系的有效性和效率，引導(dǎo)組織以顧客為中心并關(guān)注相關(guān)方的利益，關(guān)注產(chǎn)品與過程而不僅僅是程序文件與記錄。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 (一 )質(zhì)量管理體系的策劃與總體設(shè)計(jì) 最高管理者應(yīng)確保對質(zhì)量管理體系進(jìn)行策劃，以滿足組織確定的質(zhì)量目標(biāo)的要求及質(zhì)量管理體系的總體要求，在對質(zhì)量管理體系的變更進(jìn)行策劃和實(shí)施時(shí)，應(yīng)保持管理 體系的完整性。 (2)認(rèn)證的依據(jù)是質(zhì)量管理體系的要求標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T 19001，而不能依據(jù)質(zhì)量管理體系的業(yè)績改進(jìn)指南標(biāo)準(zhǔn)即 GB/T 19004來進(jìn)行，更不能依據(jù)具體的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 認(rèn)證機(jī)構(gòu)對申請單位的質(zhì)量管理體系審核是質(zhì)量管理體系認(rèn)證的關(guān)鍵環(huán)節(jié) ， 其基本工作程序是： ① 文件審核； ② 現(xiàn)場審核； ③ 提出審核報(bào)告 。 （ 三 ） 質(zhì)量管理體系認(rèn)證的實(shí)施程序 提出申請 。 (三 )質(zhì)量管理體系的實(shí)施 為保證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，要做到兩個(gè)到位：一是認(rèn)識到位；二是管理考核到位。 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。 （ 11）強(qiáng)調(diào)了 ISO 9001作為要求性的標(biāo)準(zhǔn)， ISO 9004 作為指南性的標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)一致性，有利于組織的業(yè)績的持續(xù)改進(jìn)。 （ 3）提出了質(zhì)量管理八項(xiàng)原則并在標(biāo)準(zhǔn)中得到了充分體現(xiàn)。 (三 )確定抽樣檢驗(yàn)方案 (n,c) 根據(jù) α 、 β 與 p0、 p1和 p1/p0可通過公式計(jì)算、查圖、查表得到 n,c數(shù)值。其主要方面有： ①確定 p0、 p1應(yīng)以 α 、 β 為標(biāo)準(zhǔn)。即可能犯第一類錯(cuò)誤，將合格批判為不合格批，錯(cuò)誤地拒收；也可能犯第二類錯(cuò)誤，將不合格批判為合格批，錯(cuò)誤地接收。 （ 6）非線性相關(guān) (圖 412f )。散布點(diǎn)形成一團(tuán)或平行于 x軸的直線帶。散布點(diǎn)基本形成由左至右向上變化的一條直線帶，即隨 x增加， y值也相應(yīng)增加，說明 x與 y有較強(qiáng)的制約關(guān)系。 （二）相關(guān)圖的繪制方法 【例】分析混凝土抗壓強(qiáng)度和水灰比之間的關(guān)系。而一旦發(fā)生了質(zhì)量數(shù)據(jù)點(diǎn)飛出控制界限之外，或排列有缺陷，則說明生產(chǎn)過程中存在系統(tǒng)原因，使 μ 和 σ 發(fā)生了改變，生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常情況。這可通過圖 410所示的四種情況來說明。正常型直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，一般有如圖 49所示六種情況。 hh 編制數(shù)據(jù)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表 統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)，可采用唱票形式進(jìn)行，頻數(shù)總和應(yīng)等于全部數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)。 第三節(jié) 直方圖法、控制圖法與相關(guān)圖法 一、直方圖法 它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。綜上分析結(jié)果，下步應(yīng)重點(diǎn)解決 A類等質(zhì)量問題。 二、分層法 是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。 1)偶然性原因 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響因素的微小變化具有隨機(jī)發(fā)生的特點(diǎn)，是不可避免、難以測量和控制的，或者是在經(jīng)濟(jì)上不值得消除，它們大量存在但對質(zhì)量的影響很小，屬于允許偏差、允許位移范疇，引起的是正常波動，一般不會因此造成廢品，生產(chǎn)過程正常穩(wěn)定。 (二 )隨機(jī)抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)是按照隨機(jī)抽樣的原則，從總體中抽取部分個(gè)體組成樣本，根據(jù)對樣品進(jìn)行檢測的結(jié)果，推斷總體質(zhì)量水平的方法。 (二 )必要的鑒定 為確保工程質(zhì)量事故的處理效果，凡涉及結(jié)構(gòu)承載力等使用安全和其他重要性能的處理工作，常需做必要的試驗(yàn)和檢驗(yàn)鑒定工作。其處理基本要求是：滿足設(shè)計(jì)要求和用戶的期望；保證結(jié)構(gòu)安全可靠，不留任何質(zhì)量隱患；符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。同時(shí)，要求質(zhì)量事故發(fā)生單位迅速按類別和等級向相應(yīng)的主管部門上報(bào)，并于 24h內(nèi)寫出書面報(bào)告。 (4)監(jiān)理工程師審核、分析質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告，判斷和確認(rèn)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。 （ 3）綜合考慮原因復(fù)雜性，確定誘發(fā)質(zhì)量事故的起源點(diǎn)即真正原因。 （二）成因分析方法 基本步驟 （ 1）進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場調(diào)查研究，觀察記錄全部實(shí)況，充分了解與掌握引發(fā)質(zhì)量事故的現(xiàn)象和特征。 （ 2）收集調(diào)查與質(zhì)量事故有關(guān)的全部設(shè)計(jì)和施工資料，分析摸清工程在施工或使用過程中所處的環(huán)境及面臨的各種條件和情況。 二、工程質(zhì)量問題的處理 （一）處理方式 （二）處理程序 當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理。 (5)在原因分析的基礎(chǔ)上，認(rèn)真審核簽認(rèn)質(zhì)量問題處理方案。 (2)監(jiān)理工程師在事故調(diào)查組展開工作后，應(yīng)積極協(xié)助，客觀地提供相應(yīng)證據(jù)，若監(jiān)理方無責(zé)任，監(jiān)理