【正文】 ，培養(yǎng)多面手； ? 三、精益化生產(chǎn)控制 ? 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化、準(zhǔn)時(shí)化、均衡化。 (二 ) 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的必要性 ? 提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)； ? 提高企業(yè)效益的重要途徑； 利于全面提高企業(yè)素質(zhì)和管理水平 三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求 ? 環(huán)境整潔； ? 紀(jì)律嚴(yán)明； ? 設(shè)備完好； ? 物流暢通有序； ? 信息準(zhǔn)確及時(shí)； ? 生產(chǎn)均衡有效； 第二節(jié) 5S 管理活動(dòng) 一、 5S 活動(dòng)的含義 整理 (seiri)、整頓 (seiton)、清掃 (seiso)、 清潔 (seikeetsu)、素養(yǎng) (shisuke) 整理 (seiri)： 把要與不要的物品分開，把現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，如：用剩的材料、多余的半成品、切下的邊角料、垃圾、廢品、多余工具、報(bào)廢設(shè)備、工人生活用品等，堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)； 預(yù)期目標(biāo) ： ① 改善和增加作業(yè)面積； ②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，通道無(wú)阻塞；提高工作效率； ③ 減少磕碰機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量； ④消除混放、混料等差錯(cuò)事故； ⑤改變作風(fēng)，提高工作情緒。 ? 素養(yǎng) (shisuke)： 努力提高員工素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，人員素質(zhì)的提高是開展 5S管理并取得預(yù)期效果的關(guān)鍵。 定員的作用 ： 在于使企業(yè)在用人方面做到精打細(xì)算，在保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行的前提下，合理配備各類人員，減少冗員，使員工工作負(fù)荷合理化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 定員的方法 定員的基本依據(jù)是計(jì)劃期的總工作量和每個(gè)人可承擔(dān)的工作量負(fù)荷量。 ? 按比例定員 根據(jù)職工總數(shù)或某類人員總數(shù)按一定比例確定定員人數(shù)。單位產(chǎn)品的固定費(fèi)用分?jǐn)傒^多。實(shí)行多機(jī)床看管的前提就是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的自動(dòng)時(shí)間大于工人的手動(dòng)操作時(shí)間。 設(shè)備 1 設(shè)備 2 設(shè)備 3 設(shè)備 4 工人負(fù)荷情況 工人負(fù)荷系數(shù) =看管設(shè)備臺(tái)數(shù) *每臺(tái)設(shè)備上的手動(dòng)時(shí)間 /看管循環(huán)期； 看管循環(huán)期就是工人從第一臺(tái)設(shè)備操作開始，到最后一臺(tái)設(shè)備工作做完回到第一臺(tái)設(shè)備開始下一輪工作的時(shí)間間隔。 此外，要求合理制定看管定額，避免過(guò)于緊張或疲勞，以防事故發(fā)生。生產(chǎn)能力平衡，生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和控制，人員配備等工作都要以勞動(dòng)定額為依據(jù)。 工人在一個(gè)工作班的時(shí)間消耗，一般可分為定額時(shí)間和非定額時(shí)間。前者包括：領(lǐng)取技術(shù)圖紙資料和工具、調(diào)試機(jī)器、安裝工夾具；后者包括：交驗(yàn)產(chǎn)品、退料、交還工具、圖紙等，這類事件的特點(diǎn)是每批產(chǎn)品只發(fā)生一次，這類時(shí)間消耗之與工作內(nèi)容極其復(fù)雜性有關(guān)，而與批產(chǎn)品的數(shù)量無(wú)關(guān)。是指工人違反操作規(guī)程造成的責(zé)任事故、或違反勞動(dòng)紀(jì)律造成的時(shí)間損失。適用于生產(chǎn)重復(fù)性較大、統(tǒng)計(jì)工作較健全的企業(yè)。修改定額不能太頻繁，要穩(wěn)定性和臨時(shí)性相結(jié)合。 21:40:2121:40:2121:40Friday, February 24, 2023 ? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 21:40:2121:40:2121:402/24/2023 9:40:21 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 9時(shí) 40分 21秒 下午 9時(shí) 40分 21:40: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 下午 9時(shí) 40分 :40February 24, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:40:2121:40:2121:40Friday, February 24, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 2月 24日星期五 下午 9時(shí) 40分 21秒 21:40: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 下午 9時(shí) 40分 :40February 24, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 六、勞動(dòng)定額的貫徹執(zhí)行和修改 定額制定出來(lái)，必須貫徹到相應(yīng)車間和班組認(rèn)真執(zhí)行。 五、勞動(dòng)定額的制定 勞動(dòng)定額的制定原則 ① 定額的制定要快、準(zhǔn)、全； ② 定額水平需達(dá)到先進(jìn)平均水平； ③ 定額水平必須保持各部門的平衡； ④ 定額水平需相對(duì)穩(wěn)定，定期修改； 勞動(dòng)定額的制定方法 ? 經(jīng)驗(yàn)估工法 由定額人員、技術(shù)人員、經(jīng)驗(yàn)工人組成定額制定小組，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)、工藝流程、工裝水平、生產(chǎn)組織形式等，以經(jīng)驗(yàn)分析和判斷的方法確定標(biāo)準(zhǔn)。如領(lǐng)料、運(yùn)輸、停機(jī)從事社會(huì)工作； ?非工人造成的時(shí)間損失 。 ? 休息和生理需要時(shí)間 ：是指為了消除疲勞、保持工人體力及生理需要所消耗的時(shí)間。料、工、費(fèi)中，工人的工資報(bào)酬，是組成產(chǎn)品成本的主要部分。另一種是工時(shí)定額 (T)=完成單位產(chǎn)品所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備有停頓、工人負(fù)荷也不滿?？垂芏~就是根據(jù)這種關(guān)系確定，具體有如下幾種情況： 同時(shí)看管多臺(tái)同種設(shè)備、加工相同的制品 這時(shí)各設(shè)備的加工時(shí)間、手動(dòng)時(shí)間、機(jī)動(dòng)時(shí)間都相同。 (為避免連續(xù)上兩班的情況，三班制的倒班必須按反倒班 ) ? 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)及組成四個(gè)工作班，其中一個(gè)工作班輪休，另三個(gè)班按早、中、晚班輪流生產(chǎn)，以八天一個(gè)循環(huán)，兩天輪一次班。如會(huì)計(jì)、出納，計(jì)劃、調(diào)度、采購(gòu)等崗位人員的確定。 ?工人勞動(dòng)效率 =工人在計(jì)劃期的有效工時(shí) *定額完成系數(shù) (率 )。 定員的要求 ?定員水平要先進(jìn)合理。 第十一章 勞動(dòng)組織和勞動(dòng)定額 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織式生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程組織和管理的一項(xiàng)重要工作。 如根據(jù)物品的使用頻率，合理確定其位置，減少運(yùn)輸距離和運(yùn)輸工作量； ③ 物品擺放目視化 ； 不同區(qū)域、不同狀態(tài)物品用不同顏色和標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)是指生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所。 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 工序 D 完工 交貨 工序 C 工序 B 工序 A 看板 看板 看板 看板管理下的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作方式 傳統(tǒng)生產(chǎn)管理下生產(chǎn)指令下達(dá)方式 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)順序表 工序 D 完工 交貨 工序 C 工序 B 工序 A 庫(kù)存 庫(kù)存 庫(kù)存 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 ? 二、精益生產(chǎn)組織 精益生產(chǎn)通過(guò)徹底排除浪費(fèi)來(lái)提高企業(yè)的效益。 變傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)為拉動(dòng)式生產(chǎn)控制。 三、實(shí)施精益生產(chǎn)的案例介紹 一汽是我國(guó)最早引進(jìn)精益生產(chǎn)的企業(yè)，從 1979～ 1984年， 20個(gè)專業(yè)廠的 2831種零部件實(shí)施看板管理，減少流動(dòng)資金 1830萬(wàn)元，取消中間倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)存面積節(jié)約了 1661m2 全廠 10條生產(chǎn)線 61種零件實(shí)施看板管理，取得了良好的效果。 精益生產(chǎn)的 基本目的 是：同時(shí)獲得高效率、高質(zhì)量、高柔性； 精益化生產(chǎn) 強(qiáng)調(diào)部門間相互合作 的綜合集成，特別強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)之間的合作和集成。為順應(yīng)這一要求，日本豐田汽車公司經(jīng)過(guò) 30多年的探索和實(shí)踐，首創(chuàng)了多品種、小批量混流生產(chǎn)方式下的高效率、高質(zhì)量、低消耗的精益化生產(chǎn)模式。 第九章 精益生產(chǎn) (Lean Manufacturing) 精益化生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院多位從事“國(guó)際汽車計(jì)劃”的專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的美稱。 = /天。前種情況是造成商品積壓處理?yè)p失，后種情況帶來(lái)機(jī)會(huì)損失。 時(shí)間 庫(kù) 存 量 T1 T2 Q1 Q2 L1 L2 庫(kù)存定期控制模式 訂貨量 ： Q1=SL1； Q2=SL2 ； T1= T2=…=T n S ③ 最大最小控制系統(tǒng) 。從發(fā)出訂單，到貨物入庫(kù)所經(jīng)時(shí)間為訂貨提前期，提前期一般為隨機(jī)變量。 (如：奧