【正文】 體。n 字體工整 橫平豎直 細(xì)線的寬度約為 b/3。1:510n210n： 1n 第一角畫法標(biāo)記符號(hào) 或接近于 45176。 （ c）剖切平面若通過實(shí)心零件或標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈、銷、鍵、球及軸等）的基本軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。螺孔的常見錯(cuò)誤畫法 2處螺紋終止線應(yīng)為粗實(shí)線。錐底直徑和圓柱孔直徑應(yīng)相等。2處：墊圈不剖。（錯(cuò)誤） （正確） 6處：螺孔錐頂角應(yīng)為 120度。c）斜齒（半剖） 并在圖樣右上角中列出模數(shù)、齒數(shù)等基本參數(shù)。兩嚙合圓錐齒輪的畫法： 兩標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪嚙合時(shí)，兩分度圓錐應(yīng)相切，嚙合部分的畫法與圓柱齒輪嚙合相同，主視圖一般取全剖視。 2） 稱 圖 圓 液壓系統(tǒng)元件圖齒輪油泵 油箱內(nèi)過濾器 (c)電磁動(dòng) 滑閥式換向閥主體部分的結(jié)構(gòu)型式常見液壓缸的種類及特點(diǎn) 液壓基本回路 進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路 于是夾緊缸活塞下移夾緊工件。 這時(shí)油路為： n (2)圖樣中的尺寸，以 mm為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題n 這類尺寸在零件設(shè)計(jì)時(shí)，就一定要選擇好尺寸基準(zhǔn)，直接標(biāo)注出來。① n 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 相同要素 基本尺寸 —— 零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)性能和工藝要求，通過必要的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定的尺寸。2)最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差公差帶示意圖 公差帶代號(hào)由 基本偏差代號(hào) 和 公差等級(jí) 組成 )+［例２］已知軸的基本尺寸為 φ 50，公差等級(jí)為 7級(jí)，基本偏差代號(hào)為ｆ，寫出公差帶代號(hào)，并查出極限偏差值。)1)間隙配合 —— 任取一對(duì)基本尺寸相同的軸和孔相配，當(dāng)孔的尺寸減軸的尺寸為正或零時(shí)稱間隙配合。 ３．配合代號(hào) ［例 3］如圖所示，已知配合代號(hào)為 φ 20H6/h5，試說明它是基孔制配合還是基軸制配合 ?可按下列三種形式之一標(biāo)注 1)3)２．裝配圖中注法 基本尺寸 單一實(shí)際要素 (構(gòu)成零件上的特征部分 —— 點(diǎn)、線或面（如球心、軸線、端面等） 的形狀所允許的變動(dòng)全量稱 形狀公差 。形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱 形位公差 。 圓圈內(nèi)的大寫字母 不得采用 E、 I、 J、 M、 O、 P、 L、 R、 F? 以免與其它符號(hào)混淆。平面度 線輪廓度 有或無 跳 框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫： 3)表面粗糙度概念 取樣長(zhǎng)度內(nèi)，五個(gè)最大輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。符 60176。用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 mRz、 Ry的代號(hào)及意義 用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大值為 m， Ry的最大值為 m２．標(biāo)注示例 對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來，表面粗糙度代 (符 )號(hào)只注一次 優(yōu)先采用第一系列。 沿軸線方向上的尺寸 Ａ Ａ Ａ 3和間隙尺寸 Δ A，首尾呈鏈狀相接，它們反映著齒輪、泵體、墊片、泵蓋各零件間在軸線方向上的聯(lián)系。若為了在生產(chǎn)時(shí)方便復(fù)核和檢驗(yàn)，需要將尺寸鏈標(biāo)注成封閉的形式時(shí)，則應(yīng)將原作為開口環(huán)的那一個(gè)尺寸加上括號(hào)，表明該尺寸僅供參考。5:40:3111,215:40 5:40:315:40:3111,215:40 5:40:315:40:31 三月 21三月 2117:40:3117:40:31March215:40 5:40:31consecteturnullautNullaidipsum 2023/3/11三月 MarchMarch 2023/3/1120235:40:31MarchMarch 2023/3/1120235:40:31MarchMarch避免注成封閉尺寸鏈 3．根據(jù)零件加工的經(jīng)濟(jì)性來選定 在滿足設(shè)計(jì)或使用要求的前提下，零件表面粗糙度的高度參數(shù)值盡可能大，以降低加工成本。 輪齒表面粗糙度代 (符 )號(hào)注在分度線上 各傾斜表面粗糙度代號(hào)的注法：30176。 １ .標(biāo)注規(guī)則 用去除材料方法獲得的表面， Ra的上限值為 m， Ry的上限值為 m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。１．表面粗糙度符號(hào) yi1Li=1n輪廓算術(shù)平均偏差 Ra微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz輪廓最大高度 Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra１．輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 1)全跳動(dòng) 位置度 有 定 無 位置公差則進(jìn)一步分為 定向 、 定位 和 跳動(dòng) 三小類。 理論正確尺寸應(yīng)圍以框格。位置公差 基孔制配合的標(biāo)注方法 注意??50++??50+若上、下偏差相同時(shí)，偏差只注寫一次，并在偏差與基本尺寸之間注出符號(hào) “177。在基本尺寸后面注出極限偏差數(shù)值 ［例 2］已知配合代號(hào)為： 40K7/h6，試說明配合代號(hào)含義 或 ２．配合制 此時(shí)軸的公差帶在孔的公差帶之上。配合與基準(zhǔn)制 ?? （ 見表 零線 —— 在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。極限尺寸 —— 允許的零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。１．公差的有關(guān)術(shù)語和定義 (GB/T倒角 另外，為了看圖方便，還應(yīng)將不同工序在加工時(shí)需的尺寸盡可能地分開集中標(biāo)注。n 當(dāng)進(jìn)給缸左退到原位，擋鐵碰行程開關(guān)發(fā)出信號(hào)，使 2DT、 3DT斷電，同時(shí)使 4DT通電，于是進(jìn)給缸停止，夾緊缸松開工件。 二工進(jìn)速度由調(diào)速閥 19來調(diào)節(jié)，但閥 19的調(diào)節(jié)流量必須小于閥 12的調(diào)節(jié)流量，否則調(diào)速閥 19將不起作用。(e)液動(dòng) (b)職能符號(hào)滑閥操縱方式(a)手動(dòng)式 管路用過濾器引導(dǎo)止回閥 扭 剖 名 3） 彈簧的參數(shù)應(yīng)直接標(biāo)注在圖形上，若直接標(biāo)注有困難可在技術(shù)要求中說明。單個(gè)圓錐齒輪的畫法： 在齒輪外形視圖中，分度錐線用點(diǎn)畫線表示，頂錐線用粗實(shí)線表示，根錐線省略不畫。齒輪輪齒部分在外形視圖中，分度圓和分度線用點(diǎn)畫線表示；齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線表示；齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線表示（也可省略不畫）。a） 此處開口方向畫反了。4處：漏畫螺紋小徑線和螺紋終止線。內(nèi)、外螺紋連接的錯(cuò)誤畫法2處：內(nèi)螺紋的大徑應(yīng)該用細(xì)實(shí)線畫出。4處：剖面線應(yīng)畫到螺紋小徑。螺釘聯(lián)接的畫法 （ 2）畫螺 紋 旋合 圖時(shí) ，表示大小徑的粗 實(shí)線 與 細(xì)實(shí)線應(yīng) 分 別對(duì)齊 。牙頂（小徑）用粗實(shí)線，牙底（大徑）用細(xì)實(shí)線（在垂直于螺紋軸線的視圖上，只畫 3/4圈細(xì)實(shí)線）； 外螺紋畫法：螺紋的規(guī)定畫法 ： 1410n： 11:310n1:210n圖樣比例（ GB/T14690－ 1993）n 圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例，國(guó)標(biāo)（ GB/T14690－ 1993）規(guī)定繪制圖樣時(shí)一般應(yīng)采用表 1規(guī)定的比例。螺紋齒輪端子接線施工引水通閘 n 結(jié)構(gòu)均勻 （ 7號(hào)） 間隔均勻 字體的高度（用 b表示）的公稱尺寸系列為： 、 、 、 120mm，如需要書寫更大些的字，其字體高度應(yīng)按 圖框格式字體 繪制圖樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用表中規(guī)定的基本幅面，必要時(shí)也可以采用加長(zhǎng)幅面，但加長(zhǎng)后的幅面尺寸必須是由基本幅面的短邊