【正文】 1）通過維修，消除設備修前存在的缺陷，恢復設備規(guī)定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命； 2）力求維修費用與設備停修造成的生產經濟損失之和最小。 對設備精度、性能的劣化缺陷進行針對性的局部修理。 13 年度維修計劃的編制 1）編制依據 ①設備的技術狀況 日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測、設備狀況普查記錄 ②產品工藝對設備的要求 由企業(yè)工藝部門根據產品工藝要求提出。 3）小修計劃必須在當月完成。 21 ② 修前資料準備 主修技術員須準備相關技術文件，如更換零部件圖樣，結構裝配圖，傳動系統圖，液壓、電氣、潤滑系統圖，外購件和標準件明細表等。 設備維修竣工后，雙方按 “ 設備交修單 ” 清點無誤后該交修單即作廢。 設備大修、項修后應有保修期， 保修期一般大于 3個月 。 修前準備備件的依據，應力求準確 ④ 材料明細表 修前準備材料的依據。 ④ 施焊 74 二、槽鍍 鍍鉻層 1）性能特點 ① 耐磨性好 ② 耐腐蝕性較好 ③ 強度隨厚度增加而降低，厚度一般 ≤ 2）應用 ① 不帶底層的鍍鉻層，拋光后可直接使用 ② 帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償 75 低溫鍍鐵層 純鐵、易腐蝕、良好耐磨性 ① 硬度高，通過工藝控制可調整硬度范圍 ② 鍍層與基體結合強度較高 ③ 鍍層表面有微裂紋，呈網狀，有較好的儲油性能和良好的耐磨性 ④ 沉積效率高，約 ⑤ 鍍鐵成本低，無毒，可廣泛應用 76 鐵基復合鍍層 在氯化亞鐵單鹽電鍍液中加入適量的 SiC微粒 ① 表面光滑，有少量微細裂紋，有利于儲油； ② 鍍層硬度較高，改善韌性和強度 ③ 耐磨性好 厚度一般為 77 鍍鎳層 與基體結合牢固，有些力學性能和抗氧化物腐蝕性能優(yōu)于鍍鉻層 ① 抗拉強度較高； ② 無光亮鍍鎳層硬度 250350HV，半光亮 200350HV，光亮 350500HV ③ 耐磨性與硬度有關 ④ 有很好的延展性和韌性，從而減小產生裂紋和剝離的可能性 ⑤ 表面易鈍化，有良好的抗腐蝕性 78 三、刷鍍 與槽鍍對比 ① 設備簡單，可現場施工，污染小，電解液濃度高，沉積效率高； ② 硬度高，耐磨性好，不易發(fā)生氫脆現象 ③ 沉積層均勻，鍍層厚度基本可以精確控制，鍍后一般不加工或少加工，可局部加厚，不鍍部分不需做防護 ④ 適應各種常用金屬材料，對淬火層、氮化層鍍前不必軟化，對焊接層、鍍鉻層、噴涂層可再維修或用來改善表面性能 79 刷鍍層的選擇 過渡層 —— 基體上先鍍的底層 尺寸層 —— 用快速鎳、銅、鐵一次鍍到厚度要求 夾心層 —— 低應力鎳 工作層 —— 滿足零件表面工作條件的鍍層 （耐磨層、減摩層、耐腐蝕層、改善釬焊層） 80 刷鍍電源、輔具及表面處理 1）刷鍍電源 由小型可移動式刷鍍機供給專用電源 2）刷鍍筆 即陽極，由陽極材料、導電柄、儲液墊組成 3）輔具 溶液回收盤、清洗用刮刀、油石、風動砂輪等 4）表面處理材料 刷鍍前，用機械清理和有機溶劑除油，用專用的電凈液和活化劑進行表面處理 81 刷鍍工藝 1）零件表面修整 需鍍表面在鍍前應加工到形位精度和表面粗糙度要求，以求鍍層均勻，表面油孔、鍵槽用膠木、木材等鑲堵 2）鍍前工裝設置 工件夾裝在機床上，鍍筆夾牢，調整機床速度滿足刷鍍速度要求； 調整電源以滿足刷鍍所需電流量； 每種鍍液配備專用鍍筆； 準備好表面處理材料及其他輔助工具。 92 固化 膠粘劑由液體轉變?yōu)楣腆w并達到與基材形成具有一定結合強度的全過程。 4）按備件精度和制造復雜程度分 ① 關鍵件 機械工業(yè)部規(guī)定 7類：精密主軸（或鏜桿、鉆桿、鏡面軸）、螺旋錐齒輪、 I級精度以上的齒輪、絲杠、精密渦輪副、精密內圓磨具、 2m或 2m以上的長絲杠。 103 內容 備件管理工作是以 技術管理 為基礎，以 經濟效果 為目標的管理。 2）分散儲備 企業(yè)根據設備磨損情況和維修需要，分別各自設立備件庫，自行組織備件儲備。 111 3）毛坯儲備 機加工工作量不大的以及難以預先決定加工尺寸的鑄鍛件和特殊材料的零件 4）成對（成套）儲備 為保證備件的傳動精度和配合精度，必須成對（成套）制造或成對（成套）使用的零件。 ③ 訂貨點 庫存?zhèn)浼褂玫叫枰a充訂貨的儲備量 D訂 =Dmin+MZ 118 3）外購備件儲備定額的確定 D=K M Z D—— 外購備件合理儲備定額 M—— 外購備件月平均消耗量 Z—— 供應周期 一年訂貨一次： Z=12 半年訂貨一次： Z=6 一季度訂貨一次： Z=3 進口備件： Z=24 K—— 系數，一般取 ～ 。 1）集中訂貨 國家統配物資 2）就地供應 大部分通用件 3）直接訂貨 專業(yè)性較強的備件和不參加集中訂貨會議的備件 125 四、備件的庫存管理 （一）備件庫存管理的各項要求 備件入庫要求 逐件進行核對與驗收 1）入庫備件必須符合申請計劃和生產計劃規(guī)定的數量、品種、規(guī)格； 2）要查驗入庫零件的合格證明，并作適當的外觀等質量抽驗； 3）備件庫入庫必須由入庫人填寫入庫單，并經保管員核查； 126 4）備件入庫上架時要做好涂油防銹保養(yǎng)工作，及時登記，掛上標簽或卡片，并按用途分類存放。 2）機械備件庫 只管機械備件 130 3）電器備件庫 儲備全廠設備維修用的電工產品、電子電器元件等 4）毛坯備件庫 儲備復雜鑄件、鍛件及其他有色金屬毛坯件 目的是縮短備件的加工周期，以適應修理的需要。 134 4）根據上年度的備件儲備定額，結合上年度的備件消耗金額及本年度的設備維修計劃確定 5）用本年度的備件消耗金額乘預計的資金周轉期，加以適當修正確定 135 備件經濟管理考核指標 1）備件儲備資金定額 企業(yè)財務部門對設備管理部門規(guī)定的備件庫存資金限額。 嚴加控制，利用儲備理論確定適當的儲備量，盡量縮短訂貨周期，增加采購次數，以加速備件儲備資金的周轉。 142 3）計算機輔助備件管理的主要功能 、輸出； ，打印各種報表 : 備件庫存總帳、備件進、出庫總帳、備件標簽、備件計劃月報表、備件加工計劃月報表、備件采購計劃月報表、備件庫存月報表等； ：舊帳結算清理、消耗金額、平均儲備金額、儲備資金周轉期。 根據維修的需要，儲備量可大一些，訂貨周期可長一些。 4）資金占用率 用來衡量備件儲備占用資金的合理程度，以便控制備件儲備的資金占用量。 備件的儲備資金只能由屬于備件范圍內的物資占用。 2）因圖紙、工藝技術錯誤或保管不善而造成的備件廢品，要查明原因，提出防范措施和處理意見，并報請主管領導審批。 2）各類零件匯總統計表 備件庫存量；庫存?zhèn)浼I用、入庫動態(tài)表；備件最低儲備量的補缺件。 D=K M Z D—— 備件儲備量 M—— 備件消耗量 在一定時間內同種備件的實際消耗件數，可用有一個大修周期的實際平均消耗量來代替理論上的消耗量。 特點： 正常情況下不動用，是企業(yè)備件儲備中的不變部分。 105 備件儲備范圍： 1）各種配套件，如滾動軸承、鏈條、傳動帶等； 2）設備說明書中所列出的易損件； 3）傳遞主要負載而自身又比較薄弱的零件； 4）經常摩擦而損耗較大的零件； 5）保持設備主要精度的重要運動零件； 6）受沖擊負荷或反復載荷的零件； 7）制造工序多、工藝復雜、加工困難、生產周期產長、需要外單位協作或制造的復雜零件； 106 8）因設計機構不良而故障頻率高的零件； 9）在高溫、高壓及有腐蝕性介質環(huán)境下工作，易造成變形、腐蝕、破裂、疲勞的零件 10）生產流水線上的設備和生產中的關鍵（重點）設備，應儲備更充分的易損件或成套件。 備件管理工作的意義在于經濟合理地組織備件儲備，保證及時地供應質量高、價格低的備件，滿足設備維修的需要。 1）備品 為了縮短設備修理停歇時間，按照備件儲備原則，在備件庫內保存一定儲備量的新制或修復的零件。 85 熱噴涂工藝 1）工件表面預處理（表面制備） 凹切 表面清理 表面粗化 —— 噴砂、切槽、車螺紋、滾花紋、拉毛 非涂層表面防護 —— 耐熱的玻璃布或石棉布屏蔽 86 2）涂層噴涂 噴前預熱 噴粘結層 噴涂工作層 噴后工件冷卻 3）噴涂層的后處理 封孔 機械加工 87 噴焊工藝 基本與噴涂相同，不同的增加了 重熔程序 一步噴焊法 噴一段熔一段，噴熔交替進行，使用同一支噴槍完成 二步噴焊法 完成噴涂層后再對其重熔 88 五、粘接與粘補 用膠粘劑把相同或不同材料的零件連接成一體，或把磨損、損壞的零件修復的方法。 67 1液壓缸 1）缸體 ① 缸體內孔輕微磨損、拉毛，用研磨法修復； ② 缸體內孔嚴重磨損呈腰鼓形，用鏜磨法修復。 小修完畢，以機械動力師為主，與設備操作工人和維修工人共同檢查，在設備小修竣工報告單上簽字驗收。 5）質量檢查 維修工人自檢合格后，須經質量檢查員確認合格后方可轉入下道工序開始作業(yè)。 23 ② 專用工、檢具的準備 通常以外購為主。 目的： 要掌握修理設備的