【正文】 ort) 整理 Seiton (Simplified Storage) 整頓 Seiso (Shine) 系統(tǒng)清潔 Seketsu (Standardize) 標(biāo)準(zhǔn)化 Shitsuke (Sustain) 素養(yǎng) 一套由工作團(tuán)隊(duì)達(dá)成的共識(shí) 工作小組的運(yùn)作將遵守這些共識(shí) 5S層次的成果 第 5層次 保續(xù) 第 4層次 關(guān)注可靠性 第 3層次 讓它變 得可視化 第 2層次 關(guān)注基 礎(chǔ)因素 第 1層次 剛剛開始 整理 整頓 系統(tǒng)清潔 標(biāo)準(zhǔn)化 素養(yǎng) 找出存在清潔問 題的區(qū)域并采取 相應(yīng)的預(yù)防措施 記錄并遵守清潔 計(jì)劃和職責(zé)。 所需物品可以在 30秒內(nèi)取回，只 需移動(dòng)最少的 距離。 消除了根本原因并 采取了包括預(yù)防在 內(nèi)的改進(jìn)措施。 整理活動(dòng)步驟 ? 建立標(biāo)準(zhǔn)并解釋如何處理物品。 每樣?xùn)|西都有其位，每樣?xùn)|西都在其位 一看便知：“我是否有開展工作需要的工具和設(shè)備？” 每樣?xùn)|西都有其位 整潔的辦公室 整頓的準(zhǔn)備工作 ? 在第二層次完成整理活動(dòng)。 ? 標(biāo)明需要的物品。 ? 完成第二階段的整頓活動(dòng)。 4. 記錄現(xiàn)有狀況（參見下一頁(yè)）。 ? 展示物品存放的地點(diǎn)。 ? 促使消除浪費(fèi)。 可視化管理的好處 領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé) 5S為持續(xù)改進(jìn)提供了基礎(chǔ)和成果 ? 到現(xiàn)場(chǎng)查看 ? 展示個(gè)人對(duì) 5S的了解和帶頭作用 ? 在自己的區(qū)域內(nèi)應(yīng)用 5S ? 與樣板區(qū)域的其他領(lǐng)導(dǎo)、員工一起工作 ? 開展常規(guī)性 5S檢查；回顧標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況 ? 支持和參與；制定目標(biāo) ? 把工作變得有趣并不要吝嗇贊揚(yáng) 目標(biāo)管理與持續(xù)改進(jìn) ? 1954年，管理學(xué)大師彼得 不要忽視即使是最小的浪費(fèi)： 問五次“為什么” … 許多小的改進(jìn)可以累積成大的成果 … 加快實(shí)施且要更少的風(fēng)險(xiǎn) … 更多學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和頻率。 :02:4016:02:40February 24, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 :02:4016:02Feb2324Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 24, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 24日星期五 4時(shí) 2分 40秒 16:02:4024 February 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 24日星期五 4時(shí) 2分 40秒 16:02:4024 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , February 24, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 vs. 7. 實(shí)施承諾的更新內(nèi)容： . 不要將 Kaizen（改善）拖到明天。 ? 信息共享。 ? 識(shí)別危險(xiǎn)區(qū)域。 8. 使用新的 5S目標(biāo)和行動(dòng)，獲得成果。 ? 完成第二階段的整頓活動(dòng)。 每天都對(duì)區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確定需要采取的糾正和預(yù)防措施。 在整理的基礎(chǔ)上進(jìn)行整頓 整頓的步驟 ? 找出關(guān)鍵設(shè)備和供應(yīng)品。 ? 處理“累贅物”。 整理 區(qū)分必要的和不必要的 ? 找出需要使流程運(yùn)轉(zhuǎn)或執(zhí)行特定操作或任務(wù)所必須的物品 ? 不必要的工具、設(shè)備、文件、部件、家具和其它“物品”從場(chǎng)地中移開 通過消除不必要的事物，以便更容易地獲取需要的事物。 沒有找出關(guān)鍵區(qū) 域物品，也沒有 標(biāo)注。 物品隨機(jī)放置在 整個(gè)工作場(chǎng)地內(nèi)。 5. 維護(hù)正確：關(guān)注預(yù)防、優(yōu)化維護(hù)活動(dòng)。 – 找出浪費(fèi)。 = 15 秒 = 60 秒 /件 = 60 / 15 = 4名 員工 人員配置要求 總工作量（人工） 節(jié)拍時(shí)間 = 測(cè)量系統(tǒng) 人員的活動(dòng) 測(cè)量系統(tǒng) ? 測(cè)量指標(biāo)必須將流程業(yè)績(jī)與業(yè)務(wù)目標(biāo)聯(lián)系起來。 ? 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)： – 觀察操作情況（計(jì)時(shí)、錄像） – 將人的活動(dòng)細(xì)分為基礎(chǔ)的要素（任務(wù)）。 ? 這是一種不常見的思維方式；通常關(guān)注人們和設(shè)備的忙碌程度 ? 精益思維讓我們首先關(guān)注“產(chǎn)品”有多忙碌（有增值活動(dòng)） 時(shí)間 /增值圖 第一天 第 120天 排隊(duì) NVA 非增值 VA 增值 第 30天 h 排隊(duì) 不需要 客戶批準(zhǔn) 需要客戶批準(zhǔn) 工程變更時(shí)間 /增值圖 (需要或無需客戶許可 ) 注意事項(xiàng)和數(shù)據(jù)： ?沒有嚴(yán)格的比例 ?無需客戶批準(zhǔn)，需 30天 l ?需要客戶批準(zhǔn)，需 120天 ?6小時(shí)增值時(shí)間（兩個(gè)情況下） ?6天非增值時(shí)間（無需客戶許可） ?多個(gè)跟蹤體系 ?職能部門 /人員交接和扯皮 流程靈活性和產(chǎn)品系列 如果流程必須處理一個(gè)以上的“產(chǎn)品”，則必須確定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆纸M （叫做“產(chǎn)品系列”），避免混合生產(chǎn)影響產(chǎn)品的流動(dòng) 職員能否同時(shí)處理多項(xiàng)任務(wù)？ 在多項(xiàng)任務(wù)之間的切換需要多少時(shí)間？ 產(chǎn)品的活動(dòng)。 ? 豐田汽車經(jīng)歷了 13年努力，到 1952年共生產(chǎn)了 2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn) 7000輛汽車。 ? 它可以是 – 一個(gè)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī) – 一個(gè)漢堡 – 一個(gè)工程更改指令 – 一份建議書 – 一個(gè)氣閥 – 軟件 – 知識(shí) – 任何事物 產(chǎn)品的活動(dòng) ? 產(chǎn)品的活動(dòng)關(guān)注產(chǎn)品的“開始”與“結(jié)束” – ”開始“可以指原材料、到達(dá)卸貨區(qū)、工作被安排到一個(gè)工廠區(qū)內(nèi)，接受一個(gè)建議書或工程設(shè)計(jì)更改的要求等。 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 產(chǎn)品流程流動(dòng)分析 1. 假想自己變成“產(chǎn)品” 2. 記錄經(jīng)過流程的所有步驟 3. 收集可用數(shù)據(jù) ? 加工后去毛刺 ? 將產(chǎn)品放入待處理的機(jī)器 ? 等待其他經(jīng)批量處理的工作 ? 為調(diào)查事故原因開車去往事故現(xiàn)場(chǎng) ? 檢測(cè)起重設(shè)備后簽署檢驗(yàn)合格證 ? 對(duì)抽查的樣品暫時(shí)保管 ? 測(cè)試前清潔樣品表明 ? 等待審批證書 哪些活動(dòng)是增值的？ 哪些是增值活動(dòng)？如果不是增值活動(dòng)，是什么浪費(fèi)活動(dòng)？ 從多個(gè)角度分析流程 為了充分了解流程并確定改進(jìn)的正確途徑，流程分析必須考慮 分別分析，綜合解決。 對(duì)人的分析 消除非增值時(shí)間 ? 組裝操作 – 部件 – 工具 – 手工操作 – 材料處理 – 切換 – 行政管理 – 組裝時(shí)間 ?加工操作 ? 手工處理 ? 裝載 ? 定位 ? 機(jī)器運(yùn)作 ? 卸貨 ? 檢驗(yàn) ? 行政管理 相關(guān)人員活動(dòng)類型 ? 管理流程 ? 派送 ? 走動(dòng) ? 保存 ? 分揀 ? 返工 ? 復(fù)核 ? 不必要信息 ? 批量處理 ? 數(shù)據(jù)錄入 人員的活動(dòng) 流程中的變異 ? 變異是如何導(dǎo)致流程中的問題？ ? 你們?nèi)绾巫R(shí)別流程中的變異并將之去除？ ? 哪些方法可以幫助解決這些問題？ 多周期分析 Dual Aquastat os206625AA 操作 1 2 3 4 5 6 7 平均 標(biāo)準(zhǔn)差 平均 +個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差 頂蓋組裝 10個(gè)雷射 7 7 7 6 7 7 7 20個(gè)終端 17 17 16 17 20 17 17 30個(gè)黑色手柄 26 28 33 26 28 30 26 40個(gè)刀片