機(jī)械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識(shí)基礎(chǔ)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 五、切削用量的合理選擇 在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下 :1)首先選擇盡可能大的背吃刀量 asp粗加工時(shí)，首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。 進(jìn)給量 f的選擇： 3） 在生產(chǎn)中，進(jìn)給量常常是按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的。 (3) 通常要求實(shí)際的切削速度 vc盡量接近（一般為略小于）初始計(jì)算值。若 （ Kw）切削功率 Pc： (1) 進(jìn)給量 f的選擇： 2） 半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。選擇進(jìn)給量的限制條件有：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度、車刀刀桿剛度、刀片強(qiáng)度以及工件裝夾剛度等，每個(gè)限制條件給出一個(gè)允許的進(jìn)給量，在這幾個(gè)允許的進(jìn)給量中選取最小的一個(gè)。2）精加工時(shí)的最小背吃刀量的確定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對(duì)于刃口較鋒利的高速鋼刀具 不應(yīng)小于； 對(duì)于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具，背吃刀量要略大一點(diǎn)。 2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP（ min）： 按工序加工時(shí)間最少的原則確定的刀具壽命 。vc提高生產(chǎn)率的措施(3)四、時(shí)間定額的確定什么是時(shí)間定額？圖 722 車削外圓的基本時(shí)間（ 1）基本時(shí)間 tm（ 單位： min） （ 2）輔助時(shí)間 ta（ 單位： min） 如 : 裝卸工件、 開停機(jī)床、 改變切削用量、 進(jìn)退刀具、 測(cè)量工件等 （ 2）輔助時(shí)間 ta（ 單位： min） 如 : 裝卸工件、 開停機(jī)床、 改變切削用量、 進(jìn)退刀具、 測(cè)量工件等 基本時(shí)間 +輔助時(shí)間 =工序作業(yè)時(shí)間 （ 3）布置工作地時(shí)間 ts（ 單位： min） 如：更換刀具、 潤(rùn)滑機(jī)床、 清理切屑、 收拾工具等 布置工作地時(shí)間 ts=工序作業(yè)時(shí)間 α%（ 4）休息與生理需要時(shí)間 tr（ 單位： min） 休息與生理需要時(shí)間 =工序作業(yè)時(shí)間 β% 上述四部分的時(shí)間之和稱為單件工時(shí)，即（ 5） 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 tsu（ 單位： min）提高生產(chǎn)率的措施(1)2)對(duì)于尺寸誤差： 0精車 IT10 Φ粗車 IT1228表 711 工序尺寸及公差的計(jì)算 （單位： mm）工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差磨削 IT7Zi=Ti–1+2（ Ri–1+Hi–1=di–1Z0
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