【正文】 《建筑工程質量檢驗評定標準》 GBJ30088《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 JGJ/T9896《砌筑砂漿配合比設計規(guī)范》 JGJ/T5596《混凝土配合比設計規(guī)程》 GB5002693《工程測量規(guī)范》 JGJ/T897《建筑變形測量規(guī)程》 GBJ11988《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 GBJ24282《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收 規(guī)范》 GB5026897《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5025496《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》 GB5025996《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ30388《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》 JGJ2786《鋼筋焊接接頭試驗方法》 GBJ10787《混凝土強度檢驗評定標準》 GB5016492《混凝土質量控制標準》 JGJ5292《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》 JGJ5392《普通砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》 國家、省、市現(xiàn) 行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。 其中住宅面積 98535ｍ 2商業(yè)用房和辦公房面積 2， 第二節(jié) 建筑設計概況 一、 結構形式 本工程住宅為短肢剪力墻結構，獨立商業(yè)和辦公樓為框架墻結構，地面以上住宅 6 層，地面以上結構總高度 。 三 、建筑與結構 本工程為六層住宅短肢剪力墻結構，無地下室。 外墻內保溫：外墻內保溫均為 40mm 中空?；療o 機保溫砂漿微珠做法。供電方式，采用樹干式供電。 本工程接地形式采用 TNCS 系統(tǒng) ，電源在進戶處做重復接地，與防雷接地共用接地極。空調機凝結水及雨水排水排至室外散水。該層在場地大面積地段分布。層厚 ~ 差異性風化明顯該層頂板埋深 ~米。 二、項目經(jīng)理部組織機構的組成 項目經(jīng)理部主要由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師及各職能部門組 成。 （ 7）辦公室：負責本工程的勞資、后勤保障及對外接待工作。 3 按規(guī)定辦好施工執(zhí)照、開工報告手續(xù)。 450/180179。 K3/8179。 3600 =179。 3600=28600/43200=(d)消防用水量：選用 q3=10L/S 總用水量 Q=q4+(q1+q2+q3)=10+(++) =10+=(e)管徑選擇： 管中水流速 取 V=3m/s mmmQD ?????????? ?? 故取干管直徑 D=100，支管φ 70 故現(xiàn)場按一、二區(qū)引一條 DG150 取水管，供生產(chǎn) ，生活用水，另設消防干管一根管徑取 DG80。 454/+179。 各部門職責 本工程在整個施工過程中，我們將嚴格按照公司 ISO9002 質量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經(jīng)理劃分分區(qū)內各工長的職責。 嚴格執(zhí)行公司有關規(guī)章制度和法規(guī)，并按 ISO9002 的標準及要素實行操作，使工程的施工管理走上規(guī)范化。 六 、 安全檢查科：熟悉安全操作規(guī)程及勞動保護條例，負責工程施工的安全檢查并提出整改意見。場內供電、供水系統(tǒng)視條件沿施工便道內、外側或同側布設，長度分別為 8 800m。 第 六 節(jié) 總體施工組織方案 依據(jù) 合同 工期要求，結合本標工程特點，施工的階段性工期要求，采取布署 4 個專業(yè)隊并上足相關施工機械設備與技工， 15 天內突擊完成各項施工準備工作，確保個分區(qū)同步展開施工。 二、 施工工期目標規(guī)劃 預計 13 年 5 月 1 日開工， 14 年 3 月 1 日竣工，施工總工期 270日歷天 (9 個月 )，較招標要求工期按時完成。 施工進度計劃橫道圖 。因此，為保證這些目標的實現(xiàn)，將采取多種形式的措施，保證各項目標的實現(xiàn)。使監(jiān)理工程師能順利開展工作。該控制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意177。 三、 豎向標高測控 豎向標高在框架柱上進行。 基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構，工程樁或擾動基層原狀土。 管樁進場后，應按照《先張法預應力砼管樁》（ GB134761999）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。 管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中 的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近 90 度的夾角方向）。 當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。因土層結構、樁型截面、樁長、壓樁力不同，會出現(xiàn)終壓力大于或小于單樁承載力極限承載力的情況。 5 用鋼尺量 一般項目 1 成 品 樁 質 外觀 無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙 直觀 樁徑 mm 177。其中Ⅰ類樁為樁身質量優(yōu)良樁；Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁為明顯質量缺陷樁，需要與相關單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；Ⅳ類為不合格樁。常用的找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層。 墻體模板安裝前先做好定位標記，根據(jù)定位標記安放模板的相對位置，定位標記一道墻至少作三處。 50 100 方木＠ 500 對拉螺栓＠ 500 鋼支撐每邊一根 500 400 400 400 600 200 體模板支設示意圖 注：當柱邊長小于 500 時可不設對拉螺栓 四 、梁模 采用 18 厚 木工板分片組拼。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距 為 200～ 300mm。 六 、樓梯模 樓梯底模采用 18 厚木工板，樓梯踏步模采用木模。其順序如下 : 拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側模→松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降 2～ 3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。 柱模應有一邊底部開 300（寬）179。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 （ 4）Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤平直部分的長度，不應 小于箍筋的 10 倍。 鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 （ 3）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 四 、鋼筋工程施工技術措施 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。按招標文件規(guī)定，本工程結構全部使用商品砼，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。 對模板及其支架進行檢查。全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合 使用要求。 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。準備好清洗泵機和管道的機具和潤滑管道的水泥砂漿。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 施工縫的留設及處理：層與層之間留設水平施工縫，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 水平施工縫留設在墻柱頂部位，每層結構柱梁板一起現(xiàn)澆。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁運輸過程中踩踏鋼筋。 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。 砼工程的施工準備：做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設 計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以支撐。（ L 一板的中一中跨度）。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 墻筋：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 （ 7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求 : （ 1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求 。設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作 出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。 鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術交底。 模板支設的允許偏差 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 ?5 柱、梁截面尺寸 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相 鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 九、 模板安裝注意事項： 底層梁模支撐擬支于基礎、地梁上部磚基礎上，磚基礎上面墊一塊 50 厚全長松板，支撐下均應設 50179。 八、 主體模板工程施工技術措施 模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。懸臂梁須等砼強度達 100%設計強度后，方開拆模。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。10 0方 木施工層樓板方木斜撐＠10 00 梁模板支設示意圖 五 、板模 板模采用采用 18 厚木工板，下支墊 50179。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 預留門窗洞口的模板應有剛度，安裝要牢固，既不變形、又便于拆 除。 三、 墻模 本工程采用 18 厚木工板作為墻模 首先測放墻體軸線 ， 并彈出墻體邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 第四節(jié) 基礎工程施工 首先在墊層上放出基礎 承臺 軸線及邊線，模板采用木模，木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎模，以避免施工中晃動導致模板移位；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位 第五節(jié) 主體模板工程施工 一、 測量定 位 用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。 50 水準儀測量 六、 成樁檢測 壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設計要求采用《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（ JGJ 1062020）及《基樁低應變動力檢測規(guī)程》（ JGJ/T9395）進行。 五、 質量標準 PHC 靜壓管樁施工質量驗收標準，執(zhí)行設計要求和國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502022020）、《先張法預應力混凝 土管樁》（ GB134761999）及樁基施工的相關技術規(guī)程的規(guī)定。同時送樁器上要標出最后 1m 的位置線，詳細記錄最終壓力值。在初期23m 的壓樁范圍內應重點觀察控制樁身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，即 將樁壓入土中 ，暫停下壓，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度 ,垂直度偏差不得超過樁長的％ 才可正式壓樁 。 (3)管樁的堆放 現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊 (木墊 ) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖 2。50 50 50 水準儀檢查 2 分層 壓實系數(shù) 設計要求 按規(guī)定方法 一般項