【正文】 差應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)；（ 4）切實做好層面保溫層和保護(hù)層的鋪設(shè)工作，以減小溫度作用對板縫開裂的影響。操作時用力抹灰抽拉，至縫表面光滑，不露砂粒，橫豎灰交接處通順為止。 （ 2） PVC 地板鋪粘后反光效果差。抹面層灰；窗四邊靠框處留置810mm 止水槽。其預(yù)控方法：取消踢腳板，用 PVC 塑料板直接與墻體粘貼，其效果更好。 預(yù)防措施 （ l）、加強(qiáng)對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊 等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。 角。 （ 3）、加強(qiáng)對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。 （ 4）、電線管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填， 露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定。也可以采用 加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。 、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求 現(xiàn)象 （ l）、多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成 羊眼圈 狀，但又不擴(kuò)錫。 （ 3）、在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜 1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許 3根以上的連接。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。 （ 6）、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有 5～ 10CM 的余量。 （ 3）、存在不合理的節(jié)省材料思想。 現(xiàn)象 （ l）、燈位安裝偏位，不在中心點上。 （ 3）、采購員購買燈具時貪圖便宣，不顧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）、筒燈開孔時沒有定好尺寸、定位、圓孔直徑不統(tǒng)一等。 （ 6）、天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標(biāo)，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。 原因分析 （ 1）、各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。 （ 3）、采購間購買電纜圓定支架、接線端子（線耳）等材料時，要按照規(guī)范購買。 （ 4）、鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內(nèi)的防銹、防腐未做。 （ 2）、根據(jù) GB50054－ 95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，電纜溝底部排水溝坡度不應(yīng)小于 ％，并設(shè)集水坑，積水直接排入下水道；集水坑的做法參考建筑的有關(guān)規(guī)范，也可以參考呂光在編的《建筑電氣安裝工程圖集》第二版第一冊 5?35電纜人孔井通用做法。在通過過路管時，要分別與各條鋼管搭接，搭接處作好防腐防銹處理。 （ 3）、施工人員不認(rèn) 真執(zhí)行規(guī)范，對接地對人身安 全的重要性認(rèn)識不足。 （ 2）、 DP 箱的線頭編號不明顯，編號紙牌回潮，字體難辨。 （ 3）、電話線接頭要用防潮的接線接頭連接， 用線鉗壓緊；電話座接線要小心擰緊螺絲，既要緊固導(dǎo)線又不能壓斷接線（電話線芯較?。?。 （ 2）、一般情況下，洗手間的天花面積較小，往往使燈具與智能探頭挨得太近，這時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燈具的中心點和探頭離窗口的距離，保證兩者的距離在 50CM 左右。 原因：球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時幾根桿件交于球上 ,砌夾角小 ,造成管與管相碰。以樣板為驗收的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控工程質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，或控制重復(fù)出現(xiàn)。 預(yù)防： 1）施工過程中，考慮構(gòu)件的自重及剛度； 2）提高施工的工藝水平； 3）合理設(shè)計各種吊裝提升方案，選用合適的施工機(jī)械 4）講究構(gòu)件的拼裝順序 十五、結(jié)束語 常見的工程質(zhì)量缺陷，是工程施工工藝及管理中都為之解決避免的課題，因這些小的質(zhì)量缺 陷而引發(fā)其它施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制難度加大，或其它連鎖反應(yīng)的質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。 十四、 鋼網(wǎng)架質(zhì)量缺陷預(yù)控 、拼裝尺寸偏差大： 現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過大或過小 原因分析： 1）焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸超偏； 2）中拼吊裝桿件變形； 3）鋼尺本身誤差； 4）焊縫長度和高度、氣溫高低、焊接電流強(qiáng)度、焊接順序、焊工操作技術(shù)等因素； 5）拼裝順序 預(yù)防措施： 1）嚴(yán)格控制節(jié)點及桿件制作的幾何尺寸； 2）統(tǒng)一校核鋼尺； 3）采取措施減小構(gòu)件的變形； 4）提高焊工的技術(shù)水平。 （ 2）、探頭與燈具挨得太近，燈具的熱量影響探頭的靈敏度。 原因分析 （ 1）、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。另外，一些草坪燈為了 選型別致，邊角太過鋒利，也易傷及喜歡觸摸的小孩。 （ 3）、燈罩太薄，易破損、脫落。電纜管預(yù)埋時要保證深度為 以下；如客觀條件不能滿足，需要管上面作水泥砂漿包封，以確保管道不被壓壞。 （ 3）、安裝的施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，有其他專業(yè)的管道或井影響電纜管的敷設(shè)。 （ 6）、安裝插接箱時，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。 預(yù)防措施 （ 1）、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣電纜的線路 編號、型號、規(guī)格和起訖點。 （ 2）、在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。 （ 4）、預(yù)埋吊扇掛鉤時，應(yīng)用不小于 Ф8 的鍍鋅圓鋼與板內(nèi)的鋼筋固定在一起，不準(zhǔn)采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應(yīng)一致，且刷防銹漆。 （ 5）、陽臺燈底盤鐵板大落，生銹。 （ 2）、加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、 PE 保護(hù)線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。 （ 3）、開關(guān)、插座的相線、零線、 PE 保護(hù)線有串接現(xiàn)象。 （ 4）、加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 、配電箱的安裝、配線不符合要求 l、現(xiàn)象 （ l）、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。 原因分析 （ l）、施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù) 。 （ 5）、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的 10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。 （ 2）、建筑設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。 、電線管（鋼管、 PVC 管）敷設(shè)不符合要求 現(xiàn)象 （ 1）、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。 （ 3）、沒有彎管機(jī)或不會使用彎管機(jī)，責(zé)任心不強(qiáng)，貪圖方便用電焊燒彎。 、室外進(jìn)戶管預(yù)理不符合要求。 （ 3）、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。其預(yù)控處理方 法是將地面基層采用環(huán)氧自流平砂漿。 （ 2） PVC 地板鋪粘后反光效 果差，主因是地面基層不平引起。涂料施工施涂基層應(yīng)控制含水率、堿度、環(huán)境溫度，可視氣溫和基層干燥程度決定施涂時機(jī)，一般水泥墻面含 ≤8% ，表面堿度 ph＜ 10,環(huán)境溫度＞ 5c 時才能涂施，使用的涂料稠度適當(dāng)，可以靠涂料本身張力平展消除刷紋；（ 2）要涂夠遍數(shù)，遮蓋力差的涂料應(yīng)適當(dāng)增涂遍數(shù)，同一墻面應(yīng)用相同品種和批號的涂料，并備料充足。座灰用 1： 2 水泥砂漿，厚度 5～ 6mm 內(nèi)摻 15% 107 膠；（ 3）面磚鑲貼前必須嚴(yán)格排版進(jìn)行施工設(shè)計，根據(jù)建筑造型美觀要求和所用磚形狀尺寸，結(jié)合墻面底灰實際尺寸和建筑物立面設(shè)計的窗口、門洞、裝飾線條等部位，確定面磚鑲貼形式和接縫寬度，橫縫宜為 6～ 8mm,豎縫宜為 8～ 10mm。 缺陷原因分析 （ 1）板底清理不凈，未刷粘結(jié)劑，抹灰過厚不分層；（ 2）樓板安 裝不平，相鄰板面高差過大，灌板縫不密實，屋面板的板縫開裂；（ 3）樓板抹灰未找平，平整偏差大。 裂縫預(yù)控：采用 “ 放 ” 與 “ 抗 ” 措施解決。 （ 3）放置不規(guī)范：未按規(guī)范和圖紙要求間距和伸入墻內(nèi)、柱內(nèi)的長度施工。 （ 2）拉結(jié)筋長度不夠，端頭不做拉鉤。 五、磚砌體工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 磚墻砂漿粘接不牢 常見質(zhì)量缺 陷 （ 1）砂漿粉沫狀與磚粘接不牢 （ 2）砂漿結(jié)合成整塊與磚脫開 缺陷原因分析 （ 1）砂漿配合比不合理或砂漿攪拌時間過短，使砂漿強(qiáng)度不夠，形成粉沫狀。 （ 4）起砂：砼澆搗中控制其坍落茺；控制砼的振搗方法；澆筑前檢查模板安裝質(zhì)量，特別是模板縫隙控制。 （ 2）棱角不直、翹曲不平：砼澆筑面未測定標(biāo)度和未按測定的標(biāo)高搗制搓平，或標(biāo)高點破壞等。 （ 2）振搗棒漏振或振搗點間距過大造成蜂窩。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）封柱模前提前沖洗干凈，并制定交接檢查驗收制度。 （ 6）上層柱縱向筋偏位未處理。 （ 3）澆柱前 在柱底先澆 1： 2水泥砂漿 20～ 30mm。 地梁腳、柱腳封閉不嚴(yán) 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）柱腳漏漿造成砼柱 “ 爛腳 ” 。 面筋之間凳子筋間距放置過大或放置不合理造成 保護(hù)過大。 （ 3）焊制柱頭箍筋籠。 落沉式梁鋼筋錯位、偏斜 常見缺陷 （ 1）梁兩端保護(hù)層厚度不均，錨固長度偏小式梁頭鋼筋頂住模板。 （ 3）柱筋保護(hù)層墊塊未墊或破壞。工程質(zhì)量缺陷預(yù)控方案 目 錄 一、 概述 ???????????????????????2 二、 鋼筋工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????2 三、 模板工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????5 四、 砼工程質(zhì)