【正文】 受阻而導(dǎo)致爐墻發(fā)生裂紋、凸出變形、擠碎耐熱材料及擠壓鋼架造成鋼架變形等不良現(xiàn)象。 耐火材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量的檢驗(yàn)和清點(diǎn)，耐火磚必須有產(chǎn)品合格證明。 密封性好，冷空氣漏不進(jìn)爐內(nèi)，煙氣也漏不出爐外，這是保證鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。保溫材料有硅藻圖磚、石棉粉、蛭石制品、水泥珍珠巖、礦渣棉等。如果只要內(nèi)層平整，應(yīng)由內(nèi)向外砌，但內(nèi)外層差不能過多。表面襯磚距上部托板的距離應(yīng)逐層控制尺寸，以避免大量的砍砌爐磚。 紅磚砌體 ① 常溫下施工時(shí)，紅磚必須用水澆濕，砌磚時(shí)予埋排氣。 ③磚的加工面不得明向爐膛 ，也不得在砌體上砍、鑿磚，耐火磚不得使用 1/2 或1/2 以下段磚。 膨脹縫 ①膨脹縫處的砌體應(yīng)均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ③勾縫以采取刁灰法為宜，凹入深度為 34mm 使灰縫均勻一致，光滑平整，立臥均需打掃干凈，不得漏勾。鎖磚按拱的中心線對(duì)稱均勻分布；跨度小于 3m 的拱頂和拱，打入 1 塊鎖磚；跨度大于 3m的拱頂和拱打入 3 塊鎖磚 (在拱旋上均勻分布 )。因此在施工前應(yīng)仔細(xì)檢查和校正。膨脹縫寬度的允許偏差為05mm。 吊掛式爐頂沿爐頂四周應(yīng)留膨脹縫，并嵌以石棉繩，同時(shí)每隔幾塊異形吊磚墊以紙板留設(shè)膨脹縫。 根據(jù)圖紙尺寸在爐墻的頂定位置按拱或拱頂?shù)男螤钪谱髂０?(模板、錨件等配制 )模板的尺寸、形狀要精確，支撐要牢固，且要嚴(yán)密防止漏漿。 攪拌耐火混凝土?xí)r，配料應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)采用重量配比制，材料配合的允許偏差為：水膠結(jié)料、摻合料為 +1%；耐火粗、細(xì)骨料為 +3%。 (c) 澆注耐火混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，毎層澆注厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、配筋情況和振搗方法等決定。養(yǎng)護(hù)方法可參閱下表。 砌在爐墻內(nèi)的鋼架主柱、橫梁與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪貼石板。 砌筑異型磚的吊掛部分時(shí)，不應(yīng)削弱磚的緊固性，同時(shí)不應(yīng)使其吊孔直徑比吊鉤件的直徑大 5mm。 設(shè)備、材料驗(yàn)收清點(diǎn)： 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、部件、材料均應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)及外觀檢查，做好清點(diǎn)驗(yàn)收記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)報(bào)公司質(zhì)保人員，由質(zhì)保人員申報(bào)、處理。 閥門檢查： （ 1）閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （ 2）閥門的填料應(yīng)逐個(gè)檢查 （ 3）低壓閥門（工作壓力≤ ）應(yīng)以每批不少于 10％ 的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 材料均應(yīng)有合格證明。 鍋爐水處理應(yīng)能保證鍋爐水質(zhì)符合 GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)或《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 砌縫的膨脹應(yīng)均勻平直，并填 以直徑大于縫寬的石棉繩；爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)砌磚時(shí)同時(shí)壓入，石棉繩應(yīng)預(yù)先經(jīng)火泥漿浸潤(rùn)。 5 質(zhì)量檢驗(yàn) 砌體磚縫泥漿應(yīng)飽滿；膨脹縫留設(shè)的位置和填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表。 ④耐火混凝土拱和拱頂膨脹縫的留設(shè) 工業(yè)鍋爐的拱頂采用耐火混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)若不留設(shè)膨脹縫，在使用中也會(huì)因受熱膨脹使拱頂損壞或者致使?fàn)t墻被擠裂，因此應(yīng)留設(shè)膨脹縫。當(dāng)攪拌磷酸耐火混凝土?xí)r，第一次攪拌時(shí)不得加入凝劑，拌勻后應(yīng)困料 13 晝夜，困料時(shí)應(yīng)遮蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)或雨淋。鋼筋配置時(shí)，為避免受熱膨脹拉裂耐火混凝土或鋼筋氧化直徑增大脹裂耐火混凝土，因此應(yīng)盡量將鋼筋配置在冷面，鋼筋數(shù)量應(yīng)盡量減少，間距也應(yīng)盡量增大，并應(yīng)在施工前在鋼筋 骨架表面涂刷瀝青或其它涂料，如磨細(xì)的石棉漿等。 ②配合比的確定 耐火混凝土施工的配合比，一般有兩種確定方式：一種是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料所給定的原材料技術(shù)要求和配合比，經(jīng)過試驗(yàn)?zāi)軡M足施工要求的，即可按此配合比施工。 由于磚砌墻的穩(wěn)定性和砌體的強(qiáng)度限制，爐墻不宜過高。因此近年來(lái)工業(yè)鍋爐普遍采用耐火混凝土拱和拱頂來(lái)代替磚筑法和磚吊掛法。砌上層拱磚的鎖磚時(shí)，方法與單層的拱相同，但應(yīng)注意其鎖緊力應(yīng)比重要性第一層略小，不然將會(huì)使第一層拱磚松動(dòng)。 磚拱和拱頂?shù)钠鲋? 首先按圖紙要求制造拱胎，拱胎一般用木料制作，制成后的拱胎用木柱或磚垛穩(wěn)固地支撐在需要砌拱磚的部位 。 保溫 ①爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，如材料有困難，可用石棉灰代替。 ②砌拱時(shí)應(yīng)從兩側(cè)拱角磚開始，同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合，縱向縫應(yīng)砌直。墻面大角要勤靠勤吊，保證平直。具體施工方法與操作要點(diǎn)為： 首先做好基礎(chǔ)找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志 (按現(xiàn)場(chǎng)磚的平均 質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) 工 藝 文件編號(hào)： ZY070420xx 標(biāo)題： 筑 爐 工 藝 共 12 頁(yè) 第 4 頁(yè) 第 4 版 第 0 次修改 厚度加上灰縫厚度 )。對(duì)于容量較大鍋爐的重型爐墻，因墻體較高，必須采用金屬構(gòu)件進(jìn)行加固 和牽連。 b）半稀灰漿： 如稀漿糊狀，耐火粘土和燒土粉的顆粒度為 2 毫米以下，耐火度為1650℃，適用于砌筑磚縫小于 3 毫米的爐墻。 3 工程材料 砌筑爐墻使用的材料，主要是耐火材料和隔熱材料，其次是金屬材料，爐墻的結(jié)構(gòu)形式不同，使用的材料也有所不同。 接通水、電源，并能滿足施工需要。在電力工業(yè)生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)程中曾有明確規(guī)定：當(dāng)周圍空氣溫度為 25℃時(shí)，保溫層的外表面溫度一般不超過 60℃［熱損失相應(yīng)地不超過 1255KJ(300Kcak)/］，使散熱損失減小，可以保證燃燒所產(chǎn)生的熱量能夠得到最大的利用，并防止因高溫影響機(jī)械設(shè)備、電器、儀表的壽命和正確性，以及給操作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境?，F(xiàn)代鍋爐燃燒室的溫度很高，較大型的工業(yè)鍋爐其燃燒室火焰中心溫度可達(dá) 1300℃以上 (電站鍋爐可達(dá) 1400℃以上 )，因此要求爐墻有良好的耐熱性。 水冷壁吊裝可用吊車直接提升，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑車組提升，也可用神仙葫蘆 質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) 工 藝 文件編號(hào)： ZY070320xx 標(biāo)題： 吊 裝 工 藝 共 5 頁(yè) 第 5 頁(yè) 第 4 版 第 0 次修改 提升。 ③用吊車直接將鍋筒吊到鍋筒支座上。左右時(shí)可松下下部吊鉤。散裝鍋爐吊裝隨施工進(jìn)程實(shí)施。在龍門架前后橫梁上掛上神仙葫蘆 (用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊時(shí)掛三門定滑輪 ) 。 吊車按施工方案就位，將鍋爐運(yùn)到吊車起重能力范圍之內(nèi)。撤出滾桿，落下千斤頂，落下時(shí)，兩個(gè)千斤頂也要保證基本上同步。 吊裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底 吊設(shè)備的安裝就位。 作好吊裝前的試吊工作，檢查完好后，方可正式起吊。 ③卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備的布置。 ： 編制說明：要說明起重物的重量、幾何尺寸、施工要求、安裝部位、采用的吊裝工藝和主要機(jī)具規(guī)格及施工程序等。 3 10 拉線 鋼皮尺測(cè)量 鋼皮尺測(cè)量 省煤器的組合 先對(duì)省煤器管排進(jìn)行檢查、校正和通球試驗(yàn)。 5 鋼直尺拉線測(cè)量 平臺(tái)支撐標(biāo)高 177。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到焊接變形量，將立柱間距放大 2～ 3mm。在立柱 1m標(biāo)高處劃 1m 基準(zhǔn)線，并拉上永久標(biāo)記（洋沖孔）。 鍋爐鋼架的組裝 先根據(jù)鋼架的結(jié)構(gòu)形式和施工現(xiàn)場(chǎng)的起重能力確定鋼架組合方案。 在加熱過程中，當(dāng)變形量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，即可停止加熱，使被校正構(gòu)件在靜止的空 質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) 工 藝 文件編號(hào)： ZY070220xx 標(biāo)題： 校正、組合工藝 共 5 頁(yè) 第 3 頁(yè) 第 4 版 第 0 次修改 氣中自然冷卻。加熱部位是彎曲部位弧頸處。 冷校法一般只能對(duì)橫截面周長(zhǎng)小于 800mm 的構(gòu)件有較好效果。 表一 鋼架的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 柱子的長(zhǎng)度（ mm） ≤ 8 0 4 8 +2 6 梁的長(zhǎng)度（ m） ≤ 1 0 4 1～ 3 0 6 3～ 5 0 8 5 0 10 柱子、梁的直線度 長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 10 表二 彎曲管的外形偏差（ mm） 項(xiàng)目 偏差不應(yīng)超過 管口偏差（△ a） 2 管段偏差（△ b） 5 管口間水平方向距離（ m）的偏差 177。 ，否則不允許將管子裝入管孔中。 d1—— 補(bǔ)脹前管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑 (mm)。管端喇叭的接邊應(yīng)與管子中心線成 12176。 在鍋爐上，鍋筒的尺寸并不太長(zhǎng)，因此一般在每排管孔上裝三根基準(zhǔn)管，在鍋筒兩端管孔和中部管孔 中各裝一根。清理時(shí)打磨掉的金屬層越薄越好，打磨后的管壁厚度最小 不應(yīng)小于規(guī)定壁厚的 90%，并不應(yīng)有縱向溝紋。如發(fā)現(xiàn)有水印、滲水現(xiàn)象，再補(bǔ)脹直至符合要求，并計(jì)算出補(bǔ)脹后的脹管率，同時(shí)做好記錄。 注意事項(xiàng)： (1)退火溫度不可超過 650℃； (2)加熱管端的時(shí)間要足夠； (3)管端冷卻一定要緩慢； (4)保溫用石棉灰要干燥。 (7)用布氏硬度計(jì)再次測(cè)量其硬度，與退火前所測(cè)硬度及管壁所測(cè)硬度進(jìn)行比較，是否達(dá)到退火效果，如未達(dá)到應(yīng)重新進(jìn)行退火，直至達(dá)到要求。 退火前準(zhǔn)備及步驟 ⑴選擇寬敞、通風(fēng)好的操作地點(diǎn)，制定防止鉛中毒和鉛液飛濺的安全措施。 自動(dòng)控制儀，由一臺(tái)電動(dòng)板手和一臺(tái)控制儀組成，使用前應(yīng)測(cè)試，開關(guān)靈活，動(dòng)作正確。 南通華宏化工設(shè)備制造安裝有限公司 鍋 爐 安 裝 改 造 維 修 作 業(yè) 工 藝 （第 4 版） 發(fā)放編號(hào)： 受 控 狀態(tài)： □是 □否 20xx 年 7 月 1 日發(fā)布 20xx 年 8 月 1 日實(shí)施 目 錄 1 ZY070120xx 《脹接工藝》 2 ZY070220xx 《校正、組合工藝》 3 ZY070320xx 《吊裝工藝》 4 ZY070420xx 《筑爐工藝》 5 ZY070520xx 《水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝》 6 ZY070620xx 《爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝》 7 ZY070720xx 《整裝鍋爐安裝工藝》 8 ZY070820xx 《組裝鍋爐安裝工藝》 9 ZY070920xx 《 有機(jī)熱載體爐安裝工藝 》 10 ZY071020xx 《 75 噸 /時(shí)以上的鍋爐安裝工藝》 11 ZY071120xx 《鍋爐修理工藝》 12 ZY080120xx 《焊接工藝》 13 ZY090120xx 《熱處理 工藝 》 14 ZY100120xx 《射線檢測(cè)工藝》 15 ZY100220xx 《超聲 波檢測(cè)工藝》 16 ZY100320xx 《磁粉檢測(cè)工藝》 17 ZY100420xx 《滲透檢測(cè)工藝》 18 ZY120120xx 《水壓試驗(yàn)工藝》 19 ZY170120xx 《烘、煮爐工藝》 20 ZY170220xx 《試運(yùn)行工藝》 21 ZY170320xx 《暖管工藝》 附錄一 ： 作業(yè)工藝文件編制、審核 、 批準(zhǔn)情況表 附錄一 作業(yè) 工藝 文件編制、審核、批準(zhǔn)情況表 序號(hào) 作業(yè)工藝文件編號(hào)及名稱 編制 審核 批準(zhǔn) 1 ZY070120xx《脹接工藝》 2 ZY070220xx《校正、組合工藝》 3 ZY070320xx《吊裝工藝》 4 ZY070420xx《筑爐工藝》 5 ZY070520xx《 水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝 》 6 ZY070620xx《爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝》 7 ZY070720xx《整裝鍋爐安裝工藝》 8 ZY070820xx《組裝鍋爐安裝工藝》 9 ZY070920xx《有機(jī)熱載體爐安裝工藝》 10 ZY071020xx《 75 噸 /時(shí)以上鍋爐安裝工藝》 11 ZY071120xx《鍋爐修理工藝》 12 ZY080120xx《焊接工藝》 13 ZY090120xx《熱處理工藝》 14 ZY100120xx《射線檢測(cè)工藝》 15 ZY100220xx《超聲波檢測(cè)工藝》 16 ZY100320xx《磁粉檢測(cè)工藝》 17 ZY100420xx《滲透檢測(cè)工藝》 18 ZY120120xx《水壓試驗(yàn)工藝》 19 ZY170120xx《烘、煮爐工藝》 20 ZY170220xx《試運(yùn)行工藝》 21 ZY170320xx《暖管工藝》 質(zhì) 量 體 系 作 業(yè) 工 藝 文件編號(hào)： ZY070120xx 標(biāo)題： 脹接工藝 共 7 頁(yè) 第 1 頁(yè) 第 4 版 第 0 次修改 脹 接 工 藝 1 適用范圍 本脹管工藝適用