【正文】 升負(fù)荷期間注意下列各項(xiàng) 調(diào)節(jié)汽門(mén)應(yīng)平穩(wěn)開(kāi)啟，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 凝結(jié)水質(zhì)合格后 ， 投入 低壓加熱器 開(kāi)啟凝結(jié)水供除氧器 總 門(mén)， 開(kāi)啟＃ ＃ 2 低壓加熱器入口水門(mén)， 開(kāi)啟低加進(jìn)汽門(mén) 。 脹差小于 。 7 不進(jìn)行各種保護(hù)裝置的試驗(yàn)。 汽輪機(jī)的熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)注意下列各項(xiàng)： 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量提前投入盤(pán)車(chē)，以減小轉(zhuǎn)子的熱彎曲。 檢查主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥閥桿有無(wú)卡澀現(xiàn)象。 記錄解列時(shí)間，軸向位移和熱膨脹及脹差。 轉(zhuǎn)子惰走期間進(jìn)行下列各項(xiàng) 檢查軸承潤(rùn)滑油壓、各軸承進(jìn)油壓力、回油油流應(yīng)正常，測(cè)聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦聲音。 轉(zhuǎn)子靜止后投入盤(pán)車(chē)裝置。 轉(zhuǎn)子靜止 1小時(shí) 后 排汽室溫度又不超過(guò) 50℃時(shí) ，解除 循環(huán) 水泵“聯(lián)動(dòng)”，關(guān)閉循環(huán)泵出口電動(dòng)蝶閥，停用循環(huán)泵 ，以后盤(pán)車(chē)時(shí)，該用備用水源向冷油器供水 。 解除“聯(lián)動(dòng)” 。 如停用檢修，應(yīng)關(guān)閉 出 、入口水門(mén)，空氣門(mén)、水封門(mén)。 調(diào)整投入冷油器的 入 口水門(mén)，保持油溫正常。 檢查冷油器油側(cè)放水門(mén)、放氣門(mén)在開(kāi)啟位置。 10 高壓和交、直流低壓油泵 高壓和交、直流低壓油泵啟動(dòng)時(shí)，值班工應(yīng)檢查油泵盤(pán)根、軸承和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，并根據(jù)司機(jī)要求調(diào)整出口門(mén)、再循環(huán)門(mén)開(kāi)度，高壓和交、直流低壓油泵停用時(shí)，值班工應(yīng)根據(jù)司機(jī)要求關(guān)閉出口門(mén)，油泵停轉(zhuǎn)后再將出口門(mén)開(kāi)啟，并檢查油泵不倒轉(zhuǎn)。 檢查交、直流低壓油泵不倒轉(zhuǎn)。前缸采用合金鑄鋼，中缸采用鑄鋼，后缸采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，通過(guò)垂直中分面連接成一體。 高壓噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)。在下半瓦上有頂軸油囊，在盤(pán)車(chē)時(shí)，開(kāi)啟頂軸油泵，形成 油膜。 主要技術(shù)規(guī)范 .汽輪機(jī) 序號(hào) 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 產(chǎn)品型號(hào) 2 額定功率 KW 25000 3 經(jīng)濟(jì)功率 KW 25000 4 最大功率 KW 30000 5 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 6 旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針（順氣流） 7 額定進(jìn)汽壓力及變化范圍 Mpa +, 8 額定進(jìn)汽溫度及變化范圍 ℃ 435 +10， 15 9 進(jìn)汽量 額定 t/h 10 最大 t/h 249 11 純凝汽 t/h 137 12 額定抽汽壓力及調(diào)整范圍 MPa +， 13 額定工況抽汽溫度 ℃ ～ 265 14 額定抽汽量 /最大抽汽量 t/h 120/180 15 冷卻水溫 正常 /最大 ℃ 20/35 16 額定排汽壓力 MPa （絕對(duì)壓力） 17 給水回?zé)峒?jí)數(shù) CY+2JD 18 給水溫度 ℃ ～ 150 19 汽耗率 額定工況 /純凝工況 kg/ 20 熱耗率 額定工況 /純凝工況 kj/ 7394/12101 21 臨界轉(zhuǎn)速 r/min ～ 1443 22 額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)（全幅值） mm ≤ 23 臨界 轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng) （全 幅 值） mm ≤ 24 汽輪機(jī)本體重量 t ～ 25 轉(zhuǎn)子重量 t 12 調(diào)節(jié)保安潤(rùn)滑系統(tǒng) 序號(hào) 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值 r/min ≤ 15 2 轉(zhuǎn)速不等率 % 177。 給水溫度、除氧器壓力 、 水位 和溫度 。 盤(pán)車(chē)裝置。 汽壓或汽溫突然發(fā)生較大變化。 凝汽器檢查與監(jiān)視 汽輪機(jī)運(yùn)行中， 凝汽器值班工 每 1h應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 各水泵、油泵的出口壓力，入口壓力。 16 供熱 聯(lián) 箱的供汽壓力、流量。 檢查凝汽器真空不低于 。 備用設(shè)備維護(hù) 備用中的設(shè)備應(yīng)保持能隨時(shí)啟動(dòng)投入運(yùn)行，并必須保持下列各項(xiàng)： 保持設(shè)備的整潔和照明完好。 備用設(shè)備的各項(xiàng)操作、實(shí)驗(yàn)應(yīng)記錄、交接清楚。關(guān)閉門(mén)窗、投入暖氣，保持室溫在 5℃ 以上。 減溫調(diào)節(jié)閥入口門(mén)開(kāi)，調(diào)節(jié)閥關(guān)，調(diào)節(jié)閥置于“手動(dòng)”關(guān)閉位置，溫度計(jì)完好。 用壓力調(diào)節(jié)閥升至安全閥動(dòng)作，動(dòng)作值 為 。 關(guān)閉供熱網(wǎng)門(mén)，開(kāi)啟疏水門(mén)。 開(kāi)啟壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力 略高于熱網(wǎng)壓力 。 8 液力偶合器、 給水泵、除氧器運(yùn)行 給水系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查 給水泵入口母管聯(lián)絡(luò)門(mén)開(kāi)。 開(kāi)啟濾油器出入口油門(mén)，開(kāi)啟冷油器出口油門(mén)。 偶合器 的停用 勺管開(kāi)度表在零位。 冷卻水總門(mén)開(kāi)，調(diào)整軸承冷卻水，盤(pán) 根冷卻水水量適當(dāng)。 備用給水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)切至“自投”位置，檢查水泵不倒轉(zhuǎn) ，水泵轉(zhuǎn)子不應(yīng)突然停止。 檢查泵體上、下溫差小于 15℃ 。各汽、水壓力、溫度表計(jì)指示在零位。 除氧器放水門(mén)關(guān)。 緩慢開(kāi)啟再沸騰加熱汽門(mén)進(jìn)行加熱，保持壓力在 ，此時(shí)除氧器頂部排汽管有 氣 冒出。 如除氧器因檢修需進(jìn)行冷卻，則開(kāi)啟放水門(mén)，適當(dāng)開(kāi)啟除鹽水調(diào)節(jié)閥保持 5~10t/h 進(jìn)行冷卻至50℃以下后停水。 軸承振動(dòng)、溫度、油位、油質(zhì)、油圈轉(zhuǎn)動(dòng)帶油。 除氧器檢查、監(jiān)視 除氧器值班工應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視下列各項(xiàng)： 除氧器壓力 除氧器溫度 150℃ 除氧器水位 1780mm 水位高報(bào)警 1980mm 危險(xiǎn)高水位 2250mm 水位低報(bào)警 1580mm 危險(xiǎn)低水位 400mm 給水含氧量 15μ g/l 除氧工應(yīng)注意下列各項(xiàng)： 每 1h 檢查 所屬設(shè)備有無(wú)泄露，儀表指示是否正常。 打開(kāi)出油門(mén)、油 泵出口門(mén)和直通 回 油門(mén)。 當(dāng)警示燈亮 或 出水口冒油以及離心式油凈化裝置工作不正常時(shí)，應(yīng)立即停止油凈 化裝置工作。如開(kāi)不起來(lái)則按停用泵“啟動(dòng)”按鈕，將其開(kāi)啟。 交、直流油泵試驗(yàn) 按下列步驟試驗(yàn)交、直流低壓油泵： 報(bào)告值長(zhǎng)、聯(lián)系電氣。備用 真空 泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行。 油位計(jì)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。 打開(kāi)出水 門(mén) 。除鹽水的流量應(yīng)盡量均勻、連續(xù)，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，以免影響除氧效果。 側(cè)聽(tīng)水泵及電機(jī)聲音。 分別調(diào)整解列兩側(cè) 除氧器的壓力。 按下列步驟停用除氧器 根據(jù)除氧器水位 情 況，聯(lián)系鍋爐停止疏水箱向除氧器送水。 除氧 器的啟動(dòng)和停用 開(kāi)啟除鹽泵，保持壓力、流量正常。 軸封加熱器來(lái)水門(mén)開(kāi)。 關(guān)閉原運(yùn)行泵電動(dòng)出口門(mén)， 關(guān)閉原運(yùn)行泵再循環(huán)， 停用原運(yùn)行泵 19 關(guān)閉 運(yùn)行泵 再循環(huán)門(mén)。 備用泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)切至“解除 ” 位置。 檢查出口壓力應(yīng)在 8 Mpa左右，平衡盤(pán)壓力應(yīng)在 以下，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén) ，最小流量工況不小于 40m3/h。 給水泵及電機(jī)完整，表 計(jì) 齊全，開(kāi)關(guān)在“停止”位置，“聯(lián)動(dòng)”開(kāi)關(guān)在解除位置，電源指示燈亮。 油泵供油后，油位開(kāi)始下降，油位低于油位計(jì) 1/2時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修加油，保持油位計(jì)的油位在2/3處運(yùn)行。油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)完整正確，無(wú)泄漏。 減溫減壓器熱備用狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)： 開(kāi)啟減溫減壓器出口門(mén)。 緩慢關(guān)小壓力調(diào)節(jié)閥，減溫水調(diào)節(jié)閥直至停用。 按下列步驟停用減溫減壓器 將壓力調(diào)節(jié)閥，減溫水調(diào)節(jié)閥切至“手動(dòng)”位置。 供熱網(wǎng)門(mén)關(guān) ， 疏水門(mén)開(kāi)。 、防火 設(shè)備不準(zhǔn)挪用。 如電動(dòng)機(jī)絕緣不合格時(shí)，不能啟動(dòng)該電動(dòng)機(jī)并采取措施進(jìn)行干 燥。 設(shè)備備用期間應(yīng)由專(zhuān)責(zé)人在值班中間和交班前檢查兩次。 檢查排水壓力正常。 水環(huán)真空泵工作正常。 除鹽水加熱器。 交、接班時(shí)。 如排汽溫度升高時(shí)，應(yīng)立即查找真空下降原因并進(jìn)行消除，同時(shí)盡快匯報(bào)班長(zhǎng)。 甲、乙 主汽門(mén)、高、低壓調(diào)門(mén)開(kāi)度，油動(dòng)機(jī)連桿、杠桿活節(jié)。 排汽真空和溫度。 盤(pán)車(chē)時(shí)必須先開(kāi)啟頂軸 油泵，并檢查頂軸油壓是否達(dá)到要求。共有 13級(jí)動(dòng)葉，其中一級(jí)雙列調(diào)節(jié)級(jí)、一級(jí)單列調(diào)節(jié)級(jí)、 11級(jí)壓力級(jí) (其中包括三級(jí)扭葉級(jí) )。當(dāng) 汽 缸受熱膨脹時(shí)，由前貓爪推動(dòng)前軸承座向前滑動(dòng)。 5 1＃ 汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)主要技術(shù)性能 本汽輪機(jī)為單缸抽汽式汽輪機(jī)，本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。 繼續(xù)緩慢關(guān)小高壓油泵出口門(mén)，使油壓繼續(xù)下降。 緩慢關(guān)閉交流低壓油泵出口門(mén)，檢查軸承潤(rùn)滑油壓正常。 關(guān)閉停用冷油器入口油門(mén) ， 出 、入 口水門(mén)。 按下列步驟停用 水環(huán)真空 泵 解除 “聯(lián)動(dòng)”。 檢查凝結(jié) 水泵盤(pán)根、水封、軸承、電機(jī)運(yùn)行正常。 投入循環(huán)泵“聯(lián)動(dòng)”。停用冷油器時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門(mén)。 轉(zhuǎn)速降至 2020r/min 時(shí)解除 水環(huán)真空 泵聯(lián)動(dòng)，停用 水環(huán)真空 泵，關(guān)閉 真空 泵空氣 門(mén)，適當(dāng)開(kāi)啟真空破壞門(mén)，保持轉(zhuǎn)子 靜止時(shí)真空接近于零。 根據(jù)負(fù)荷的降低及抽汽壓力的變化，解列加熱器，停用疏水泵。 電動(dòng)隔離閥關(guān)嚴(yán)后， 關(guān)閉抽汽閥。加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)及脹差變化，特別是負(fù)脹差。 盤(pán)車(chē)狀態(tài)下 先向軸封供汽，后抽真空 ，軸封汽應(yīng)是高溫蒸汽 。熱態(tài)啟動(dòng)又根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)啟動(dòng)和半熱態(tài)啟動(dòng)。同時(shí)緩慢關(guān)閉減溫減壓器 入 口門(mén)，停用減溫減壓器。 注意軸向位移和脹差變化應(yīng)正常。 記錄軸向位移、脹差、 汽 缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差，前部?jī)?nèi)壁上、下半溫差、 并列、升負(fù)荷 并列、帶初負(fù)荷暖機(jī) 30min 機(jī)組各項(xiàng)試 驗(yàn)完畢，全面檢查設(shè)備系統(tǒng)一 切 正常。 汽缸壁溫升速度不大于 4℃ /min。 軸承潤(rùn)滑油溫度升至 40～ 45℃時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟冷油器 進(jìn) 口水門(mén)，控制油溫在 35～ 40℃。 汽缸前部法蘭內(nèi) 、外壁溫差小于 100℃。 停用盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉盤(pán)車(chē)裝置油門(mén)。 達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查后報(bào)告班長(zhǎng)，按下列步驟啟動(dòng)汽輪機(jī) 通知電氣、鍋爐準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。 將各保安裝置掛閘，檢查主汽門(mén)前確無(wú)壓力后，分別撥針使軸向位移 數(shù)值 超標(biāo) 至停機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 、潤(rùn)滑油壓低 至停機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 、軸承振動(dòng)大至停機(jī)標(biāo)準(zhǔn) ，以及按 “ 緊急停機(jī) ” 按鈕和手動(dòng)打閘，使各保安裝置動(dòng)作，檢查主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)、抽汽閥 均應(yīng) 迅速關(guān)閉。 開(kāi)啟高壓油泵出口門(mén)，調(diào)速油壓應(yīng)保持在 2MPa 以上 。 投入盤(pán)車(chē) 裝置： 啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 按下列步驟投入電動(dòng)油泵 開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)。 開(kāi)啟另一臺(tái)水 環(huán)真空泵 ， 入口電動(dòng)蝶閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟， 檢查運(yùn)行正常后投入聯(lián)動(dòng)。 暖管期間按下列步驟開(kāi)啟凝結(jié)水泵并試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)正常 開(kāi)啟凝結(jié)水泵空氣門(mén)。 投入循環(huán)泵“聯(lián)動(dòng)”，按運(yùn)行泵“跳閘”按鈕，運(yùn)行泵應(yīng)自 停 ，備用泵應(yīng)自投入。 投入高、低壓油泵任何一個(gè)主軸承無(wú)油流時(shí)。 循環(huán)水泵電動(dòng)入口蝶閥開(kāi)， 出口 液壓緩沖止回閥關(guān) 。 高、低壓交流油泵，直流油泵及電動(dòng)機(jī)完整，各泵入口門(mén)開(kāi)，出口門(mén)開(kāi)至規(guī)定位置。 凝汽器就地水位計(jì)完好，上、下閥門(mén)開(kāi)，放水閥門(mén)關(guān)，水位在 650mm 左右 . 凝汽器 熱水井放水門(mén)關(guān)， 除鹽水補(bǔ)水 門(mén)關(guān) ， 低壓加熱器疏水 至凝汽器 門(mén)開(kāi) 。 真空破壞門(mén)關(guān)，排汽 缸 減溫水門(mén)關(guān)。 1＃機(jī) 總汽門(mén)關(guān)，旁路門(mén)關(guān)， 總汽門(mén)后疏水門(mén)開(kāi)。 電調(diào)節(jié)器自檢合格。 油箱及冷油器出 口 油門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。 通往各儀表的信號(hào)管上的閥門(mén)開(kāi)啟。 .................................................. 6 運(yùn)行控制指標(biāo)： .................................................. 7 1＃機(jī)停機(jī) ....................................................... 7 4 輔機(jī)設(shè)備啟動(dòng)與停用 .................................................. 8 循環(huán)泵 .......................................................... 8 凝結(jié)水泵 ........................................................ 9 水環(huán)真空泵 ...................................................... 9 冷油器 .......................................................... 9 高壓和交、直流低壓油泵 ......................................... 10 其它 ........................................................... 10 5 1＃汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范 ................................................ 10 汽輪機(jī)主要技術(shù)性能 ............................................. 10 主要技術(shù)