【正文】 升負荷期間注意下列各項 調(diào)節(jié)汽門應(yīng)平穩(wěn)開啟，無卡澀現(xiàn)象。 凝結(jié)水質(zhì)合格后 ， 投入 低壓加熱器 開啟凝結(jié)水供除氧器 總 門， 開啟＃ ＃ 2 低壓加熱器入口水門， 開啟低加進汽門 。 脹差小于 。 7 不進行各種保護裝置的試驗。 汽輪機的熱態(tài)啟動應(yīng)注意下列各項： 熱態(tài)啟動時，應(yīng)盡量提前投入盤車，以減小轉(zhuǎn)子的熱彎曲。 檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿有無卡澀現(xiàn)象。 記錄解列時間，軸向位移和熱膨脹及脹差。 轉(zhuǎn)子惰走期間進行下列各項 檢查軸承潤滑油壓、各軸承進油壓力、回油油流應(yīng)正常，測聽汽輪機內(nèi)部應(yīng)無摩擦聲音。 轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車裝置。 轉(zhuǎn)子靜止 1小時 后 排汽室溫度又不超過 50℃時 ，解除 循環(huán) 水泵“聯(lián)動”，關(guān)閉循環(huán)泵出口電動蝶閥，停用循環(huán)泵 ，以后盤車時，該用備用水源向冷油器供水 。 解除“聯(lián)動” 。 如停用檢修，應(yīng)關(guān)閉 出 、入口水門，空氣門、水封門。 調(diào)整投入冷油器的 入 口水門，保持油溫正常。 檢查冷油器油側(cè)放水門、放氣門在開啟位置。 10 高壓和交、直流低壓油泵 高壓和交、直流低壓油泵啟動時，值班工應(yīng)檢查油泵盤根、軸承和電動機運行正常，并根據(jù)司機要求調(diào)整出口門、再循環(huán)門開度，高壓和交、直流低壓油泵停用時，值班工應(yīng)根據(jù)司機要求關(guān)閉出口門，油泵停轉(zhuǎn)后再將出口門開啟，并檢查油泵不倒轉(zhuǎn)。 檢查交、直流低壓油泵不倒轉(zhuǎn)。前缸采用合金鑄鋼，中缸采用鑄鋼，后缸采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，通過垂直中分面連接成一體。 高壓噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)。在下半瓦上有頂軸油囊，在盤車時，開啟頂軸油泵，形成 油膜。 主要技術(shù)規(guī)范 .汽輪機 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 產(chǎn)品型號 2 額定功率 KW 25000 3 經(jīng)濟功率 KW 25000 4 最大功率 KW 30000 5 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 6 旋轉(zhuǎn)方向 順時針（順氣流） 7 額定進汽壓力及變化范圍 Mpa +, 8 額定進汽溫度及變化范圍 ℃ 435 +10， 15 9 進汽量 額定 t/h 10 最大 t/h 249 11 純凝汽 t/h 137 12 額定抽汽壓力及調(diào)整范圍 MPa +， 13 額定工況抽汽溫度 ℃ ～ 265 14 額定抽汽量 /最大抽汽量 t/h 120/180 15 冷卻水溫 正常 /最大 ℃ 20/35 16 額定排汽壓力 MPa （絕對壓力） 17 給水回熱級數(shù) CY+2JD 18 給水溫度 ℃ ～ 150 19 汽耗率 額定工況 /純凝工況 kg/ 20 熱耗率 額定工況 /純凝工況 kj/ 7394/12101 21 臨界轉(zhuǎn)速 r/min ～ 1443 22 額定轉(zhuǎn)速時軸承座振動（全幅值） mm ≤ 23 臨界 轉(zhuǎn)速時軸承座振動 （全 幅 值） mm ≤ 24 汽輪機本體重量 t ～ 25 轉(zhuǎn)子重量 t 12 調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng) 序號 規(guī)范 單位 參數(shù) 1 轉(zhuǎn)速擺動值 r/min ≤ 15 2 轉(zhuǎn)速不等率 % 177。 給水溫度、除氧器壓力 、 水位 和溫度 。 盤車裝置。 汽壓或汽溫突然發(fā)生較大變化。 凝汽器檢查與監(jiān)視 汽輪機運行中， 凝汽器值班工 每 1h應(yīng)檢查下列各項： 各水泵、油泵的出口壓力，入口壓力。 16 供熱 聯(lián) 箱的供汽壓力、流量。 檢查凝汽器真空不低于 。 備用設(shè)備維護 備用中的設(shè)備應(yīng)保持能隨時啟動投入運行，并必須保持下列各項： 保持設(shè)備的整潔和照明完好。 備用設(shè)備的各項操作、實驗應(yīng)記錄、交接清楚。關(guān)閉門窗、投入暖氣，保持室溫在 5℃ 以上。 減溫調(diào)節(jié)閥入口門開，調(diào)節(jié)閥關(guān)，調(diào)節(jié)閥置于“手動”關(guān)閉位置，溫度計完好。 用壓力調(diào)節(jié)閥升至安全閥動作，動作值 為 。 關(guān)閉供熱網(wǎng)門，開啟疏水門。 開啟壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整壓力 略高于熱網(wǎng)壓力 。 8 液力偶合器、 給水泵、除氧器運行 給水系統(tǒng)啟動前檢查 給水泵入口母管聯(lián)絡(luò)門開。 開啟濾油器出入口油門，開啟冷油器出口油門。 偶合器 的停用 勺管開度表在零位。 冷卻水總門開，調(diào)整軸承冷卻水，盤 根冷卻水水量適當。 備用給水泵聯(lián)動開關(guān)切至“自投”位置，檢查水泵不倒轉(zhuǎn) ，水泵轉(zhuǎn)子不應(yīng)突然停止。 檢查泵體上、下溫差小于 15℃ 。各汽、水壓力、溫度表計指示在零位。 除氧器放水門關(guān)。 緩慢開啟再沸騰加熱汽門進行加熱，保持壓力在 ，此時除氧器頂部排汽管有 氣 冒出。 如除氧器因檢修需進行冷卻，則開啟放水門，適當開啟除鹽水調(diào)節(jié)閥保持 5~10t/h 進行冷卻至50℃以下后停水。 軸承振動、溫度、油位、油質(zhì)、油圈轉(zhuǎn)動帶油。 除氧器檢查、監(jiān)視 除氧器值班工應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視下列各項： 除氧器壓力 除氧器溫度 150℃ 除氧器水位 1780mm 水位高報警 1980mm 危險高水位 2250mm 水位低報警 1580mm 危險低水位 400mm 給水含氧量 15μ g/l 除氧工應(yīng)注意下列各項： 每 1h 檢查 所屬設(shè)備有無泄露，儀表指示是否正常。 打開出油門、油 泵出口門和直通 回 油門。 當警示燈亮 或 出水口冒油以及離心式油凈化裝置工作不正常時，應(yīng)立即停止油凈 化裝置工作。如開不起來則按停用泵“啟動”按鈕，將其開啟。 交、直流油泵試驗 按下列步驟試驗交、直流低壓油泵： 報告值長、聯(lián)系電氣。備用 真空 泵應(yīng)自動投入運行。 油位計應(yīng)靈活，無卡澀。 打開出水 門 。除鹽水的流量應(yīng)盡量均勻、連續(xù)，不應(yīng)時斷時續(xù)，以免影響除氧效果。 側(cè)聽水泵及電機聲音。 分別調(diào)整解列兩側(cè) 除氧器的壓力。 按下列步驟停用除氧器 根據(jù)除氧器水位 情 況，聯(lián)系鍋爐停止疏水箱向除氧器送水。 除氧 器的啟動和停用 開啟除鹽泵，保持壓力、流量正常。 軸封加熱器來水門開。 關(guān)閉原運行泵電動出口門， 關(guān)閉原運行泵再循環(huán)， 停用原運行泵 19 關(guān)閉 運行泵 再循環(huán)門。 備用泵聯(lián)動開關(guān)切至“解除 ” 位置。 檢查出口壓力應(yīng)在 8 Mpa左右，平衡盤壓力應(yīng)在 以下，開啟再循環(huán)門 ，最小流量工況不小于 40m3/h。 給水泵及電機完整，表 計 齊全，開關(guān)在“停止”位置，“聯(lián)動”開關(guān)在解除位置，電源指示燈亮。 油泵供油后，油位開始下降，油位低于油位計 1/2時，應(yīng)聯(lián)系檢修加油，保持油位計的油位在2/3處運行。油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)完整正確，無泄漏。 減溫減壓器熱備用狀態(tài)應(yīng)進行下列各項： 開啟減溫減壓器出口門。 緩慢關(guān)小壓力調(diào)節(jié)閥，減溫水調(diào)節(jié)閥直至停用。 按下列步驟停用減溫減壓器 將壓力調(diào)節(jié)閥，減溫水調(diào)節(jié)閥切至“手動”位置。 供熱網(wǎng)門關(guān) ， 疏水門開。 、防火 設(shè)備不準挪用。 如電動機絕緣不合格時，不能啟動該電動機并采取措施進行干 燥。 設(shè)備備用期間應(yīng)由專責人在值班中間和交班前檢查兩次。 檢查排水壓力正常。 水環(huán)真空泵工作正常。 除鹽水加熱器。 交、接班時。 如排汽溫度升高時，應(yīng)立即查找真空下降原因并進行消除，同時盡快匯報班長。 甲、乙 主汽門、高、低壓調(diào)門開度，油動機連桿、杠桿活節(jié)。 排汽真空和溫度。 盤車時必須先開啟頂軸 油泵，并檢查頂軸油壓是否達到要求。共有 13級動葉，其中一級雙列調(diào)節(jié)級、一級單列調(diào)節(jié)級、 11級壓力級 (其中包括三級扭葉級 )。當 汽 缸受熱膨脹時，由前貓爪推動前軸承座向前滑動。 5 1＃ 汽輪機主要技術(shù)規(guī)范 汽輪機主要技術(shù)性能 本汽輪機為單缸抽汽式汽輪機，本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。 繼續(xù)緩慢關(guān)小高壓油泵出口門，使油壓繼續(xù)下降。 緩慢關(guān)閉交流低壓油泵出口門，檢查軸承潤滑油壓正常。 關(guān)閉停用冷油器入口油門 ， 出 、入 口水門。 按下列步驟停用 水環(huán)真空 泵 解除 “聯(lián)動”。 檢查凝結(jié) 水泵盤根、水封、軸承、電機運行正常。 投入循環(huán)泵“聯(lián)動”。停用冷油器時應(yīng)緩慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)的閥門。 轉(zhuǎn)速降至 2020r/min 時解除 水環(huán)真空 泵聯(lián)動，停用 水環(huán)真空 泵，關(guān)閉 真空 泵空氣 門，適當開啟真空破壞門，保持轉(zhuǎn)子 靜止時真空接近于零。 根據(jù)負荷的降低及抽汽壓力的變化，解列加熱器，停用疏水泵。 電動隔離閥關(guān)嚴后， 關(guān)閉抽汽閥。加強監(jiān)視機組振動及脹差變化，特別是負脹差。 盤車狀態(tài)下 先向軸封供汽，后抽真空 ，軸封汽應(yīng)是高溫蒸汽 。熱態(tài)啟動又根據(jù)停機時間長短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)啟動和半熱態(tài)啟動。同時緩慢關(guān)閉減溫減壓器 入 口門，停用減溫減壓器。 注意軸向位移和脹差變化應(yīng)正常。 記錄軸向位移、脹差、 汽 缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差，前部內(nèi)壁上、下半溫差、 并列、升負荷 并列、帶初負荷暖機 30min 機組各項試 驗完畢，全面檢查設(shè)備系統(tǒng)一 切 正常。 汽缸壁溫升速度不大于 4℃ /min。 軸承潤滑油溫度升至 40～ 45℃時，適當開啟冷油器 進 口水門，控制油溫在 35～ 40℃。 汽缸前部法蘭內(nèi) 、外壁溫差小于 100℃。 停用盤車電動機，關(guān)閉盤車裝置油門。 達到?jīng)_轉(zhuǎn)標準進行全面檢查后報告班長，按下列步驟啟動汽輪機 通知電氣、鍋爐準備開機。 將各保安裝置掛閘，檢查主汽門前確無壓力后，分別撥針使軸向位移 數(shù)值 超標 至停機標準 、潤滑油壓低 至停機標準 、軸承振動大至停機標準 ，以及按 “ 緊急停機 ” 按鈕和手動打閘，使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽閥 均應(yīng) 迅速關(guān)閉。 開啟高壓油泵出口門，調(diào)速油壓應(yīng)保持在 2MPa 以上 。 投入盤車 裝置： 啟動盤車電動機，電動機空轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 按下列步驟投入電動油泵 開啟排煙風機。 開啟另一臺水 環(huán)真空泵 ， 入口電動蝶閥應(yīng)自動開啟， 檢查運行正常后投入聯(lián)動。 暖管期間按下列步驟開啟凝結(jié)水泵并試驗聯(lián)動正常 開啟凝結(jié)水泵空氣門。 投入循環(huán)泵“聯(lián)動”，按運行泵“跳閘”按鈕，運行泵應(yīng)自 停 ，備用泵應(yīng)自投入。 投入高、低壓油泵任何一個主軸承無油流時。 循環(huán)水泵電動入口蝶閥開， 出口 液壓緩沖止回閥關(guān) 。 高、低壓交流油泵，直流油泵及電動機完整，各泵入口門開，出口門開至規(guī)定位置。 凝汽器就地水位計完好，上、下閥門開，放水閥門關(guān)，水位在 650mm 左右 . 凝汽器 熱水井放水門關(guān)， 除鹽水補水 門關(guān) ， 低壓加熱器疏水 至凝汽器 門開 。 真空破壞門關(guān)，排汽 缸 減溫水門關(guān)。 1＃機 總汽門關(guān)，旁路門關(guān)， 總汽門后疏水門開。 電調(diào)節(jié)器自檢合格。 油箱及冷油器出 口 油門關(guān)閉嚴密。 通往各儀表的信號管上的閥門開啟。 .................................................. 6 運行控制指標： .................................................. 7 1＃機停機 ....................................................... 7 4 輔機設(shè)備啟動與停用 .................................................. 8 循環(huán)泵 .......................................................... 8 凝結(jié)水泵 ........................................................ 9 水環(huán)真空泵 ...................................................... 9 冷油器 .......................................................... 9 高壓和交、直流低壓油泵 ......................................... 10 其它 ........................................................... 10 5 1＃汽輪機主要技術(shù)規(guī)范 ................................................ 10 汽輪機主要技術(shù)性能 ............................................. 10 主要技術(shù)