【正文】 成硅酸三鈣所需氧化鈣含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。 ? （ 3）可以就地取材，充分利用地方資源。所以此生產(chǎn)方法在 20世紀(jì) 30年代左右得以迅速發(fā)展。只有當(dāng)原料提供的成分符合要求，加上良好的煅燒與粉磨，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥。 ? 一、石灰質(zhì)原料 ? 凡是以炭配鈣為主要成分的原料都屬于石灰質(zhì)原料。常見的為青灰色，密度 ，硬度 810，一般呈塊狀，有白色條痕。衡量粘土質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分（硅率、鋁率）、含砂量、堿含量及粘土的可塑性、熱穩(wěn)定性、正常流動的需水量等工藝性能，如要求硅率 %（最好 ）；鋁率 %等。 ? 礦石運(yùn)輸：根據(jù)采石場距工廠的距離長短來選擇運(yùn)輸設(shè)備。 第十節(jié) 生料的制備、調(diào)整和均化 ? 一、生料制備 ? 生料制備是將原料（石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量較正原料，立窯煅燒水泥熟料時還加有一定量的燃料）經(jīng)過一系列的加工過程后，制成具有一定細(xì)度、適當(dāng)化學(xué)成分，并且均勻的生料，使其滿足多種窯型的煅燒要求。 ? （ 3）生料的水分：濕法，料漿含水份 3340%；干法一般控制在 %以內(nèi)。但不論選用幾級或選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為 2025mm。 ? 三、生料均化 ? 出磨的生料粉或生料漿，其化學(xué)成分難免有些波動，為保證入窯生料化學(xué)成分均齊、合格，生料應(yīng)在貯存均化庫內(nèi)進(jìn)行均化。濕法窯物料含 3240%的水分，經(jīng)干燥后，物料水分減到 2226%，漿料失水變成球狀。 Al2O3 ? 五、燒成帶（物料溫度 1300－ 1450℃ 1300℃ ） ? 該帶又稱燒結(jié)帶，是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度最高的一帶，物料進(jìn)入這帶就出現(xiàn)液相，在液相中 C2S和游離氧化鈣作用形成 C3S即： CaO＋ C2S→C3S，因此，此帶也叫“石灰吸收帶”。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有： 一、物料的粒度 一般要求在 25mm以下，最好小于 10mm。固定式包裝機(jī)有單咀、2咀、 4咀三種規(guī)格。 ? 第七章 新型干法旋窯生產(chǎn)的主要設(shè)備 ? 第十四節(jié) 懸浮預(yù)熱器 ? 一、懸浮預(yù)熱器的功能與特征 ? 功能。使用多級換熱單元的目的在于提高預(yù)熱器的熱效率。 一是在結(jié)構(gòu)方面， 它是在懸浮預(yù)熱窯的懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)了一個分解爐，承擔(dān)了原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)； 二是在熱工方面， 分解爐是預(yù)分窯系統(tǒng)的“第二熱源”，將傳統(tǒng)上全部由窯頭加入燃料的做法，改變?yōu)樯俨糠謴母G頭加入，大部分從分解爐內(nèi)加入，從而改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局；三是工藝方面 ，把熟料煅燒工藝過程中耗熱最多的碳酸鹽分解過程，移至分解爐內(nèi)進(jìn)行之后，由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優(yōu)化，使熟料煅燒工藝更趨完善。設(shè)有單獨(dú)的三次風(fēng)管，從冷卻機(jī)抽取的熱風(fēng)在爐前或爐內(nèi)與窯氣混合。 第十六節(jié) 回轉(zhuǎn)窯 ? 回轉(zhuǎn)窯是一個長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)砌耐火磚襯里，與水平略呈傾斜，可圍繞窯軸線以一定的速度轉(zhuǎn)動。 ? 二、回轉(zhuǎn)窯的工作原理 ? 水泥熟料的形成過程，實(shí)際上是將石灰質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鐵質(zhì)四種原料中的 CaO 、 SiOAl2O和 Fe2O3等四種主要組成，通過粉磨成細(xì)粉，在高溫狀態(tài)下煅燒，使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成 C3S、 C2S、 C3A、 C4AF等四種硅酸鹽水泥熟料主要礦物的過程。 ? 作為熱工裝備，在對熟料驟冷的同時，承擔(dān)著對入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。 ? 二、熟料冷卻器的工作原理 ? （看回轉(zhuǎn)窯 2動畫圖）。 ? 二、熟料冷卻機(jī)的分類 ? 熟料冷卻機(jī)主要有三種類型： ? 筒式：包括單筒和多筒。在此對回轉(zhuǎn)窯的工作原理就不重復(fù)了。 ? （ 2）作為 熱交換裝備 ，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料生產(chǎn)過程各個階段的換熱要求。如動畫所示。 ? 按全窯系統(tǒng)氣體流動方式分類： ? （ 1）第一種類型－－在線型。 附 1：早期懸浮預(yù)熱器綜合分類表 按制造商命名分類 按熱交換方式分類 按預(yù)器組成分類 洪堡 史密斯 EVS/SVS 維達(dá)格 同流熱交換為主型 以數(shù)級旋風(fēng)筒組合 蓋波爾 ZAB 普列洛夫 逆流熱交換為主型 以立筒為主組合 多波爾 米亞格 混流熱交換型 旋風(fēng)筒與立筒混合組合型 附 2：懸浮預(yù)熱器工作原理示意動畫圖 第十五節(jié) 分解爐 ? 預(yù)分解窯是當(dāng)代水泥工業(yè)用于煅燒水泥熟料的最為先進(jìn)的工藝裝備，具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗等一系列優(yōu)良性能。各種懸浮預(yù)熱器窯的不同特性，主要取決于同它配套的懸浮預(yù)熱器的特性，而多種懸浮預(yù)熱器的特性，又取決于它的結(jié)構(gòu)及換熱方式。（有動畫圖） ? 一、 水泥的貯存 ? 水泥包裝結(jié)束后，有的在廠內(nèi)存放，有的由使用單位存放。其它如磨內(nèi)風(fēng)速、采用的助磨劑等都影響熟料粉磨。 ? 立窯內(nèi)煅燒大體與回轉(zhuǎn)窯相同，此不再敘述。 ? 帶懸浮預(yù)熱器和加熱機(jī)的窯，分解反應(yīng)有一部分在預(yù)熱器和加勢機(jī)內(nèi)進(jìn)行，而帶窯外分解爐的窯絕大部分的分解反應(yīng)是在分解爐內(nèi)進(jìn)行。 ? 二、預(yù)熱帶（物料溫度 150750℃ ） ? 承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水任務(wù)。雖然生產(chǎn)方法和各種煅燒窯各有不同，但熟料煅燒過程大體相同。（動畫圖） ? ? 粉磨 ? 破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設(shè)備送至生料磨進(jìn)行粉磨。采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。 %；干法窯不大于 177。 第九節(jié) 原料的預(yù)均化 ? 經(jīng)破碎的原料的化學(xué)成分是很不均齊的。非金屬礦床的開采按開采對象和開采方法，可分為露天開采和地下開采。 ? 石灰石的質(zhì)量要求如下表 ： ? 二、粘土質(zhì)原料 ? 我國天然粘土質(zhì)原料的種類較多，有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等，其中應(yīng)用最廣泛的是黃土和粘土。 ? 石灰?guī)r。因此，生料配料是為了確定各原料各組分的數(shù)量比例，以保證得到成分和質(zhì)量合乎要求的水泥熟料。新型干法回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、生產(chǎn)率高。 ? （ 2）熟料質(zhì)量較差。 ? 干法：將原料同時烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料，則稱為干法生產(chǎn)；將生料粉加入適量水分制成生料球，而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法叫半干法，亦歸入干法。用 SM或 n表示：計(jì)算公式如下： ? SM(n)= SiO2/ Al2O3+ Fe2O3 ? 通常硅酸鹽水泥熟料的硅率在 － 。因此，在水泥生產(chǎn)中不僅要控制各氧化物的含量，還要控制多氧化物之間的比例，即率值。SiO2），可簡寫為 C3S，合計(jì)占 75%左右。它們在水泥熟料生產(chǎn)中是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的。 ? 凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任何一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，或混合材摻加量超過最大限量，或強(qiáng)度低于等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為 不合格產(chǎn)品 。國際上都采用砂漿法作為水泥強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法。熟料中的游離 CaO、 MgO經(jīng)過高溫煅燒后均呈“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢。 ? 初凝時間是從水泥加水開始到水泥漿失去可塑性所需的時間；終凝時間是從水泥加水開始到水泥漿完全失去塑性的時間。燒失量測定是以水泥試樣在 9501000℃ 下灼燒 1520min，冷至室溫稱量。 三、硅酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)（品質(zhì)指標(biāo)） ? 化學(xué)指標(biāo)： 是保證水泥質(zhì)量和性能的重要依據(jù) ? （ 1）氧化鎂含量：在水泥熟料中，常含有少量與其他礦物結(jié)合的游離氧化鎂，它是高溫時形成的方鎂石，它水化為氫氧化鎂的速度很慢，常在水泥硬化以后才開始水化，在水化時產(chǎn)生體積膨脹，可導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫甚至破壞，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。 ? 活性混合材：系指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。 四、硅酸鹽水泥 ? （一）通用硅酸鹽水泥 ? 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、 0%－ 5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分 ,即國外通稱的波特蘭水泥。 ? 按水泥用途分為 ：通用水泥、專用水泥、特