【正文】 展相對(duì)滯后。受雙重壓力下的國(guó)內(nèi)水泥市場(chǎng)更加低迷。從布局上看，水泥的生產(chǎn)和消費(fèi)主要集中在東部地區(qū)，供需基本保持平衡，沒(méi)有大量的調(diào)入調(diào)出，布局已基本趨于合理。大型新型干法水泥企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)得到了充分體現(xiàn)，不具備經(jīng)濟(jì)規(guī)模和落后工藝的水泥項(xiàng)目已普遍不被認(rèn)同。 (2)、發(fā)展中存在的主要問(wèn)題 廠點(diǎn)分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標(biāo)號(hào)低 (2)、發(fā)展中存在的主要問(wèn)題 截止 2023年底，海螺在華東、華南九個(gè)省、市、自治區(qū)，公司先后建成投產(chǎn)熟料工廠 17家，水泥粉磨企業(yè) 21家，擁有日產(chǎn) 2023～ 10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線 36條，年產(chǎn)銷量達(dá)7000多萬(wàn)噸。年） 8000~10000 15000 3000 粉塵排放量 mg/Nm3） 50 15~30 100 NOx排放量 (mg/Nm3） 500 300 800 SO2排放量（ mg/Nm3） 400 200 400 20232023年全國(guó)分省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力計(jì)劃表 地 區(qū) 水泥產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 06年新型干法水泥比重% 0708年淘汰落后能力 0910年淘汰落后能力 總 計(jì) 124000 北 京 1190 天 津 607 47 100 河 北 8619 37 1500 1200 山 西 2171 54 300 400 內(nèi) 蒙 2116 46 200 300 遼 寧 3193 40 300 400 吉 林 2525 62 300 400 黑龍江 1456 72 100 200 上 海 818 20232023年全國(guó)分省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力計(jì)劃表 地 區(qū) 水泥產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 06年新型干法水泥比重% 0708年淘汰落后能力 0910年淘汰落后能力 江 蘇 10881 55 1000 1000 浙 江 9947 85 500 安 徽 4405 71 600 600 福 建 3344 28 500 500 江 西 4206 62 400 500 山 東 16586 36 2023 2500 河 南 7334 45 1000 1000 湖 北 5109 55 600 800 湖 南 4375 24 600 600 廣 東 8851 35 1500 1500 廣 西 3545 47 300 500 20232023年全國(guó)分省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力計(jì)劃表 地 區(qū) 水泥產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 06年新型干法水泥比重% 0708年淘汰落后能力 0910年淘汰落后能力 海 南 578 71 50 50 重 慶 2534 42 200 400 四 川 4895 21 400 600 貴 州 1799 25 200 300 云 南 3179 50 300 400 西 藏 167 78 30 20 陜 西 2375 70 200 200 甘 肅 1333 68 200 200 青 海 371 58 50 50 寧 夏 699 53 60 40 新疆（ 含 ）兵團(tuán) 1202 51 150 150 (2)、發(fā)展中存在的主要問(wèn)題 工藝落后能耗高，環(huán)境破壞污染大 水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境影響主要是粉塵污染，其粉塵排放量占全國(guó)工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的 40%左右 。據(jù)此推算，今后 10年中國(guó)袋裝水泥生產(chǎn)總量將達(dá)到 50多億噸。 中國(guó)散裝水泥未來(lái)發(fā)展應(yīng)根據(jù)世界各國(guó)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)及近幾年有些省市快速發(fā)展和水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整等情況，再次確定基本的預(yù)期奮斗目標(biāo) (原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委曾確定“十五”末年，全國(guó)散裝水泥量達(dá)到 2億噸，水泥散裝率達(dá)到 31％ )?！吧佟毕抵赣脩羲嗍褂昧枯^少；“廣”系指用戶分布較廣；“差”系指交通條件較差；“缺”系指購(gòu)置基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備缺乏資金；“慢”系指農(nóng)民對(duì)散裝水泥的認(rèn)識(shí)和接受程度相對(duì)較慢。 除一些受市場(chǎng)容量和運(yùn)輸條件限制的特殊地區(qū)外，限制新建日產(chǎn) 2023噸以下新型干法水泥生產(chǎn)線，建設(shè)此類項(xiàng)目，必須經(jīng)過(guò)國(guó)家投資主管部門核準(zhǔn)。 (4)、 世界水泥工業(yè)發(fā)展特征 世界水泥工業(yè)發(fā)展的總體趨勢(shì)是向 新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展。 （ 6）利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高智能型的生產(chǎn)自動(dòng)控制和管理現(xiàn)代化。 碳化作用實(shí)際是二氧化碳與水形成碳酸，然后與氫氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣。 天然水泥的發(fā)現(xiàn) 1756年，英國(guó)海峽群島上的一座燈塔，突然失火燒毀了。當(dāng)監(jiān)工官員將這出人意料的結(jié)果通知史密頓時(shí)，他驚喜得跳了起來(lái)。 “能不能使它的性能更好一些呢？”一位名叫 阿 斯普丁 （ ） 的英國(guó)工匠企圖對(duì)史密頓的發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)?，F(xiàn)在，水泥已成為現(xiàn)代人類生活中不可缺少的物資了。目前世界上約有 100多家水泥企業(yè)用可燃性廢棄物作替代燃料。 水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒各種垃圾、廢棄物技術(shù) 截止到 2023年底，寧國(guó)水泥廠實(shí)行可燃性生活垃圾入窯焚燒已達(dá)十年，按平均每天 3噸計(jì)算，每年以水泥窯氣化焚燒的方式無(wú)害處理工業(yè)及生活垃圾約 1100噸，十年焚燒量逾萬(wàn)噸，對(duì)工廠清潔化生產(chǎn)、生活環(huán)境改善以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)起到了積極的作用，社會(huì)效益顯著。例如：德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明，將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)仡A(yù)處理后，部分用作生產(chǎn)水泥的原料，部分用作替代燃料，是處置城市垃圾非常經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的措施。 垃圾焚燒和水泥生產(chǎn)在流程上比較相似。 阿 斯普丁為他的這項(xiàng)發(fā)明 申請(qǐng)了專利 ，用這項(xiàng)專利生產(chǎn)出來(lái)的便是今天被我們稱為“ 水泥 ”的建筑材料?！笔访茴D后來(lái)就 有意識(shí) 地把黏土同石灰石適當(dāng)?shù)嘏浜霞右造褵@種石灰性能果然理想。 兩星期后，石灰石運(yùn)到了，史密頓興沖沖地趕到卸料碼頭。 摻入砂子減少收縮，更主要的是砂摻入能在石灰漿內(nèi)形成連通的毛細(xì)孔道使內(nèi)部水分蒸發(fā)并進(jìn)一步碳化，以加速硬化。 水泥工業(yè)的環(huán)境保護(hù) ? 水泥工業(yè)的環(huán)境污染和治理 粉塵、噪音、煙氣等 ? 水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展 （ 1）節(jié)約資源 （ 2）節(jié)約土地 （ 3）節(jié)約能源 （ 4）節(jié)約水源 我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展過(guò)程中產(chǎn)業(yè)政策的變化 到 2023年，新型干法水泥比例達(dá)到 70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達(dá)到中等發(fā)達(dá)國(guó)家水平。 （ 2）實(shí)現(xiàn)高效余熱回收，最大程度減少水泥電耗。 新型干法回轉(zhuǎn)窯焚燒垃圾優(yōu)點(diǎn)、我國(guó)難度大 (3)、 我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的主要途徑 研究開發(fā)與生產(chǎn)高性能水泥 高性能水泥研究開發(fā)的主要內(nèi)容是 水泥熟料礦物體系與水泥顆粒形狀、顆粒級(jí)配等問(wèn)題 。 難點(diǎn)之三是國(guó)際市場(chǎng)。 (2)、發(fā)展中存在的主要問(wèn)題 水泥散裝率低 中國(guó)散裝水泥未來(lái)發(fā)展應(yīng)努力攻克以下三個(gè)難點(diǎn)： 難點(diǎn)之一是農(nóng)村市場(chǎng)。而若采用散裝、散運(yùn)、散儲(chǔ)、散用方式 (即散裝水泥 )，除巨額節(jié)約外，還有利于保證產(chǎn)品及工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保障勞動(dòng)者身體健康，便于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)。主要原因： 一是閑置立窯生產(chǎn)能力在市場(chǎng)的刺激下恢復(fù)了產(chǎn)能，并擴(kuò)徑改造提高產(chǎn)量； 二是相當(dāng)一部分已淘汰關(guān)閉的小水泥企業(yè)又投入生產(chǎn)，形成虛關(guān)實(shí)開的現(xiàn)象； 三是在水泥市場(chǎng)形勢(shì)較好的西部地區(qū)，不但一些應(yīng)淘汰的立窯沒(méi)有關(guān)閉，而且還有新建立窯的現(xiàn)象，東部地區(qū)一些水泥企業(yè)將拆除的立窯轉(zhuǎn)移到西部地區(qū)恢復(fù)生產(chǎn)。由于混凝土標(biāo)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)低，特別是立窯水泥產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，給工程質(zhì)量帶來(lái)隱患，直接影響建筑工程的壽命。 (2)、發(fā)展中存在的主要問(wèn)題 廠點(diǎn)分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標(biāo)號(hào)低 2023年共有水泥生產(chǎn)企業(yè) 4993家，平均產(chǎn)能不到 16萬(wàn)噸 ；低于 20萬(wàn)噸的共有 4028家 ,占 4/5強(qiáng) ,產(chǎn)量占近 2/5； 150萬(wàn)噸以上的共有 45家。工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟的大型國(guó)產(chǎn)化裝備為我國(guó)新型干法水泥加快發(fā)展提供了技術(shù)保證，同時(shí)也為我國(guó)大型水泥技術(shù)裝備出口奠定了基礎(chǔ)。 技術(shù)：我國(guó)自行開發(fā)的窯外分解技術(shù)已進(jìn)入成熟期，今后技術(shù)重點(diǎn)是進(jìn)一步完善4000t/d生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化配套工作和跟蹤世界水泥工業(yè)發(fā)展的新的技術(shù)動(dòng)態(tài)。 技術(shù)：新建投產(chǎn)了一批合資、獨(dú)資新型干法水泥廠，如大連小野田 4000t/d、江南小野田、大宇水泥有限公司 7200t/d等。 年份 全國(guó)產(chǎn)量（萬(wàn)噸） 增長(zhǎng)量（萬(wàn)噸） 增長(zhǎng)率（ %） 1981 8290 304 1982 9520 1230 1983 10825 1305 1984 12302 1477 1985 14595 2293 （ 1）、我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展概況 產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng) － 90年 1990年重點(diǎn)企業(yè) t 技術(shù)：新型干法技術(shù)得到迅速發(fā)展，建成更多新型干法生產(chǎn)線。 改革開放以來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，水泥產(chǎn)量由 78年的 6524萬(wàn) t，發(fā)展到 99年的 t，水泥市場(chǎng)從長(zhǎng)期的賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)向買方市場(chǎng)，代表水泥工業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的新型干法生產(chǎn)工藝從幾近空白走向日益成熟，但也存在很大問(wèn)題。用這種纖維將鋼筋包起來(lái)，可防止砼中的鋼筋腐蝕。是在水泥中加入粒徑為 300微米的聚合物制成。 特種水泥 目前我國(guó)特種水泥已發(fā)展到 6大體系