國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對比-文庫吧在線文庫
【正文】 我國在 70年代就開始在電廠進(jìn)行煙氣脫硫的研究工作，先后進(jìn)行了亞鈉循環(huán)法（ WL法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石 石膏法等半工業(yè)性試驗(yàn)或現(xiàn)場中間試驗(yàn)研究工作。 —石膏濕法煙氣脫硫 工藝流程 —石膏濕法煙氣脫硫 實(shí)例 在我國 ， 重慶珞璜電廠首次引進(jìn)了日本三菱公司的石灰石 —石膏濕法脫硫工藝 、 脫硫裝置與兩臺 360MW燃煤機(jī)組相配套。 1993年，日本開始援助山東黃島電廠 4號機(jī)組引進(jìn)三菱重工旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝，裝置于 1994安裝制造完畢，1995年開始試車，處理氣量為 30萬 m3/h，入口 SO2濃度為2023ppm，設(shè)計(jì)效率為 70%。 脫硫 原理 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡稱 LIFAC工藝）是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。本工藝的流程是由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成。其原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環(huán)流化床強(qiáng)烈擾動并充滿燃燒室，石灰石粉在燃燒室內(nèi)裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結(jié)合成亞硫酸鈣，鍋爐燃燒室溫度控制在850℃ 左右，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)最佳。系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性已達(dá)99%以上，通過添加有機(jī)酸可使脫硫效率提高到 95%以上。 噴霧干燥技術(shù)在燃用低硫和中硫煤的中小容量機(jī)組上應(yīng)用較多。這種方法較適合老電廠改造，因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需要增加什么設(shè)備，就能達(dá)到脫硫目的。 ： 該技術(shù)在國外已屬商業(yè)化技術(shù)，在國內(nèi)已進(jìn)行示范和應(yīng)用。 ： 吸收劑噴射脫硫技術(shù)按噴射位置可分為爐內(nèi)噴射、省煤器噴射和煙道噴射（包括噴吸收劑并增濕和煙道噴漿），以及這些工藝的組合。 干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。 噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。當(dāng) Ca/S為 ，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到 65%80%。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣 —?dú)鈸Q熱器中的熱側(cè)降溫，然后送入吸收塔。 原理 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝也是目前應(yīng)用較廣的一種煙氣脫硫技術(shù)，其工藝原理是以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 CaSO3， 從而 煙氣中的二氧化硫被脫除。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。 （ 2）按漿液狀態(tài)分為：濕法、濕干法和干法脫硫。 中國能源消費(fèi)量大 ，且以煤為主。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。
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