【正文】 樣少量混流生產(chǎn)不落地生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。三不原則三不原則成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費：取放動作浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。①② ③④成長型輸送帶作業(yè)①③⑤② ④② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認進度。Maintenance全面生產(chǎn)維護概述與 8大支柱內(nèi)容精要　　 三星借 TPM展翼高飛改善維修是不斷利用先進工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些先天缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備利用率。提倡在設計階段就考慮設備可靠性和設計、制作、安裝開始。包含了以上四種維修。MaintenanceMaintenance生產(chǎn)維修體制現(xiàn)場設備管理清潔點檢保養(yǎng)潤滑（人體）TPM手術(shù)治療驅(qū)除疾病維修修復故障自我保健增加免疫力保持基本狀態(tài)零故障手段 ：達到目的：設備目標 ：相當于人的：TPM三個全全效率 全 　設備保全部門必須有計劃地進行保全體制的整理，避免設備在生產(chǎn)中發(fā)生故障，此為 “計劃保全 ”。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢。管理者需要對照公司或部門日標，確立改善主題，展開改善活動，快速達成改善日標，培養(yǎng)員工改善能力。成項 改 術(shù)●設 發(fā) 良準備 善PJT活動案例：某電企焦點課題改善　 改善 課題 主 導 部 門 改善前 問題 點 改善效果1降低磨煤機 軸封泄漏 設備磨煤機密封 間 隙 過 大， 導致磨煤機 軸 端漏 風 ，污 染周 圍 地面。? 　自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。? 員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責任感打破部門井 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 “ 清掃 ” ；2. 防止漏油防止磨損的 “ 注油 ” ；3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的 “ 緊固 ” ；4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ 點檢 ” 。測試 劣化門 4~5(工程不良的防止 )② 　基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 )③ 　異常的預知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) 的物品5部位system自主管理 sheet日清 掃 的點 檢 重點(用耳 朵 聽 ,用手摸 ,用鼻子 聞 )設備 名 :年 指導和幫助自主保全活動的開展：減少對外部專業(yè)機構(gòu)的依賴，降低維護費用。家。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。0保 全 方 式 分 類保全方式計劃保全(PlannedM定期保全((目 活 定義故障等級設定保全目標 (指標 ,效果測定法 )弱點改善 ,延長壽命的個別改善減少改善工序故障構(gòu)筑設備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 )預備品管理 .2.部位選定和保全計劃5.2.4.對計劃保全體制的評價提高保全性的評價 :定期保全率 ,預知保全率 ,MTTR等》重點設備選定》故障對策 故障分析手法學習**2）保養(yǎng)暫訂基準》保養(yǎng)的同期化》橫向展開點檢項目位置的標識顯 可 在 》突發(fā)及計劃部品的區(qū)分4）維持管理改良保養(yǎng)步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)**保養(yǎng)性提升的研究**保養(yǎng)的效率化實施步驟降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 ,提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等診斷技術(shù)3.1.制定 3.構(gòu)筑設備預算管理系統(tǒng)構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)防止重大事故、類似事故的再發(fā)生劣化復原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 )把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率PM部位M:BreakdownM發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油 制作到運行 」 ? 要解決的問題：? 怎樣才能減少設備機器故障，使設備機器正常運轉(zhuǎn)？ 日明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】 【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。清 掃 的點 檢 重點 (用眼睛 ) 設備 名 :年 sheet工程品質(zhì)保證6階段 活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設備的設備，及制定基準實施短期點檢復原所有部位的不合理MAP初期清掃1階段 通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定 4個 LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設備上的污染 (異常時的應急措施 ,簡單的部品更換 )② 　故障 6~7STEP2階段 .管 以五感 檢測基本條件整 備(清 掃 、 給 油、鎖緊 ） ⊙ 劣化包括：自然劣化，強制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。 3降低磨煤機 電耗 運行部2023年機 組負 荷 較 低，磨煤機 負 荷下降而耗 電量并沒有同等幅度的降低， 電 耗 過 高。3個月內(nèi)能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個 效 低 方 （個人與企業(yè)的雙贏）◆ 明亮的現(xiàn)場使客戶感動。某企業(yè)通過對現(xiàn)場班組人員的培訓教育，使用《動力叉車病歷本》（該企業(yè)亦稱其為《私家車病歷本》，強調(diào)每位叉車人員要愛惜自己駕駛的叉車）進行故障、維修記錄，從中找出容易發(fā)生故障的部位及零部件，委托設備制造企業(yè)進行修改設計，以便下次能買到故障少、保全方便的動力叉車。各部門的任務　 設備 TPMTPM（狹義定義） ,是由「全員參與 PM」也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。對不重要設備實施預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自重要設備實施預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）Break1960年前后，美國年前后，美國 GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。分定期維修和預知維修兩種方式1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。1950年以前，半自動、手動操作設備多，結(jié)構(gòu)也簡單，年以前，半自動、手動操作設備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法：在設備出現(xiàn)故障后再維護。4CM改良保全 ⑤ 設立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。在制品過多浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作帶輪設備機動性高，可將大設備單元化，便于拆裝和移動。④ 管理好工具、附件；252。4會 ”216。定義管理規(guī)則 /組織 /職責2.(二 )設備技術(shù)改造的內(nèi)容一般包括：，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化；、速度、剛度和擴大，改善設備的工藝性能；、高效設備；、部件的可靠性、維修性；；、監(jiān)控裝置；、冷卻系統(tǒng)；、保持裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)； （英國） 各種方式并行階段（第四代）預防維修階段（第二代）[基本思想 ]（ 1）小修：對設備進行的局部修理。這種檢查方式已普遍用于設備檢修，它包括率先的檢查和部件的解體檢查，一般由技術(shù)人員提出計劃，檢修工人實施。（ 2）設備的檢查： 由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行?；謴秃透鼡Q易損件。② 一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。探討：設備異常會造成什么影響？停線影響產(chǎn)出生產(chǎn)效率低下環(huán)境災害產(chǎn)品品質(zhì)異常人身傷亡火災設備故障曲線 在進行設備經(jīng)營決策時，不能只考慮設備壽命周期某一階段 (制造、采購、使用維修 )的經(jīng)濟性，更要十分注重設備原始費和使用費總和的最經(jīng)濟。然后對不同方案進行比較、分析選擇費用最低的設備。在企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐越?jīng)營為中心的情況下，不能為貫徹企業(yè)的經(jīng)營方針目標及時提供技術(shù)、經(jīng)濟保證。傳統(tǒng)設備管理不能保證各環(huán)節(jié)之間的有機聯(lián)系。設備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性 /生產(chǎn)性緊急性最少費用最大的設備效益※ 為提高設備管理的效果，非常需要 有計劃的設備管理！設備管理的目的及目標? 3. 同步化、均衡化 工作質(zhì)量 精益生產(chǎn)對設備 合理布局 的挑戰(zhàn)水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲 裝配包裝垂直布置將各工序設備緊密排列，消除搬運浪費項目 水平布置方式 相同功能的加工設備集中擺放在同一區(qū)域適用 大批量生產(chǎn)特點 集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點 在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成 “亂流 ”項目 垂直布置方式 根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用 柔性生產(chǎn)特點 前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點 搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向 “流 ”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應需求的變化。把設備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即 “外部裝換調(diào)整作業(yè) ”和 “內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ”。任何非必需的東西！識別和消除所有浪費 MUDA – 浪費工廠常見的過量生產(chǎn)過多（過早）庫存 浪費搬運 浪費不良返工 浪費過程不當浪費動作 浪費等待浪費8大浪費缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。Jones觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論 精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或 Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 按需求生產(chǎn)Perfect 盡善盡美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學習的根本目的！精益生產(chǎn)之 “心 ”、 “技 ”、 “體 ”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐1=52=153=2154=21455=？管理的實質(zhì)01+1 增加價值提高產(chǎn)品和服務的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動精益思想：從增值比率看改善空間增值比率 增值時間 增值時間 +不增值時間 X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務增加價值。50%豐田生產(chǎn)模式建立在準時化 (JIT)觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益 適量 《改造世界的機器》、《精益思想》是美英研究 Lean的代表做。Production 它2023多億美元的 市值，竟比底特律三巨頭總和的 7倍還要多。 姜宏鋒? 美國 CNN報道，通用汽車在八月初宣布，其第二季凈損失高達 155億美元，福特宣布虧損 87億美元。精益生產(chǎn) — 全員設備保全暨注冊設備管理人才高級研修課程 主講： 姜宏鋒歡迎進入預先框定? 學習要領：? 投入多少，收獲多少? 參與多深，領悟多深? 未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗? 敞開心扉，方有心得改變老師是站著的學員學員是坐著的老師請將通訊工具調(diào)成震動或關(guān)機 !提升獲得認證理論梳理實戰(zhàn)能力拓展人脈 20%模擬演練40%實