塑料成型鈑金沖壓知識(shí)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 力機(jī)的模區(qū)，同時(shí)在雙動(dòng)壓力機(jī)與多工位壓力機(jī)之間配備有相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)械，以完成工件傳遞； 70年代，為全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，即多臺(tái)壓力機(jī)配備拆垛裝置，上、下料機(jī)器人，壓機(jī)中間翻轉(zhuǎn)或穿梭傳送裝置等，再加上電控系統(tǒng)，就組成了 1至 2人操作的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線； 但為了降低體力勞動(dòng)，減少操作人員人數(shù)，每臺(tái)壓力機(jī)都配備了下料機(jī)械手；生產(chǎn)效率低，人身安全環(huán)境差，沖壓制件質(zhì)量差；冷沖壓工藝沖裁的定義 冷沖壓工藝?沖孔的定義?落料的定義冷沖壓工藝?切斷的定義*1235*1580OP10：拉延（壓力機(jī)提供壓力，模具工作部分形狀，材料成形冷沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)OP20修邊冷沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)OP30修邊沖孔冷沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)OP40翻邊斜楔沖孔修邊冷沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)OP50翻邊整形翻孔冷沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)檢驗(yàn)、裝箱、入庫(kù)冷沖壓工藝?一、普通沖裁過(guò)程分析 冷沖壓工藝（ 2） 塑性變形階段冷沖壓工藝沖裁件的排樣 A0A冷沖壓工藝?其中板料面積 A包括工件面積與廢料面積， 沖孔廢料屬于結(jié)構(gòu)廢料，一般由工件的形狀特點(diǎn)決定，不能改變。作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的樣件；搭邊還可以使條料具有一定的剛度，便于送料。冷沖壓工藝排樣示意圖冷沖壓工藝(4)厚度的變化，側(cè)壁變厚，底部變薄。3外緣翻邊2彎曲件的整形沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。⑶ 材料表面應(yīng) 無(wú)銹斑、無(wú)氧化皮及其他附著物 。伸長(zhǎng)率反映了材料塑性的大小，伸長(zhǎng)率越大，材料的塑性越大。加磷鋼正是基于這種原理制造的。B170P1 170260 ≥ 340 ≤ 材料應(yīng)具有 光潔平整無(wú)缺陷損傷 的表面狀態(tài)。? (2)硅。對(duì)沖壓有害無(wú)益的元素。 支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用 。一、 可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、強(qiáng)度高的制品；自動(dòng)化程度高； 、 保壓（ 4）基本動(dòng)作過(guò)程4 176。可以生產(chǎn)斷面不同的產(chǎn)品；主機(jī)：擠出機(jī)、注射機(jī)；輔機(jī)：模具、合模架、鎖模裝置等。三、塑料模具的分類壓鑄（注）成型模具（ 1）模具壓鑄（注）成型模具壓鑄（注）成型模具（ 2）設(shè)備壓鑄（注）成型模具（ 3）特點(diǎn)主要用于熱固性塑料。三、塑料模具的分類擠出模具（ 1）模具擠出模具（ 2）設(shè)備擠出模具（ 3）特點(diǎn)、合模， 注射裝置前進(jìn)（ 4）基本動(dòng)作過(guò)程2可以多型腔生產(chǎn)；電氣安全技術(shù)采用了光電保護(hù)、設(shè)備的安全性和可靠性達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平 。冷沖壓模具 重要安全零件： 安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。 定位零件 如：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來(lái)定位坯料在模具中的正確位置。? (4)磷。但允許有深度（或高度）不超過(guò)厚度公差一半的麻點(diǎn)、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。 B210P1 屈服強(qiáng)度Mpa r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開(kāi)裂），深沖性越好冷沖壓材料五、鋼板表面質(zhì)量 級(jí)別 代號(hào) 特征 較高級(jí)的精整表面 FB（ O3）表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色 高級(jí)的精整表面 FC（ O4）產(chǎn)品二面中較好一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯欠缺，另一面必須至少達(dá)到 FB的要求 超高級(jí)別的精整表面 FD（ O5）產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺陷，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量貨電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面至少達(dá)到 FB級(jí) 冷沖壓材料六、鋼強(qiáng)化因素 一般的，材料的性能由組織（結(jié)構(gòu)）決定，組織由成分（工藝）決定，他們之間構(gòu)成一個(gè)四面體）。 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度 是極為重要的強(qiáng)度指標(biāo)，是金屬材料選用的重要依據(jù)。按厚度分：厚板（ 4MM以上）、中板（ 34MM）、薄板（ 3MM以下）按軋制狀態(tài)分：熱軋鋼板、冷軋鋼板冷沖壓材料三、材料的表面狀態(tài)質(zhì)量要求⑴ 材料的表面必須是 沒(méi)有分層現(xiàn)象 ，并且表面沒(méi)有明顯的力學(xué)性能損傷。(3)剛性好 。在汽車覆蓋件中，形狀簡(jiǎn)單、深度淺的覆蓋件一般采用單動(dòng)壓力機(jī)來(lái)成型；形狀復(fù)雜、深度深的覆蓋件必須采用雙動(dòng)壓力機(jī)成型。1拉深件的整形在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉入凸凹模之間的間隙里形成開(kāi)口空心零件。拉延?（ 2）少?gòu)U料排樣。在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用占 50％以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用是個(gè)重要問(wèn)題。沖裁過(guò)程：用拉延工序，可以制成 筒形 、 階梯形 、錐形、球形、方盒形和其他不規(guī)則形狀 的薄板工序。分普通沖裁及精密沖裁 沖裁，在廣義上講，是分離工序的總稱。進(jìn)入 90年代以來(lái)，數(shù)控液壓氣墊出現(xiàn)后，不再采用雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)
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