生產(chǎn)運(yùn)作的組織過程-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 似性的零件匯集成組 ， 實(shí)現(xiàn)成組加工 、 成組工藝編制 ， 以 擴(kuò)大批量 、 減少調(diào)整時(shí)間 ， 使工序間的搬運(yùn)和等待時(shí)間接近大量生產(chǎn)的效果 ,從而大幅度的提高生產(chǎn)效率的一種合理化組織生產(chǎn)的科學(xué)方法 。 流水線生產(chǎn)方式的發(fā)展變化 大量生產(chǎn)方式 單一品種產(chǎn)品 新型流水線 —— JIT、 FAS、 FML、CIMS、 CIPS 多品種小批量生產(chǎn)方式 一條流水生產(chǎn)線能夠同時(shí)生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品 早期流水線 三 、 流水生產(chǎn)的發(fā)展 多品種小批量生產(chǎn)方式 主要特點(diǎn) —— 產(chǎn)品種類多 、 變換快 ， 生產(chǎn)中同時(shí)加工的零件種類繁多 、 可以縮短生產(chǎn)周期 ， 實(shí)現(xiàn)均勻化生產(chǎn) ， 降低庫(kù)存 ， 增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)變化的適應(yīng)力 。 以流水生產(chǎn)線為代表的大批量生產(chǎn)方式主導(dǎo)了制造業(yè)近百年 ， 對(duì)于人類的進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn) 。 項(xiàng)目 MTS MTO 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 按用戶要求生產(chǎn) ， 無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 ， 大量的變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品 對(duì)產(chǎn)品的需求 可以預(yù)測(cè) 難以預(yù)測(cè) 價(jià)格 事先確定 訂貨時(shí)確定 交貨期 不重要 ， 由成品庫(kù)隨時(shí)供貨 很重要 ， 訂貨時(shí)決定 設(shè)備 多采用專用高效設(shè)備 多采用通用設(shè)備 人員 專業(yè)化人員 多種操作技能人員 表 2 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)主要區(qū)別 大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn) 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度 ， 可以把生產(chǎn)方式分為 大量生產(chǎn) 、 單件生產(chǎn) 和 成批生產(chǎn) 類型 。 工藝流程、廠房布置、車間職能劃分、設(shè)備配置、工作標(biāo)準(zhǔn)等。運(yùn)作組織方式 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1) 說明不同的生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)。 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)管理決策 勞動(dòng)制度、崗位設(shè)置、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝紀(jì)律、質(zhì)量管理、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程、安全規(guī)程、生產(chǎn)集成決策等。 訂貨型生產(chǎn) —— 企業(yè)根據(jù)用戶訂單組織產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn) ， 企業(yè)根據(jù)用戶在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能等方面的要求以合同的方式確定產(chǎn)品的品種 、 性能 、 數(shù)量及交貨期來組織生產(chǎn) 。 大量生產(chǎn)方式 1913年產(chǎn)生于美國(guó)福特汽車公司流水生產(chǎn)線 流水生產(chǎn)線 —— 大量生產(chǎn)方式的典型運(yùn)作模式 流水生產(chǎn)方式 “ 拉開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕 ” ，使制造業(yè)發(fā)生了革命性變化 。 5)勞動(dòng)對(duì)象流水般地從一道工序流向下一道工序 。 1953年豐田汽車公司首創(chuàng) 消除浪費(fèi) 、 減少庫(kù)存 、 制止過量 、 適應(yīng)市場(chǎng) —— 消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi) 日本人定義 7種浪費(fèi) （ 1） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) （ 2） 等待時(shí)間造成的浪費(fèi) （ 3） 搬運(yùn)造成的浪費(fèi) （ 4） 工藝流程造成的浪費(fèi) （ 5） 庫(kù)存造成的浪費(fèi) （ 6） 尋找操作工具造成的浪費(fèi) （ 7） 產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi) JIT的具體目標(biāo) （ 1） 零廢品 （ 2） 零庫(kù)存 （ 3） 零裝備時(shí)間 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 （ 5） 搬運(yùn)量最低 （ 6） 機(jī)器損壞低 （ 7） 批量小 （ 1） 看板管理 （ 2） 均衡化生產(chǎn) （ 3） 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 （ 4） 生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和設(shè)備的合理布置 （ 5） 彈性作業(yè)人數(shù) —— 多技能作業(yè)員 （ 6） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （ 7） 全面質(zhì)量管理 （ 8） 自動(dòng)化 （ 9） 動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制 二 、 成組生產(chǎn)方式 成組技術(shù)為改變多品種小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式開辟了一條重要的途徑 ， 并在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用 ，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 用數(shù)字或符號(hào)對(duì)零件的有關(guān)特性如產(chǎn)品 、 零件 、工藝 、 設(shè)備 、 材料等 ， 按照一定的規(guī)律進(jìn)行描述與識(shí)別的一套規(guī)則和依據(jù) 。 FMC的自動(dòng)化程度雖略低于 FMS， 但其投資比 FMS少得多而經(jīng)濟(jì)效益接近 ， 更適用于財(cái)力有限的中小型企業(yè) 。
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