【正文】 屈服強度應是載荷作用下試樣標距段產(chǎn)生下列總伸長（表 5）時所需的拉伸力。短節(jié)和連接管可用標準套管或油管加工而 成，也可用厚壁套管、油管或棒材加工而成。 我們集團的企業(yè)機制、經(jīng)濟實力、人員素質(zhì)等都優(yōu)于國營無縫鋼管廠，在國內(nèi)市場我們比他們更有利的地理優(yōu)勢，另外我們的銷售網(wǎng)絡在油田上掌握著一個很大的市場，也可用來銷售鋼管。 工程技術方案。 ：山東 富凱不銹鋼 有限公司 法人代表 ： 王新軍 項目負責人： 詹浙東 ： 山東省鄒平縣青陽鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) 電話：（ 0543） 4570401 傳真：（ 0543） 4570414 郵編： 256217 二 .可行性研究工作依據(jù)與范圍 ： ： 國家計委、建設部頒布的《建設項目經(jīng)濟 評價方法與參數(shù)（第二版）。 企業(yè)組織與勞動定員。 管坯料供應及金屬平衡 車間年需合格的連鑄圓管 坯如下： 主要鋼級 J5 N80、 P110 等 直徑 200mm、 280mm、 330mm， 長度 4000120xxmm 年需要量 萬噸 金屬消耗系數(shù) 全部連鑄圓管坯由 本 公司 特煉 車間提供。 無縫管定義為一種無焊縫的鍛軋鋼管狀產(chǎn)品，是用熱加工鋼制造的，如必要時，可將熱加工管繼續(xù)加工至所需的形狀、尺寸和性能。 3 個試樣的平均值應等于或大于 、 和 所規(guī)定的吸收能要求。所有稱重器具的精度應按國家標準或按本標準生產(chǎn)產(chǎn)品的制造廠所在國的等效規(guī)程在不超過制造廠文件程序所要求的周期進行校準。除接箍外，連接管的長度應由購方和制造廠協(xié)商確定。用較大直徑通徑棒通徑檢驗的套管應按第 10 章規(guī)定進行標記。 管體表面開裂和焊縫缺陷 管子內(nèi)表面上任何方向的下列任一缺欠，應視為缺陷。產(chǎn)品分析應包括表 2 中所列的所有元素，以及制造廠通常用來控制機械性能的其它元素的定 量分析結(jié)果。 c、 加厚后不再進行熱處理提供的平端管。以直連型管端供應的管材，在上述任一狀態(tài)下，其靜水壓壓力至少應達到直連型管端試驗壓力。 注：此處規(guī)定的靜水壓試驗壓力是檢驗用試驗壓力，不宜作為設計的依據(jù)，并且該試驗壓力與工作壓力無任何直接關系。 機械式測徑儀應裝有直徑為 的球形觸頭。管子在通徑試驗之前不應拒收。公司創(chuàng)建于 20xx 年，在董事長王新軍的帶領下，依靠科技，嚴格管理，以質(zhì)量求生存，加強市場信息化建設，依靠國家的產(chǎn)業(yè)政策，追求利潤的最大化，一年一個臺階，目前已發(fā)展到擁有職工 1300 余人（其中高級工程師 20 余人，技師 60 余人，本科生 20 余人，?？粕?150 余人），占地面積 56 萬平 方米（其中建筑面積 20 萬平方米），擁有總資產(chǎn) 億元，其中固定資產(chǎn) 6 億元的現(xiàn)代化不銹鋼、特型鋼生產(chǎn)企業(yè)。在充分調(diào)研、論證的基礎上，我公司瞄準了具有良好發(fā)展前景的大型無縫鋼管項目，其一是大型無縫鋼管國內(nèi)生產(chǎn)能力不足，其二是充分利用現(xiàn)有的銷售網(wǎng)絡在各大油田銷售；其三是省內(nèi)鋼管市場有較大的缺口；其四是具有良好的發(fā)展空間。 我國無縫鋼管的生產(chǎn)能力 目前，我國無縫鋼管生產(chǎn)廠家約 110 家， 141 套機組，設計生產(chǎn)能力為 491 萬噸。 1995年 1999 年專用管統(tǒng)計見表 33，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極度不合理。還有些廠家正尋求改造φ 100mm 和φ 76mm 自動軋管機組，如西寧鋼廠 20xx 年用 ASSEL 三輥軋管機改造φ 100mm自動軋管機組，吉林盤石無縫廠 20xx 年用改進型狄塞爾軋機改造φ 100mm 自動軋管機組，意圖在于生產(chǎn)高質(zhì)優(yōu)異的無縫鋼管投放市場。 20xx 年 16 月我國無縫鋼管的產(chǎn)量已經(jīng)達到 萬噸，較去年同期增加 萬噸，增幅為 %。因此，油井管的用量將要增 加，而且對油氣管的質(zhì)量要求也更高。從表 33 可見，我國專用管材比例大的是石油油井管，預測 20xx 年、 20xx 年將分別達到或 145 萬噸和160 萬噸，其中石油套管的需要量較大。這說明市場需要中等直徑的鋼管，供應能力滿足不了就采用小機組經(jīng)過改造后來生產(chǎn)。 %），壁厚精度高（≤ 58%）。由于不斷改進，至今已發(fā)展到第 4 代，即第一代軋機主要主要問題是限動芯棒速度低，僅為 ，換輥時間長，每次約 小時。傳動裝置分別配制在軋機兩側(cè)； 機架子之間設置了 4 個芯棒支撐架，對芯棒進行支撐和導向，從而提高了軋機的生產(chǎn)率和鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量及尺寸精度，延長了芯棒使用壽命。 采用液壓壓下，便于自動控制壁厚和生產(chǎn)“棱子管”，以利于張力減徑時減少頭尾損失。 延伸系數(shù)較 MiniMPM型大，同以五機架為例， PQF型最大延個系數(shù)為 ，而 MiniMPM型最大延伸系數(shù)為 增加了約 %，同時噸鋼能耗小，有利于節(jié)能。這種自動軋管技術發(fā)展很快，第 18 頁 共 82 頁 在連軋管技術發(fā)展之前，成為熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主力機組，并且在相當長的一個時期內(nèi)用以大量生產(chǎn)石油管。機組年生產(chǎn)能力在 10 萬 噸左右。單位變形功高，使電耗增加；二是造成芯棒、導盤等工具的溫升大大增加，從而影響工具的壽命，使工模具 — 導盤和芯棒的消耗量大，尤其在軋制 D/S＞ 35 的薄壁鋼管時更突出；三是芯棒的溫度高，如果措施不當，會嚴重影響成品管的表面質(zhì)量；四是變形量（延伸系數(shù)和減壁量）是所有軋管機中最小的。 57%S 177。在成都建設的￠ 和￠ 325mm，適應生產(chǎn)石油套管。這種軋管機組年生產(chǎn)能力均在 3050 萬噸左右，但是建成一套 MPM 機組，設備重、裝機容量大、占地面積大、一次投資非常高，一般企業(yè)要建成這樣一套機組很難實現(xiàn)。（天津那種 10 3/4″的 250 型軋機） 穿孔機選型 目前生產(chǎn)中實際使用穿孔機主要有菌式及曼式兩種機型。 差動調(diào)速型張力減徑機 此種張力減徑機一般有三電機及四電機傳動之分，近期主要以四電機傳動為主，它是在張減機入口及出口設一臺主電機以提供基本速度，同時再配一臺調(diào)速電機，調(diào)節(jié)整各機架的轉(zhuǎn)速以達到精確控制速度和張力的目的。 占地面積 56 萬平方米 。鋸切后的坯料再用行車吊到環(huán)型加熱爐前入爐臺架上。機械手將插入芯棒的毛管運送至連軋管機前臺，啟動送料小車將毛管推入孔型中限動軋制。 7=48 周 每周減去小修后生產(chǎn)班數(shù)： 3X71=20 班 小修為每周一班，全年折合天數(shù)（ 48X8）247。 % 4 內(nèi)外表面 光潔光滑 5 定尺或范圍定尺率（ %） 80 按照工藝計劃投料 主要技術經(jīng)濟指標 車間主要技術經(jīng)濟指標見表 67 表 67 車間主要技術經(jīng)濟指標 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 年產(chǎn)量 t 300000 2 年需管坯量 t 340325 3 設備重量 t 6457 其中：工藝操作設備重量 t 5481 起重運輸設備 t 976 ******** 4 電氣設備總裝機容量 Kw 32847 其中：直流容量 Kw 18900 5 車間建筑面積 M2 51781 其中：主廠房面積 M2 44496 第 28 頁 共 82 頁 6 年工作時間 h 6000 7 職工人數(shù) 人 645 其中：生產(chǎn)工人 人 561 8 貨物運輸量 萬噸 其中：運入 萬噸 運出 萬噸 9 每噸鋼管消耗指標 管坯 噸 燃料 106 千卡 電 kwh 145 水 M3 28 高壓水 M3 1 壓縮空氣 NM3 46 氧氣 NM3 氮氣 NM3 軋輥、工具 kg 6 液壓潤滑油 kg 耐火材料 kg 2 軋鋼工藝平面布置 軋鋼工藝平面布置見附圖 1 MPM 連軋管機組主要生產(chǎn)工藝設備布置在三個相鄰的跨間內(nèi)，主廠房 EF和 GH 跨為 30 米，F(xiàn)C 跨為 36米。離線布置的設備有鋼管表面缺陷修磨臺、改尺切管機等。 生產(chǎn)直徑Φ 的石油套管，世界廣泛采用自動軋管機組和限動芯棒連軋管機組，在我國還采用 AccuRoll 軋管機組生產(chǎn)。 —— 金屬變形機組少。 MPM 連軋管機組的優(yōu)點： —— 適應多品種，軋制規(guī)格范圍廣。 車間主電室設計在 F 柱列的側(cè)面，靠近主要用電機組，縮短供電線路，降 低工程投資，減少輸電損失。主廠房建筑面積為 44496 平方米。 %D 名義直徑，定徑機軋輥為新輥 3 壁厚精度 壁厚平均值，按照通常的 2σ統(tǒng)計方法 6s 177。 定徑后的鋼管輸入冷床上冷卻至溫度≤ 150℃，輸送機運送到矯直機矯直，然后再經(jīng)排管鋸鋸頭尾、定尺分斷鋸、吹吸灰、無損探傷、（銑頭倒棱）、檢查、標記、包裝入中間庫堆放，待車絲加工。圓管坯被軋輥咬入時，推鋼機回退到原始位置。因廠址地形圖未定，總 平面具體布置位置本可研報暫時不能確定，廠區(qū)也暫時不能按規(guī)范布置。 結(jié)論 本方案采用米爾公司應用 CARTA 技術生產(chǎn)制造的 22 架混合傳動型張力減徑機。 技術成熟可靠，在國內(nèi)已成功使用了幾十年，設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 4． 1． 6 機型規(guī)格問題 在我國稱之為 250 連軋管機組在德國米爾公司有兩種規(guī)格可供選擇，一種為 10 3/4″，另一種為 9 5/8″。在連續(xù)軋管機組中天津大無縫的 168PQF 為三輥連軋機。 %S 表面質(zhì)量 好 較好 較好 一般 軋后最大長度 m 28 15 芯棒長度 較長 較短 較短 短頂頭 +頂桿 最大延伸系數(shù) 最大 d/s 42 35 30 30 軋制方式 縱軋 斜軋 斜軋 縱軋 軋管機形式 機架五架，二輥， 45 度布置 錐形輥左右布置，導盤上下布置 三輥式液壓快開 (nEL 型 ) 三輥上下布置，液壓快速升降 主電機功率（千瓦） 120xx 5200 2800 2500 軋機設備重量 大 小 小 中 最大軋制速度 4 年產(chǎn)量（萬噸） 50 20 15 30 建設投資 大 小 小 中 通過以上對幾種軋管機的分析比較，限動芯棒連軋管機組 (MPM)和新型狄塞爾 (AccuRoll)軋管機是可選擇的機組，它們各有所長： 新型狄塞爾 (AccuRoll)軋管機：與其它機型對比，具有加工工序少、金屬收得 率高、能第 20 頁 共 82 頁 源和工具消耗低、投資省、產(chǎn)量適中等優(yōu)點。 軋管機選型結(jié)論 四種 250 型軋 管機的特性比較 項目 五機架 MPM 新型狄塞爾 ASSEL(NEI) 自動軋管 尺寸精度 外徑 /壁厚 177。這種軋機最大的優(yōu)點是：軋制出的鋼管表面光潔、壁厚均勻、壁厚精度可控制在 177?？傊?，自動軋 管機是一種落后機型，已停止發(fā)展。而通過軸承座加墊片調(diào)整輥縫，無法在線進行，只能離線調(diào)整，但通過輥縫的調(diào)整，可以減少芯棒規(guī)格數(shù)量。 . PQF 型限動芯棒連軋管機 它是一個三輥可調(diào)式連軋管機，具有如下特點： 軋輥孔型開槽淺，在軋制過程中鋼管沿圓圍方向速度差小，金屬橫向流動小，荒管的壁厚精度高。具有如下特點： 第 17 頁 共 82 頁 機架間距小，機組總長較短（包鋼機架總長為 5200mm，鞍鋼機架總長為 4640mm），有利于控制變形和減少芯棒長度。 第四代把全部單 獨機架合成一個整體大框架直接固定在基礎上，稱“無機座軋機（ MPMSL）”。這些是該項目產(chǎn)品競爭能力強和成功的有力保證。山東 富凱不銹鋼 有限公司 的石油機械產(chǎn)品具有的出口經(jīng)驗，在國外建立了較穩(wěn)的市場，并享有良好的信譽，新建機組投產(chǎn)后應爭取大量出口石油套管，占領國外市場?？赡軐嶋H需求量較預測需求量大，因此石油套管需求量尚有缺口。其次消費量較大的品種有石油油井管、高壓鍋爐管、中低壓鍋爐管、軸承管、不銹管、石化用管等專用管材。 油井管的需求情況預測： 有關部門根據(jù)我國石油、天然氣的“十五”發(fā)展規(guī)劃，預測 20xx 年的油井管需求量為 120萬噸。中國鋼協(xié)預測 20xx 年全國鋼的年產(chǎn)量將達到 2 億噸以上，增長 10%左右；鋼材表觀消費量預計增長 12%左右。在石油專用管中石油套管占 7274% 表 33 我國 19951999 年無縫鋼管分品種產(chǎn)量 單位：萬噸 品種 1995 年 1996 年 1997 年 1998 年 1999 年 地質(zhì)專用管 石油專用管 高壓輸油管 低中壓鍋爐管 高壓鍋爐管 裂化無縫管 高壓汽瓶管 汽車半軸管 液壓件用管 軸承管 其它 合計 327 石油管比例％ 高壓鍋爐管比例％ 專用管比例％ 目前我國能夠生產(chǎn)石油套管的企業(yè)主要是天津大無縫、成都無縫、包鋼和寶鋼，而能生產(chǎn)大于φ 、成都無縫和包鋼。國家已明文規(guī)定 20xx年底淘汰這些不完整機組，其生產(chǎn)能力占 18%，約 80 萬噸。20xx 年全國無縫鋼管產(chǎn)量 萬噸，同比增長 ％，進出口情況見表 51。規(guī)格型號為Φ 4