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正文內(nèi)容

山東泰山華岳玻璃公司切割作業(yè)指導書-文庫吧在線文庫

2025-08-26 16:14上一頁面

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【正文】 主張 。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 利用余料切割玻璃，在輸入余料尺寸時，主操和負操必須反復檢查輸入的尺寸是否有誤，（避免撞壞切割刀頭的悲劇發(fā)生）。 嚴禁在剝片臺無風的情況下 將切割臺上的玻璃向掰片臺傳送 。 鍍膜玻璃卸片時應注意分清膜面和錫面，每架玻璃要保持統(tǒng)一。 附件 1： 關于《生產(chǎn)流程卡》 的 說明 1. 每架半成品玻璃必須附帶《生產(chǎn)流程卡》； 2. 《生產(chǎn)流程卡》在切片工序生成，上面必須完全準確地填寫客戶名稱、合同編號、玻璃品種、規(guī)格、數(shù)量等信 息； 3. 對于異形玻璃還必須注明每片玻璃的編號； 4. 《生產(chǎn)流程卡》由當班主操填寫、簽名，并指明將流轉(zhuǎn)的下一道工序； 5. 《生產(chǎn)流程卡》 必須保存到最終工序，各工序應認真核查其內(nèi)容，并仔細記錄本工序報損 情況，不得隨意更換； 6. 散單及各種補片也必須用《生產(chǎn)流程卡》進行標識； 7. 《生產(chǎn)流程卡》由最后工序收集、整理、上報 ； 附件 2： 第一部分 劃片質(zhì)量控制要求 ，預留磨邊余量如下（單位： mm） 厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 22 機直精磨 3 4 4 4 4 5 5 5 5 610 磨邊要求 預留量 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 機直粗磨 2 3 3 3 3 4 4 5 5 58 手工打磨 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 砂帶機磨 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 上機倒棱 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ，長和寬允許偏差如下表： (單位： mm) 允許偏差 長度 L≤ 1000 1000＜ L≤20xx 20xx＜ L≤3000 L＞ 3000 、 6 0 1 0 2 +1 2 12 0 1 0 2 +1 2 +1 3 1 1 22 0 2 +1 2 ，測量使用外徑千分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板面邊部 15mm 內(nèi)的四邊中點測量。 ，色?；蝈兡げＡ褂迷仨殲橥簧a(chǎn)批次，不允許存在色差。 19 177。 統(tǒng)計原片的用量、余料的數(shù)量、廢品的數(shù)量等上報 。 故障未排除前不得開機，非操作或維修人員嚴禁亂動機器。 試切一張玻璃， 根據(jù)切紋調(diào)整切割刀頭壓力 。 針對不同廠家，不同厚度玻璃 原片 采用 不同 的切割壓力 。 與下工序辦理交接。 客戶有要求的及異形玻璃必須貼編號等標識。 切割過程中必須自檢所加工產(chǎn)品的邊長、對角線的偏差，嚴格按照公司的企 業(yè)標準進行控制 。 根據(jù)訂單尺寸開始切割。 往玻璃刀 內(nèi) 倒入 切割油 ，且不要把玻璃刀上的螺紋蓋扭得太緊，要讓空氣可以進入刀管內(nèi)才可以。 七． 手工 切割 切割前的準備 根據(jù)加工任務單計劃原片的數(shù)量、規(guī)格、種類來搭配生產(chǎn)，以提高原片的 利 用率，保證較高的切裁率 。 各類切割玻璃設備正確操作、特別是嚴格按照上、下片操作規(guī)程執(zhí)行 。 五． 保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術措施 切割臺和瓣片 臺臺面的及時清理 。 最外面的玻璃膜面向內(nèi) ,玻璃之間要靠緊 ,大小有序 。 切割刀頭和切割油的工藝要求 。 開箱檢驗→破損。 玻璃切割的分片余量 在對原片玻璃進行切割時，切割線距邊部或兩條切割線之間的距離不能太小，并且與玻璃厚度有關，玻璃越厚要求的間距越大；一般不能小于玻璃厚度的 2 倍，否則無法分片；采用機器切割對于厚度 10mm 以下玻璃由于切割刀輪固定架的限制不能小于 20mm；如 6mm 玻璃手工切割間距不小于 12mm、機器切割不小于 20mm， 19mm 玻璃間距不小于 38mm 等。 玻璃 切割 刀輪的選用 切割時刀輪在玻璃表面以一定壓力滾動，刀輪與玻璃的接觸面很小，刀輪垂直向玻璃表面施加壓力。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 山 東 泰 山
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