【正文】 395人（其中一車間 113人，二車間 192人，掛雞臺 20人，冷庫 70人）。 ? 寶源豐公司主廠房一車間女更衣室西面和毗連的二車間配電室的上部電氣線路短路，引燃周圍可燃物。 ? 三是主廠房內(nèi)沒有報警裝置，部分人員對火災知情晚，加之最先發(fā)現(xiàn)起火的人員沒有來得及通知二車間等區(qū)域的人員疏散，使一些人喪失了最佳逃生時機。 ? （ 6）企業(yè)違規(guī)安裝布設電氣設備及線路，主廠房內(nèi)電纜明敷，二車間的電線未使用橋架、槽盒，也未穿安全防護管，埋下重大事故隱患。 31 二、上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司發(fā)生液氨泄漏事故 ? 8月 31日 10時 50分左右，位于上海市寶山區(qū)豐翔路1258號的上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司發(fā)生液氨泄漏事故。 36 五 、 液氨爆炸事故的原因分析 ? 液氨充裝過量，遇到高溫，引起液氨容器或管道爆炸。如封頭與桶體的焊接沒有按技術規(guī)定，即沒有采用開坡口焊，而是平焊，焊接強度不夠，不能承受應有的破壞應力，成為首先產(chǎn)生爆炸的薄弱環(huán)節(jié)。落實安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)。 62 操作人員的安全責任 ： ? 上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品。 68 （三）操作規(guī)程（ 8） 編制安全、可靠的操作規(guī)程。 ? 當設備發(fā)生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生人員傷亡。 75 （七）壓力容器的外部檢驗 – 氨液對壓力容器及管道內(nèi)部的腐蝕性很小，可認為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及管道的外表。 78 檢查冷庫建筑物 ?對冷庫建筑物進行宏觀檢查。 ? 泄漏搶救時需要的工具和專門堵漏工具。 82 八、 檢測監(jiān)控系統(tǒng) ? 檢測監(jiān)控系統(tǒng) – 涉氨制冷企業(yè)構成重大危險源的應按 《 重大危險源的監(jiān)控管理 》 的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng)。 ? 便于及時與上級部門溝通情況。 ? 涉氨制冷企業(yè)，操作崗位必須配備足夠數(shù)量的勞動防護用品，并定期檢查、更換，以防失效，應規(guī)范安全防護用品管理。依據(jù) 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 周邊布局 冷庫與其下風側居住區(qū)的防護距離不宜小于300m，與其他方位居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不宜小于 150m。安全出口應分散布置；相鄰 2個安全出口距離 ≧ ；安全出口的數(shù)量 ≧2 個。必須由具備相應資質(zhì)的單位進行設計、制造、安裝、改造、維修，并按規(guī)定進行檢驗。制冷壓縮機上應設事故緊急停機按鈕；氨制冷機房門口外側，應設置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置；在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟?？刂瓢粹o。室外的制冷機組、貯液器，除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。總泄壓管出口高度應高于周圍 50米建筑物屋脊 5米。 《安全生產(chǎn)法》 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 《工作場所職業(yè)病危害警示標識》 98 用電管理 。例如：交通樞紐、通信樞紐等用電單位中的重要電力負荷，以及中斷供電將造成大型影劇院、大型商場等較多人員集中的重要的公共場所秩序混亂。 《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》 102 十一、開展專項治理 （一）企業(yè)隱患排查治理 安全管理制度和操作規(guī) 程 。應建立隱患排查治理制度， 開展隱患排查治理，做好記錄，并按規(guī)定向有關部門上報隱患排查治理信息。 相關方管理 。 特種設備 。庫區(qū)應設有消防安全疏散指示標識，保持疏散通道、安全出口暢通。 109 隱患排查治理 是否建立隱患排查治理制度， 事故隱患排查 治理工作 是否閉合。 111 特種設備備案登記與檢驗 壓力容器 等特種設備是否按照有關規(guī)定進行登記，定期檢驗。 112 十二、漏氨處理 ? 氨壓縮機發(fā)生漏氨事故 ⑴氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機電源，馬上關閉排氣閥，吸氣閥（雙級氨壓縮機應同時關閉二級排氣閥及二級吸氣閥）如正在加油，應及時關閉加油閥。 ? 116 ? ⑵冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器） ? 冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉所有高壓桶閥門和其它所有冷凝器閥門、打開放空閥，然后關閉冷凝器的進氣閥、出液閥。 ? ⑺集油器漏氨集油器漏氨 后， ? 在放油過程中，都應立即關閉集 ? 油器的進油和減壓閥。 ? ⑵在庫房降溫過程中，應立即關閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。 ? ③ ? 如高壓容器上的控制閥門事故，在條件、環(huán)境允許時，應迅速開啟有關閥門，向低壓系統(tǒng)進行減壓排液，減少氨外泄量和損失。 ? ⑵開啟事故排風扇進行通風換氣，待氨液處理完畢后進行系統(tǒng)抽空，更換閥門或進行補焊。 ? 氨中毒有急性中毒和慢性中毒 ? 在發(fā)生事故大量泄漏時極會出現(xiàn)急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴重還會造成呼吸道機械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿道炎癥、眼部炎癥等。 ? 132 ? ④ 人員呼吸三種方法 ： 背壓、振臂式和口對口呼吸式。 ? ⑷當眼、鼻、咽喉、皮膚等部位沾有氨液的處理。 ? ⑴向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應采取設備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。 ? ⑶開啟事故排風扇進行通風換氣，并對事故部位抽空，更換新 0000 ? 修理補焊。 125 ? 閥門漏氨 ? ⑴發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，迅速關閉事故閥門兩邊最近的控制閥。要嚴格執(zhí)行氨瓶的使用、儲存、運輸、 ? 保管的操作規(guī)程和使用的注意事項。 ? ? 118 ? ⑷中間冷卻器漏氨 ? 中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷該機電源，關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。 ? ⑸在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機電機的防水保護。防雷設施是否定期檢驗。 是否有動火作業(yè)等危險作業(yè)管理制度，作業(yè)審批手續(xù)、記錄、查驗 是否完備 。 108 安全生產(chǎn)責任制 是否建立安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)定主要負責人、管理人員、有關部門等的安全生產(chǎn)職責。作業(yè) 人員較多場所的空調(diào)系統(tǒng)，嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。 105 制冷設備 。應進行重大危險源辨識、評估、 登記建檔，采取措施進行監(jiān)控，并報有關部門備案。 103 安全教育培訓 。 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 101 ? （六）作業(yè)人員培訓及資質(zhì) 制冷工持證上崗 。 事故排風機、大型冷庫、高層冷庫應按二級負荷供電。 《 冷庫設計規(guī)范》《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 安全標志及告知 。氨氣濃度達到 100ppm或 150ppm時，自動發(fā)出報警信號，開啟事故排風機。 《冷庫安全規(guī)程》 防火堤、圍堰 。 《冷庫設計規(guī)范》 液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。 冷藏門內(nèi)側應設有應急內(nèi)開門鎖裝置。 對有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 時應當設置跨接導線和接地引線。 87 應急救援預案及演練 涉氨制冷企業(yè)應根據(jù) 《 危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版） 》 和 《 生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法 》 （國家安監(jiān)總局 17號令）的要求，編制切實可行的防止液氨泄漏、中毒、爆炸的專項預案和現(xiàn)場處置方案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，安全預防措施和緊急救護方法等； 并定期組織演練，平日加強搶險人員對防護器材的使用訓練，并保證防護搶險器材的日常維護保養(yǎng)。 85 九、防護救援 ? 應急救援器材及勞動防護用品 – 室內(nèi)應配備一定數(shù)量的滅火器，庫區(qū)及氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設室外消火栓。 ? b)崗位操作人員應認真、熟練、安全的按操作規(guī)程進行操作。 80 （八）維護和檢修的安全操作 ? 應認真落實設備管道檢修的、充氨等安全操作規(guī)程。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向企業(yè)法人報告 。 ? 冷凝器之前的排氣管段，由于高溫潮濕，容易腐蝕，也是需要重點防范部位。 ? 健全特種設備的技術檔案和管 ? 理、操作人員檔案。 – 重大危險源管理 – 依據(jù) 《 危險化學品重大危險源辨識 GB182182023》，若液氨儲存量超過臨界量 10T為重大危險源。 ? 有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。 61 車間安全負責人安全生產(chǎn)職責 ： ? 負責落實安全情況和執(zhí)行情況，進行安全知識和安全技術教育。 44 （四）安全監(jiān)管不到位 、監(jiān)管缺位； 、能力不足； ； 。 ? 液氨泄漏后與空氣混合成為氨、空氣的混合氣體，此混合氣體中的含氨量到爆炸上下限 ～ ﹪ ，遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi)引起爆炸。 (利用制冷系統(tǒng)的熱氨氣進行融霜，其熱能分布均勻，融霜時間短，融霜更徹底，比其它融霜方式更節(jié)省能源；進入庫內(nèi)的熱量少，利用系統(tǒng)廢熱沒有其它附加能耗 .) ? 熱融霜風機 管帽 33 ? 管理原因是 ： 上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司違規(guī)設計、施工和生產(chǎn)，主體建筑竣工驗收后擅自改變功能布局，水融霜設備缺失，相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，崗位安全培訓缺失、特種作業(yè)人員未取證上崗等。 ? ，寶源豐公司工廠廠長，工廠生產(chǎn)管理負責人。 ? （ 2）企業(yè)廠房建設過程中，為了達到少花錢的目的，未按照原設計施工，違規(guī)將保溫材料由不燃的巖棉換成易燃的聚氨酯泡沫，導致起火后火勢迅速蔓延，產(chǎn)生大量有毒氣體，造成大量人員傷亡。 ? 三是吊頂內(nèi)的空間大部分連通，火災發(fā)生后，火勢蔓延。燃燒產(chǎn)生的高溫導致主廠房西北部的 1號冷庫和 1號螺旋速凍機的液氨輸送和氨氣回收管線發(fā)生物理爆炸，致使該區(qū)域上方屋頂卷開，大量氨氣泄漏，介入了燃燒，火勢蔓延至主廠房的其余區(qū)域。從德惠市米沙子鎮(zhèn)寶源豐禽業(yè)有限公司火災現(xiàn)場救援指揮部獲悉，截至 6月 10日，共造成 121人遇難， 77人受傷。保持良好的衛(wèi)生習慣。 3 一、氨怎么來 ? ?NH3 1774年普里斯特利 (英 1733— 1804)加熱氯化銨和氫氧化鈉的混合物 ,利用排汞取氣法 ,收集氨 . ? 1904— 1911德國化學家哈伯先后進行 2萬多次試驗 ,取得在高壓下循環(huán)分離氨的工藝并成功的運用到工業(yè)生產(chǎn)中 . ? 1911年哈伯與博施、位普、米塔