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【正文】 塗 裝 裝 配檢驗材料焊接零件調整檢查送至下工程將材料固定於治具電弧焊接取出材料置於輸送帶上放置材料調整位置固定治具抓住 (Gr)搬運 (M)置於治具上(P)放手 (RL)123456伸手到材料(R)數秒數十秒分單位時間單位 : 秒秒以下時間觀測步驟及案例說明q步驟一 :決定 要素作業(yè)要素作業(yè) 項目 先觀察作業(yè)內容 2~3次 ,掌握作業(yè)順序 .作業(yè)方法和觀測的位置 ,決定 要素作業(yè)要素作業(yè) 項目q步驟二 :記憶觀測點 將要素作業(yè)項目填入觀測紙 , 一邊觀看一邊記憶觀測點 . 所謂觀測點 , 指讀秒表的一瞬間 , 及該項要素作業(yè)結束的瞬間 , 要素作業(yè)的觀測可能的長度為 2~6秒 .q步驟三 :觀測時間216。 標準工時設定方式 167。 月份不稼動分析六 . 稼動分析何謂稼動分析? 生產現場是用人及機械的動作來完成工作? 人的動作 — 作業(yè)；機械的動作 — 稼動? 對不產生附加價值的要素，即阻礙人或機械稼動的要素加以改善，對人而言如搬運 ,等待，對機械而言如停止等．稼動分析目的? 提高人或機械的稼動率? 發(fā)現浪費，加以改善? 提升作業(yè)效率? 進行省人化可動率管理板1. 可動率最高為 100%, 為追求100% 達成需很多的改善 .2. 裝配線可動率達 85% 以上即為正常3. 機械加工線可動率達 75% 以上即為正常 .4. 註 : 依定義不同 ,而有差異 ,如換模 ,朝會 ,中間休息時間是否包括在不可動時間內稼動分析 生產過程非能率的要因總上班時間淨勞動時間 (負荷時間 ) 計畫停止時間稼動時間 停止損失價值稼動時間 不良損失?早會?保全?休息?故障?換模 ,調整?刀具交換?暖機淨稼動時間 性能損失?短停 ,空轉?速度降低?不良 ,修改總合效率 (可動率 ) = 時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率 稼動分析 生產過程非能率的要因總上班時間 (480分 )淨勞動時間 (430) 計畫停止時間稼動時間 (390) 停止損失價值稼動時間 (324) 不良損失良品率 (%)時間稼動率 (%)?早會?保全?休息?故障?換模 ,調整?刀具交換?暖機淨稼動時間 (330) 性能損失?短停 ,空轉?速度降低性能稼動率 (%)?不良 ,修改總合效率 (可動率 )計算負荷時間 (淨勞動時間 ) 停止時間 負荷時間時間稼動率 =430分 40分 430分= = %基準週期時間 X 加工數量 稼動時間性能稼動率 =6分 /pcs X 55pcs 390= = %加工數量 不良數量 加工數量良品率 =55 pcs 1pcs 55pcs= = %總合效率 (可動率 ) = 時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率 = % X % X % = %稼動分析進行一 .分析方法 , 隨時記錄在作業(yè)日報表上 (Work Sampling)二 .原因層別與對策 (或可動率 )分析月份稼動統(tǒng)計分析不稼動時間層別紀錄實例說明總合效率 (可動率 )計算練習月份不稼動統(tǒng)計分析不可動 時間2338分鐘可動時間 7002分鐘可動率 75%6月淨勞動時間9340分鐘不可動分析不明原因層別分析不可動原因分析不明原因層別分析工程 內 容 07:40 ～ 12:00 回數 時間 原 因 對 策NO： 08TE 誤 報 正 正 10回 ? 洩漏使 TE誤報 ? 測試機平臺油封溝高度研磨降低。 18:04:3418:04:3418:04Sunday, January 31, 2023? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 18:04:3418:04:3418:041/31/2023 6:04:34 PM? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 6:04:34 下午 6:04 下午 18:04:34一月 21? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 一月 216:04 下午 一月 2118:04January 31, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 18:04:3418:04:3418:04Sunday, January 31, 2023? 1知人者智，自知者明。 31 一月 20236:04:34 下午 18:04:34一月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 一月 216:04 下午 一月 2118:
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