【正文】 的更改。它可以提供以下有價值的信息： 相互關(guān)系； 對問題的及早預(yù)測； 責(zé)任的識別； 資源識別、分配和平衡。該設(shè)計將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。 QFD提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控 制特性的方法。l 制定 APQP進度表 。156 一、項目進度控制 ? ㈡ 解放方法?，及時、準(zhǔn)確地將顧客信息反饋項目組。該產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序也應(yīng)適用于供方。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。 注 2：顧客可以正式放棄 PPAP要求。 無規(guī)定的 “零件 ”數(shù)量要求。? 若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并確定適當(dāng)?shù)募m正措施。? 任何不符合要求的檢測結(jié)果都會造成供方不得提交零件、文件和 /或記錄的原因。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少 300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非顧客另有規(guī)定；167。167。 注：該要求適用于供方和分承包方生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 體系要求 核心工具簡介 PPAP? PPAP 的問題 顧客是怎樣選擇供方的？ 為什么既要批準(zhǔn)產(chǎn)品，還要批準(zhǔn)過程？ 使學(xué)員掌握顧客進行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程？2. 什么是 PPAP？ 目的? 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：167。組織應(yīng)符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。153 新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題 ? 一、項目進度控制? 二、項目開發(fā)質(zhì)量 ? ? 三、項目開發(fā)資源? 四、項目開發(fā)考核154 一、項目進度控制 ? ㈠ 常見存在的問題?； ?；?；?；? ；?。 設(shè)計目標(biāo)確定 (尺寸 /性能 /可靠性 /壽命等 )。該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。? 可制造性和裝配設(shè)計 可制造性和裝配設(shè)計是一種優(yōu)化設(shè)計功能、制造和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。此外它還能提供有關(guān)改進業(yè)務(wù)過程和工作程序的概念。79APQP的最終產(chǎn)品 ?80典型的 開發(fā) 三部曲81工具 /文件聯(lián)接82顧客需求 潛在需求和 /約束設(shè)計特性 過程特性 過程流程特性矩陣 測量系統(tǒng)分析DFMEA PFMEA控制計劃過程能力 SPC 過程指導(dǎo)書APQP 階段? 階段 1 計劃和確定項目? 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)? 階段 3 過程設(shè)計和開發(fā)? 階段 4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)? 階段 5 反饋、評定和糾正措施83產(chǎn)品質(zhì)量計劃責(zé)任矩陣APQP 階段 設(shè)計 制造 供應(yīng)商定義范圍 x x x計劃和確定項目 x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) X可行性 X x x過程設(shè)計和開發(fā) X x x產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x反饋、評定和糾正措施 x x x控制計劃方法論 x x x84策劃 PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn) PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出 /批準(zhǔn)Concept Initiation/Approval項目批準(zhǔn)Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表86APQP階段 1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM第一階段 輸入? 顧客呼聲? 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略? 產(chǎn)品 /過程指標(biāo)? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想? 產(chǎn)品可靠性研究? 顧客輸入? 服務(wù) 第一階段 輸出? 設(shè)計目標(biāo)? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)? 初始材料清單? 初始過程流程圖? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單? 產(chǎn)品保證計劃? 管理者支持 APQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM ? 市場調(diào)研? 保修記錄和質(zhì)量信息? 小組經(jīng)驗? 建議? 抱怨? 數(shù)據(jù)和 /或其它的信息87顧客呼聲 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM市場調(diào)研? 對顧客的采訪? 顧客意見征詢與調(diào)查? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究? 運行情況良好報告（ TGR) Things Gone Right88顧客呼聲 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM保修記錄和質(zhì)量信息? 運行情況不良（ TGW) Things Gone Wrong? 保修報告? 能力指數(shù)? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告? 顧客工廠退貨和廢品? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析89顧客呼聲 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM小組經(jīng)驗? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能展開（ QFD）項目的輸入? 媒介的評論和分析：雜志和報刊報告、經(jīng)銷商評價等? 顧客的信件和建議? 運行情況良好（ TGR)/不良報告 (TGW)? 政府法律 /法規(guī)要求? 現(xiàn)場服務(wù)報告? 合同評審90關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM業(yè)務(wù)計劃? 進度、成本、投資? 產(chǎn)品定位? 研究與開發(fā)資源? 設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架91業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM營銷策略? 確定目標(biāo)顧客? 確定主要銷售網(wǎng)點? 確定主要競爭對手? SWOT (Strengths、 Weaknesses、 Opportunities、 Threats)92業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM? 何為指標(biāo) 用于識別可供比較的標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)性方法，提出可測量的性能目標(biāo) 包括世界水平或最優(yōu)水平的識別? 一種能成功地實施下列活動的方法 識別合適的基準(zhǔn) 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 制定一縮小差距，符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃93產(chǎn)品 /過程指標(biāo) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM? 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)? 設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計任務(wù)中94設(shè)計目標(biāo) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM? 可靠性目標(biāo) 是在顧客需要和期望，項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的? 質(zhì)量目標(biāo) 基于持續(xù)改進的目標(biāo) PPM (Parts per million) 缺陷水平 廢品降低率95可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 1： 計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM? 由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗確定KPCs/KCCs? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想? 可靠性目標(biāo) /要求的確定? 類似零件的失效模式及后果分析 96產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表關(guān)鍵術(shù)語和基本概念KPCs/KCCsKPCs? 是一種產(chǎn)品特性，當(dāng)其在合理范圍內(nèi)出現(xiàn)變差時，　　會引起顧客不滿，影響安全性或違反某些法規(guī)。 注：多方論證方法通常包括組織的設(shè)計、制造、工 程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其它適當(dāng)?shù)娜藛T。53風(fēng)險分析法 Kappa(計數(shù)型 )54風(fēng)險分析法 Kappa55風(fēng)險分析法 Kappa56風(fēng)險分析法 Kappa57? 讓 Po=在對角欄中，觀測比例的總和 Pe=在對角欄中，期望比例的總和58風(fēng)險分析法 Kappa59風(fēng)險分析法 Kappa60風(fēng)險分析法 Kappa61風(fēng)險分析法 Kappa工作坊　 1? 請簡述 ISO/TS16949五大核心工具之間相互關(guān)聯(lián)性？62APQPAdvanced Product Quality PlanningAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 產(chǎn) 品 質(zhì) 量先期策劃組織應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進行策劃和控制。? 違背假定：穩(wěn)定、正確操作? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好? 應(yīng)用錯誤的量具? 量具或零件變形，硬度不足? 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差 (易讀性、視差 )47再 現(xiàn) 性由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一零件的 同一 特性時測量平均值的變差（三同一異）48再現(xiàn)性不好的可能潛在原因? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。? 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。 超出控制限的點；167。 ? 特殊原因 ：指造成不是始終作用于過程的偏差 原因，但是 他們 一旦出現(xiàn)一旦出現(xiàn) 會導(dǎo)致整個過程的分布發(fā)生了 明明 顯的改變顯的改變 ,如果不解決，他們會繼續(xù)用不可預(yù)知 的變差來影響結(jié)果。 R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃陬櫩鸵髸r可供顧客評審。? 確定關(guān)鍵特性的準(zhǔn)則：? 顧客指定的特性，一般在圖紙或設(shè)計數(shù)據(jù)中體現(xiàn)；? 國家或行業(yè)相應(yīng)的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性；? 由公司自行制定 ；? 上級主管指定；? 任何一個產(chǎn)品都應(yīng)該有關(guān)鍵特性，要運用八二原則，抓 住關(guān)鍵的少數(shù)。 ? 控制用控制用 通過分析控制圖分析出的上中下限 給到現(xiàn)場使用與控制。（一般情況，大約有 2/3數(shù)據(jù)分布在中心線周圍 1/3控制限范圍內(nèi)。? 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護不當(dāng)。? 違背研究中的假定? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性? 操作者訓(xùn)練效果? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )49穩(wěn) 定 性是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內(nèi)測量 同一基準(zhǔn) 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。 設(shè)計和開發(fā)的策劃 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP簡介? 多方論證的方法167。78顧客的特殊要求CustomerSpecific Requirements? 顧客可能有特殊要求，開始 APQP之前應(yīng)首先了　　　解這些特殊要求。小組可行性承諾結(jié)論 可行 : 產(chǎn)品能按規(guī)定生產(chǎn) 可行 : 建議作更改 (見附件 ) 不可行 : 使制造的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求需作設(shè)計修訂簽名116轉(zhuǎn)包商樣件制造關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)PQP階段 2： 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 供應(yīng)商參與，如適用? 所需的樣品數(shù)量? 依照作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃進行核對117供應(yīng)商樣件制造關(guān)鍵術(shù)語和基本概念A(yù)P