質(zhì)量問(wèn)題案例分析-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 加強(qiáng)張拉機(jī)手的培訓(xùn)，嚴(yán)格按張拉工藝制度執(zhí)行； 加強(qiáng)籠筋質(zhì)量控制； 對(duì)端面不平的頭尾板或彎曲的螺桿進(jìn)行更換或維修； 加強(qiáng)對(duì)張拉設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)； 加大籠筋的監(jiān)測(cè)力度，規(guī)范滾焊機(jī)手的操作， 加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員工的操作水平。 ? (五 )、機(jī)械工藝原因 機(jī)械方面主要由于輥對(duì)原材料表面進(jìn)行了切削，且深度比較大導(dǎo)致成品應(yīng)力集中；牽引機(jī)張力過(guò)大造成組織粗大且不均勻；模具壓縮比過(guò)大導(dǎo)致成品斷裂 ? (六 )、環(huán)境原因 環(huán)境溫度過(guò)低導(dǎo)致淬火水溫度過(guò)低，淬火時(shí)表面溫度冷卻速度過(guò)快，鋼棒內(nèi)部組織未轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致滯后斷裂。 ? 。 鋼棒廠家應(yīng)通過(guò)爐外精煉、真空脫氣技術(shù)降低鋼中 S、 P等有害元素，添加變形元素如 Ca、Re等，改變夾雜物的分布狀態(tài)及形態(tài)； 鋼棒在生產(chǎn)上，采用延遲冷卻工藝，吐絲溫度降低 1520℃ ，并降低吐絲后斯太爾摩輥道冷卻速度，以提高盤(pán)條的加工塑性； 根據(jù)原料碳含量及強(qiáng)度情況，調(diào)整淬、回火溫度，以確保鋼基體組織完全奧氏體化為準(zhǔn)則； 檢測(cè)產(chǎn)線導(dǎo)位等設(shè)備的穩(wěn)定情況，控制盤(pán)條表面的折疊或劃傷缺陷，避免脆斷誘因。 管模長(zhǎng)期使用頭尾兩端不規(guī)則，發(fā)生變形等。 螺絲本身材質(zhì)問(wèn)題，張拉或脫模時(shí)造成斷螺絲的現(xiàn)象； 張拉時(shí)頭、尾板掉螺絲（ 裝頭尾板時(shí)螺絲未打緊、螺絲偏小、齒薄、螺絲二次利用、螺絲磨損嚴(yán)重等 ）， 未對(duì)稱(chēng)放張，造成最后一顆螺絲應(yīng)力集中，拆卸困難，引起端板變形。 Ⅱ 解決方案 ： 制定合理的拉絲工藝，保證拉絲質(zhì)量。 Ⅱ 解決方案： 工藝進(jìn)行修改，明確什么時(shí)間溫度升至多少度； 加強(qiáng)蒸養(yǎng)池看池人員供汽情況跟蹤。 十一、內(nèi)壁露石 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 碎石中針片狀含量較多，大石子偏多，碎石級(jí)配不合理； 插頭尾板時(shí)插得過(guò)實(shí)，過(guò)于飽滿，離心時(shí)石子不能順利沉降，造成露石； 離心不平穩(wěn)，離心時(shí)，特別是高速階段，可能管模變形或離心機(jī)問(wèn)題，造成管模跳動(dòng)嚴(yán)重； 離心制度不合理：中速時(shí)間過(guò)短（ 拌和物在經(jīng)過(guò)了低速布料之后，已經(jīng)被均勻地分布在模具上，在混凝土的內(nèi)部，粗骨料之間被定位得比較松散，為達(dá)到增加成型密實(shí)度的目的，就需要更高的離心力的作用，高速離心階段實(shí)現(xiàn)了這一目的。 十三、樁身粘皮、麻面 Ⅰ 質(zhì)量問(wèn)題的原因描述： 粘皮主要是由于砼中砂漿與石子界面黏結(jié)強(qiáng)度低于砂漿與鋼模的黏結(jié)強(qiáng)度引起的。 配合比不當(dāng)， 脫模強(qiáng)度未達(dá)到要求； 水泥或脫模劑本身存在質(zhì)量問(wèn)題，如水泥泌水、水泥強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等； 砂石中含泥量或泥塊含量偏重，混凝土流動(dòng)性差； 已粘皮管模未清理干凈就再次被使用； 管模過(guò)冷，噴涂后停留時(shí)間短，隔離 膜未牢固之前澆注砼，離心時(shí)膜層破壞而粘皮 離心管樁在以布料為目的的低速階段，為保證混凝土在環(huán)向上的均勻分布，一般延長(zhǎng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，這樣會(huì)使混凝土對(duì)鋼模的磨擦增大，也就是對(duì)薄膜層的磨損加劇，這對(duì)薄壁樁尤為顯著。保證低速時(shí)料不要在模里長(zhǎng)時(shí)間翻滾摩擦。 Ⅱ 解決方案： 通知車(chē)間立即清理模邊，包括模邊止口處外緣均需重新清理； 禁止車(chē)間使用機(jī)油清理模邊，改用廢柴油與脫模劑混合物； 試驗(yàn)室對(duì)各原材料、拌和樓砂、石倉(cāng)、車(chē)間臺(tái)前、拆模及室外溫度進(jìn)行全方位測(cè)量跟蹤及時(shí)對(duì)工藝作出相應(yīng)調(diào)整； 蒸養(yǎng)池積水抽水不及時(shí)； 加強(qiáng)車(chē)間人員及看池人員寫(xiě)蓋池時(shí)間及供汽情況跟蹤； 及時(shí)與水泥、外加劑廠家溝通交流此質(zhì)量問(wèn)題，了解所供材料是否有波動(dòng)，并加大原材料檢測(cè)力度； 對(duì)出現(xiàn)無(wú)法脫膜樁適當(dāng)延長(zhǎng)其養(yǎng)護(hù)時(shí)間再拆模生產(chǎn)。 Ⅱ 解決方案 根據(jù)實(shí)際情況，上蓋模冬天用脫模油按比例配置好后與脫模劑摻配使用（ ① 配制比例脫模 1： 8或 1： 10； ② 脫模膏按 1： 16或 1： 18； ③ 用熱水摻配好后恒溫在 40℃ 左右）； 與水泥廠家溝通共同解決，在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)降低水泥比表； 加強(qiáng)噴脫模劑員工的責(zé)任心，嚴(yán)格按照比例配制脫模劑以達(dá)到車(chē)間的使用要求； 更改配合比，增加水泥用量，提高混凝土脫模強(qiáng)度； 上模蓋的冷凝水用拖把拖干凈后方可噴脫模劑； 對(duì)已脫皮的管模要清理干凈并打油后再?lài)娒撃? 選用泥性較小的粗細(xì)骨料。 夏天降低水泥溫度（ ≤ 70℃ 、 C3A ≤8% ）； 控制進(jìn)廠砂、石質(zhì)量，做好搭配使用； 拌和樓砂、石斗不能空斗現(xiàn)象，以確保有 1/3以上的料； 盡量避免使用通用板，如果必須要使用時(shí)，建議用棉布、薄膜紙等塞住多余的螺孔，防止將體流失； 規(guī)范工藝操作，提高員工的操作水平。 選擇合理的連接桿 ,并讓蒸養(yǎng)車(chē)放在中間位置 ,使的管樁兩頭懸空相差不超過(guò) 1m 。 嚴(yán)格執(zhí)行蒸壓工藝制度，外界環(huán)境溫度變化時(shí)及時(shí)應(yīng)變，臨時(shí)調(diào)整工藝。 嚴(yán)禁提前張拉，規(guī)范張拉機(jī)手操作。 拌和樓打料未攪拌均勻。因此粘皮現(xiàn)象多發(fā)生在環(huán)境溫度較低的冬季。因此，合理的中速階段，能很好地調(diào)節(jié)管樁混凝土結(jié)構(gòu)層，使粗骨料能在離心力作用下順利地進(jìn)人混凝土層，從而減少露石發(fā)生的幾率。 砂太細(xì)，砂、石含泥過(guò)重，砼料干縮性大或較粘，砼料過(guò)干； 水泥或外摻物（ 如磨細(xì)砂 ）細(xì)度過(guò)細(xì)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，飽水性太好，離心時(shí)水份不易析出來(lái)，形成浮漿層過(guò)厚或掛漿。當(dāng)混凝土拌和物和易性不佳時(shí)，就更加劇了內(nèi)壁塌落現(xiàn)象發(fā)生的幾率。 Ⅱ 解決方案 下雨天及時(shí)調(diào)整砂石含水率，以免造成砂石實(shí)際稱(chēng)量偏少的現(xiàn)象； 及時(shí)對(duì)拌和樓所用的秤進(jìn)行校驗(yàn)； 按布料順序進(jìn)行布料，做到兩頭飽滿中間均勻； 加強(qiáng)對(duì)布料員工的培訓(xùn)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，管模兩頭的砼料不宜布的過(guò)高，一方面防止合模不嚴(yán)，另一方面也防止中間少料，從而造成 “ 細(xì)腰 ” 現(xiàn)象。 B、材質(zhì)原因 因礦粉原因爆樁。 鋼筋未達(dá)到時(shí)
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