【正文】 2）工件速度和進(jìn)給量的影響 提高工件速度和進(jìn)給量 ,單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)減少，會(huì)增大表面粗糙度；3）磨削深度 增大磨削深度，將增加塑性變形程度，從而增大粗糙度 。 砂輪修整時(shí)常用金剛石修整器。組織細(xì)密，能獲得高精度和較小表面粗糙度，組織疏松，不易堵塞，適于磨削軟金屬材料，如：磁鋼、不銹鋼和耐熱鋼。 2） 變形速度 ： 變形速度越快，變形越不充分，硬化程度越小。 碳鋼含碳量越高，強(qiáng)度越大，其塑性越小，冷硬越輕。因?yàn)樗苄院?，?dǎo)熱性好，弱化傾向小。對(duì)切削加工，一般不會(huì)嚴(yán)重到如此程度，但對(duì)磨削來(lái)說(shuō)，由于消耗的功率大，可能出現(xiàn)這種情況。黃、淺黃回火燒傷。其中， 磨削深度影響最顯著，應(yīng)減少磨削切深 。改善冷卻條件 1ml水變成水蒸汽可帶走 量在 4187J以下，如果冷卻水能進(jìn)入到磨削區(qū)域，可避免燒傷。 2）在切削力作用下，已加工表面層受拉應(yīng)力產(chǎn)生伸長(zhǎng)塑性變形，而里層仍處于彈性狀態(tài)，切削力去除后里層金屬趨于復(fù)原，但 受到已塑性變形的表層限制，不能回復(fù)到原狀，因而在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力 ，里存為拉應(yīng)力。 切削加工中，如果切削熱不高，以冷塑性變形為主表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，如果切削熱較高以后在表層中產(chǎn)生熱塑性變形。（四）工件最終加工工序的選擇工件的殘余應(yīng)力直接影響到其工作性能。 噴丸強(qiáng)化的結(jié)果：會(huì) 造成表面冷作硬化及殘途壓應(yīng)力 ，硬化深度 ，粗糙度可由 。 硬度提高 10——40% 疲勞強(qiáng)度提高 30—50% 。強(qiáng)迫振動(dòng)的特征強(qiáng)迫振動(dòng)的特征自激振動(dòng)的概念自激振動(dòng)的概念216。工作原理 超精研是用細(xì)粒度的磨條，在一定壓力和切削速度下壓在被加工表面上并作軸向往復(fù)振蕩，從而進(jìn)行微量切除的光整加工方法。超精加工的特點(diǎn)1）與磨削比， 壓力和速度均比較低，表面幾乎不產(chǎn)生變質(zhì)層 。精度達(dá) 5級(jí)以上，粗糙度 Ra研磨類(lèi)型 手工研磨和機(jī)械研磨 。 研磨液是由煤油與機(jī)油按 1： 1的比例混合而成 ，有時(shí)還在研磨液中加入具有較大吸附能力的表面活性物質(zhì)。3）勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低。（四）拋光 是利用 高速旋轉(zhuǎn)布輪或布盤(pán)等軟的研具，涂上拋光膏接觸工件表面 ，或者工件高速回轉(zhuǎn)用細(xì)粒度砂帶或涂有拋光膏的砂帶與工件接觸，磨粒在工件表面上切去粗糙的凸峰， 使工件表面獲得光澤。 (應(yīng)用實(shí)例：氣缸套） 珩磨時(shí)應(yīng)使用冷卻潤(rùn)滑液，以沖去切屑和磨粒碎末，冷卻加工表面，常用煤油加入少量（ 20—30% ）錠子油。 2）研磨速度：一般小于 ；精研時(shí)應(yīng)小于 3）研磨余量：手工研磨不大于 10微米；機(jī)械研磨不大于 15微米。研具 研具的材料較軟， 一般選用比工件材料軟且具有均勻組織的材料作研具。（二）研磨 研磨是一種光整加工和精密加工方法。如閥芯與閥體超精研的切削過(guò)程分為四個(gè)階段： 1） 強(qiáng)烈切削階段 ：開(kāi)始時(shí)表面粗糙凸峰處 比壓大，切削作用強(qiáng)磨粒易產(chǎn)生破碎脫落，磨粒切刃鋒利。 自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率216。二、機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的類(lèi)型二、機(jī)械加工過(guò)程中振動(dòng)的類(lèi)型自由振動(dòng)自由振動(dòng)自由振動(dòng)強(qiáng)迫振動(dòng)自激振動(dòng)第四節(jié) 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因v 由外界周期性的干擾力（激振力）作用引起v 強(qiáng)迫振動(dòng)振源：機(jī)外＋機(jī)內(nèi)。（二）滾壓強(qiáng)化 用 工具鋼制成的鋼滾輪或鋼珠在零件表面上進(jìn)行滾壓、輾光，使表層材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而形成新的光潔表面 。 各種加工方法在工件上產(chǎn)生的殘余應(yīng)力見(jiàn)表 33四、表面強(qiáng)化工藝 通過(guò)冷壓加工使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表面粗糙度，提高表面硬度，并在表面層中產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力 。 在磨削時(shí)， 一般磨削熱較高，常以相變和熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主，所以表面層常帶有殘余拉應(yīng)力。 故在磨削加工中表面容易出現(xiàn)裂紋。 因有水霧，工人操作條件差，且看不到火花，不便于磨削對(duì)刀。 在加工中，如果出現(xiàn)燒傷層很薄，在以后的無(wú)進(jìn)給磨削中會(huì)將其磨去。為此應(yīng)盡量減少磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削熱，并迅速將磨削熱傳走，以降低工件表層溫度。淬火燒傷： 當(dāng)磨削區(qū)溫度超過(guò)相變臨界溫度（ 720℃ ）時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變成奧氏體，又由于冷卻液的急劇冷卻，會(huì)發(fā)生二次淬火現(xiàn)象，其硬度比回火馬氏體的硬度高。磨削速度 ：砂輪速度增大，切削厚度減小，磨削溫度升高，冷硬降低。3）合理選擇切削用量， V大 f小。 刀具幾何形狀的影響 刀具前角減小，刃口圓角和后刀面的磨損量增大時(shí)，冷作硬化程度和深度增大。 冷硬的結(jié)果 ：變形阻力增大、塑性降低，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性發(fā)生變化。 粒度： 粒度越細(xì)，磨削表面粗糙度越小，但如果磨粒太小，砂輪容易堵塞，引起表面燒傷，使表面粗糙度增大。一般磨削其粒度號(hào)不超過(guò) 80，常用 4660號(hào)。 加工脆性材料以幾何因素為主；而加工塑性材料、特別是韌性大的材料，以物理因素為主 。刀具幾何形狀、材料、刃磨質(zhì)量的影響 前角 r0 增大，則塑性變形小、粗糙度??； r0為負(fù)，塑性變形大、粗糙度大。切削用量的影響（ 1）進(jìn)給量的影響 在粗加工和半精加工中， 當(dāng) f，進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度影響大 ； 當(dāng) f，則 f的進(jìn)一步減小，不能引起表面粗糙度明顯下降 ； 當(dāng) f，表面粗糙度主要取決于被加工面的金屬塑性變形。進(jìn)給量越小，這種影響越大。 初期磨損 Δ0與粗糙度的關(guān)系 Δ0=KRa K為比例系數(shù) 這就是新機(jī)器為什么需要經(jīng)過(guò)跑合階段才能進(jìn)入正常工作狀態(tài)的原因。2） 殘余應(yīng)力 : 殘余壓應(yīng)力 ,能部分抵削工作載荷所施加的拉應(yīng)力，延緩裂紋的擴(kuò)展，因而 提高零件的疲勞強(qiáng)度 。當(dāng)表面粗糙度小到一定程度后，零件間的分子親和力加強(qiáng)，接觸面容易發(fā)生分子粘接，潤(rùn)滑液難以儲(chǔ)存，磨損加快。一般機(jī)械加工方法，硬化深度為 滾壓加工可達(dá)幾毫米。一、一、 加工表面質(zhì)量的概念加工表面質(zhì)量的概念第一節(jié) 加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響已加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度