【正文】 om concept to launch order processing flow： from customer to manufacturing 一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增加 價值的行動和不增加價值的行動） :1) 從原材料到成品2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程3) 從訂單到付款流程精益生產(chǎn) 41 Value Stream Mapping Steps 價值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計劃及實施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖l 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上216。 班組建設(shè)和員工參與216。 關(guān)鍵特征精益生產(chǎn) 6 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers起 源于 20世紀 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn) 7 Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford? Assembly line mass production? Produce in high volume with low variety? Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器Toyota Production System (TPS)? JustInTime Production (produce only what is needed)? Pull System? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益生產(chǎn) 8 Lean “精益 ”釋義精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞 ：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn) 9 What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn) 10 With Lean Manufacturing You Can Get通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)216。 對待質(zhì)量問題的心態(tài)216。 了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的216。 Takt Time Line 節(jié)拍時間線239。員工培訓(xùn)252。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進取性的進度安排；也許要比正常的項目要快l Depends on pace of culture change 依賴于 “企業(yè)文化 ”的改變步調(diào)l Typical “典型的 ”4 Pilot area 12 weeks4 First walltoWall line – half to one year4 Plant – 45 years 試驗區(qū) – 3個月 第一個 “全方位 ”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 精益生產(chǎn) 77 Lean ImplementationThe Path精益實施之進程設(shè)計目標流程和目標測定行動計劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案? 拉動式進度安排 。Are You Ready?216。消滅七種浪費252。負荷平衡216。 培養(yǎng)多技能員工252。5S / 6S / 7S及可視化216。 精益生產(chǎn)五項原則216。生產(chǎn)時間減少 90%216。 消除七種浪費216。 設(shè)計一個精益價值流216。 Scrap 生產(chǎn)廢品時間239。全員參與252?？窗?持續(xù)改進? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準備 差錯預(yù)防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn) (按需要 )精益商業(yè)流程設(shè)計危機意識和實施動力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖工作內(nèi)容 差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線 。Gap Assessment216。 Load/Unload 裝 / 卸料時間精益生產(chǎn) 60 Job Sequence Balance 工作順序及負荷平衡精益生產(chǎn) 61 數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時間線負荷時間圖Job Sequence Balance 工作順序及負荷平衡精益生產(chǎn) 62 Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252?！癠” 型布局和連續(xù)流216。 通過消除浪費和關(guān)注客 戶達到不斷完善的目的252。與工作有關(guān)的傷害降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 精益 思維 , Womack Jones精益生產(chǎn) 11 lFocus on SPEED and SIMPLIFICATIONlPull materials through the processlBalanced operations based on customer demandlMinimal build unless tied to customer orderlExtend to Supplier Base 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中 “拉動 ”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作