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共好-基層主管生產(chǎn)力提升-文庫吧在線文庫

2025-02-13 01:41上一頁面

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【正文】 動 .501. Correction 額外的托盤搬運(yùn)167。 工作現(xiàn)場缺乏管理167。Down 機(jī)器等人167。 預(yù)防性維護(hù)水平低 你能識別你工作區(qū)域的等待浪費(fèi)嗎?60過度加工 /處理浪費(fèi)167。 庫存水平高你能識別你工作區(qū)域的返工浪費(fèi)嗎?64WOW65不必要的動作浪費(fèi)定義 :任何不能給產(chǎn)品 /服務(wù)增值的人或機(jī)器的動作。 工作區(qū)域缺乏組織167。 缺乏員工參與167。2. 到工作正在進(jìn)行的 使用紅色標(biāo)簽 .? 減少資源? 減少批量 .? 限制操作間的空間7. 開始 有系統(tǒng)地?cái)[放需要的物件8. 開始清理工作場所9. 安排 Kaizen76三現(xiàn)原則77IE七大手法手法名稱 簡稱防呆法( POKAYOKE) 防呆法動作改善法(動作經(jīng)濟(jì)原則) 動改法流程程序法 流程法5X5WIH 五五法人機(jī)配合法 人機(jī)法雙手操作法 雙手法工作抽查法 抽查法78三、七大手法的用途名稱 用途防呆法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)的流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以掘出可資改善的地方雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相79防呆法( POKAYOKE)一、目的? 認(rèn)識 “防呆法 ”的意義,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用 “防呆法 ”的原理于我們的工作上,以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到 “第一次就把工作做對 ”的境界。二、意義? 為配合人體手臂及手的動作,將有關(guān)的事物,歸納出最省力省時(shí)的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善的處,以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。指節(jié) 彎曲最多小 大 4) 刪除不方便或不正常的動作。3) 合并可能的作業(yè)。4) 縮短動作距離。2 搬運(yùn) 搬運(yùn) 表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。100二、意義所謂 55WIH法5W是指:WHERE? 5WIH是一種尋找問題的根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問:– 是誰做的?– 為何由他做?– 是否可由別人做?105( 3)對 “工作順序 ”( WHEN)的質(zhì)問變更時(shí)間的順序:將操作發(fā)生時(shí)刻、時(shí)期,耗費(fèi)時(shí)間予以變更,是否可以掌握些改善的頭緒?為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問:– 在何時(shí)做的?– 為何要在當(dāng)時(shí)做?– 改在別的時(shí)候做是否更有利?– 在何時(shí)做最好?何時(shí)要完成?需要幾天才算合理?– 何時(shí)最切時(shí)宜?將來有何轉(zhuǎn)變?等等這一質(zhì)問的目的是在尋求可能的 “合并 ”, “重組 /變更 ”的改善方向。? 人機(jī)操作分析 :時(shí)間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人 機(jī)器空閑被裝上工件機(jī)加工被卸下工件空閑利用率 60100 60100 C/T=10? 改進(jìn):時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人 機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率 100/100100/100C/T=6112112IE七大手法的六 7.決定觀測時(shí)間 mins.NetOperating下例說明這個(gè)工具能為你的未來圖作些什么 .167。Layout139搬運(yùn)過程的改善、方法– 據(jù)統(tǒng)計(jì),加工費(fèi)的 25%到 40%是搬運(yùn)費(fèi);工序的時(shí)間,有 70%到 80%是搬運(yùn)和停頓的時(shí)間;工廠的災(zāi)害,又有 85%是在搬運(yùn)過程中發(fā)生的。是一種作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法 ,又稱防錯(cuò)法 ,愚巧法 ,防呆法。如果送給客戶就有可能產(chǎn)生 $100的費(fèi)用 .142錯(cuò)誤 vsa“original”識別防錯(cuò)方法167。分鐘144第六講教導(dǎo)員工的技巧145如何教導(dǎo)新進(jìn)人員?1. 教導(dǎo)新進(jìn)人員認(rèn)識公司特性2. 教導(dǎo)新進(jìn)人員有關(guān)上班禮儀3. 指導(dǎo)新進(jìn)人員作業(yè)方面的常識4. 實(shí)際派令工作5. 引導(dǎo)新進(jìn)人員工作態(tài)度及方向146班組長在教導(dǎo)及輔導(dǎo)中所扮演的角色? 領(lǐng)導(dǎo) — 計(jì)劃、組織、指揮? 老師 教導(dǎo)、培訓(xùn)? 戰(zhàn)友 并肩作戰(zhàn)、目標(biāo)一致? 監(jiān)督 檢查、確認(rèn)147教導(dǎo)員工五大步驟1. 講給她聽2. 做給她看3. 講給我聽4. 做給我看5. 給她稱贊148第七講現(xiàn)場安全管理安全生產(chǎn)安全生產(chǎn) PM? 1以我獨(dú)沈久,愧君相見頻。2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。下午 一月 2116:32January下午 4:32PM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。下午 一月 2116:32January下午 4:32PM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。28,下午 一月 2116:32January下午 4:32adipiscingac,cursus.iaculisurnadolor16:32:0216:32:022820234:32:0228,28,16:32:0216:32:0228下午 16:32:02一月 21? 1楚塞三湘接,荊門九派通。28,28,16:32:0216:32:0228下午 16:32:02一月 21? 1比不了得就不比,得不到的就不要。28,28, 未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè) 。把答案寫在白板上167。feederunpluginto– 如果問題發(fā)生時(shí)會產(chǎn)生 是來自日語疏忽錯(cuò)誤 ② 零部件已經(jīng)裝到筐里了,搬的時(shí)候需要把它抬起來,或者用車輛運(yùn)走,方便系數(shù)是 2。Materialsthe『工作抽查』的步驟 :1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察 ,收集有關(guān)資料 4.決定抽查的工作項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 118第五講快速解決問題119工廠布局改善120U型布局實(shí)例Store 工作抽查法 5W1H類似我們的 “打破沙鍋問到底 ”的精神。6 品質(zhì)檢查 測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性,把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較,以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。96三、功用。8) 減少每一動作的復(fù)雜性。3) 把工作安排成清晰的直線順序。8) 刪除危險(xiǎn)的工作。弱 1+肩手腕 五運(yùn)動樞軸 ? 消極:使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會減少至最低程度。2. 檢查現(xiàn)物 (有關(guān)的物件 )。 隱藏問題167。69智力浪費(fèi)特征 :167。 機(jī)器 /原材料相離太遠(yuǎn)(走動時(shí)間)167。 流程能力不足167。 工作方法不一致167。PARTS1/03PARTS1/03PARTS7/02PARTS7/02PARTS3/8955庫存浪費(fèi)?原因 :– 流程能力不足– 存在沒有控制的瓶頸– 更換時(shí)間長– 供應(yīng)商能力不足– 管理層決策失誤– 局部利益優(yōu)化– 預(yù)測系統(tǒng)不準(zhǔn)確?特征 :–反應(yīng)速度慢–庫存周轉(zhuǎn)率低–額外的收貨空間–存儲場所大–先進(jìn)后出代替先進(jìn)先出–問題出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生大量返工–原材料超過保質(zhì)期–供遠(yuǎn)過于求你能識別你工作區(qū)域的庫存浪費(fèi)嗎?56Inventory 昂貴的、不靈活的傳輸帶和叉車原因 :167。多余動作5. Waiting[成份 ] 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)[效能 ]對任何疑難雜癥均為有效。– 。經(jīng)常打掃 ﹑ 保持清潔 ﹑ 消除臟亂 ﹐發(fā)現(xiàn)污染源 ﹑ 故障源。32332.))(29第三講現(xiàn)場 5S與七大浪費(fèi)30? 5S是上列五個(gè)日 語羅馬 拼音的 頭 一字母 ‘S’而成。必須明確提出力所能及的目標(biāo),賦予員工強(qiáng)烈的責(zé)任感和成就感。? 激勵(lì)的方式并不會使你的管理權(quán)力被削弱。? 交流能力隨著工作經(jīng)驗(yàn)和悟性會逐漸提高。? 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上? ”? 他答: “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑,不安全。是提高員工素質(zhì)的場所216。根據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況)解決問題;252。 即保質(zhì)保量完成具體的工作(產(chǎn)品及服務(wù)的提供)。個(gè)左右的生產(chǎn)線作業(yè)員工,并對其生產(chǎn)結(jié)果負(fù)責(zé)的人。216。2. 領(lǐng)導(dǎo)人員216。具有與其它人一起運(yùn)營組織的影響力;252。是激勵(lì)創(chuàng)意解決問題的團(tuán)隊(duì)12第二講一線主管的素質(zhì)和要求13優(yōu)秀一線主管的能力要求1. 目標(biāo)管理能力2. 問題解決能力3. 管理與溝通能力4. 傾聽的能力5. 激勵(lì)的能力6. 指導(dǎo)員工的能力7. 培養(yǎng)能力8. 自我約束的能力14
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