品保部主要工作流程培訓(xùn)-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 ? 首件：指每批工令之首件，模具重新調(diào)整、裝夾之首件，加工設(shè)備維修后加工之首件。 a. 負(fù)責(zé) 加工不良鑒定 ，統(tǒng)計(jì)及改善追蹤。 （ 2）負(fù)責(zé)品質(zhì)體系的糾正預(yù)防， 跟蹤糾正與預(yù)防措施完成情況 ，查 證改善結(jié)案。 （ 7）負(fù)責(zé) 進(jìn)料檢驗(yàn) 、 制程檢驗(yàn) 及 成品檢驗(yàn) 。 ? 品保課 負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的組織 實(shí)施與控制 。 2023/2/9 品保部主要工作流程 —制程檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 （ 3）巡回檢驗(yàn) ? 由品保課進(jìn)行工序巡檢， 巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即知會(huì)操作人員，并做好標(biāo)識(shí)、追溯、糾正，直至滿(mǎn)足質(zhì)量要求為止。 2023/2/9 品保部主要工作流程 —最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 三 、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式 （ 1） 氣冷往復(fù)式空氣壓縮機(jī) (A、 B、 D、 F及無(wú)油型 ) ? 入庫(kù)檢驗(yàn) ：成品檢驗(yàn)根據(jù)制造單位報(bào)驗(yàn)單上機(jī)型和數(shù)量 ， 對(duì)報(bào)驗(yàn)品實(shí)施抽檢 ? 定期性能檢驗(yàn) ：所生產(chǎn)的機(jī)型每年至少抽一臺(tái) ， 按附表 4《 AD型往復(fù)式空氣壓縮機(jī)全套裝配定期性檢驗(yàn)記錄表 》 和附表 5《 A、 D型空氣壓縮機(jī)性能測(cè)試記錄表 》 中規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試 。 ? 各相關(guān)部門(mén) 負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 標(biāo)識(shí) 工作 。 ? 機(jī)頭 組立經(jīng)自檢合格后放置成品包裝區(qū) ， 經(jīng)檢驗(yàn)員最終檢驗(yàn)合格后 ， 內(nèi)銷(xiāo)機(jī)體檢驗(yàn)員每排機(jī)體貼 “ 合格 ” 標(biāo)簽一張 ， 若不合格則直接通知制造部門(mén)返工 。 ? 制造部門(mén) 負(fù)責(zé)在加工裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品的 初步鑒定 ， 隔離 。 ? 一般情況下 ， 由問(wèn)題發(fā)現(xiàn)或建議提出部門(mén) /人 ,將問(wèn)題或建議填制于“ 糾正預(yù)防措施建議單 ” 、 “ 糾正預(yù)防措施實(shí)施單 ” 、 “ 不符合項(xiàng)報(bào)告 ” 中 ,交于歸口管理部門(mén) . 由歸口管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織實(shí)施 . ? 若自上而下歸類(lèi)提出時(shí) ,則由品保部將 “ 糾正預(yù)防措施實(shí)施單 ” /“不符合項(xiàng)報(bào)告 ” 發(fā)至責(zé)任部門(mén) ,責(zé)任部門(mén)實(shí)施后 ,應(yīng)將實(shí)施結(jié)果填入實(shí)施單中反饋給品保部進(jìn)行結(jié)果驗(yàn)證 . 2023/2/9 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 （ 5）糾正措施的實(shí)施 ? 協(xié)力廠商 * 在裝配或加工當(dāng)中 ,若發(fā)現(xiàn)零組件批之尺寸不良約 20%以上時(shí) ,由裝配或加工股 ,以口頭或 《 現(xiàn)場(chǎng)不良反饋單 》 通知品保課 ,由品保課發(fā)出 《 糾正預(yù)防措施通知單 》 通知責(zé)任單位采取措施并驗(yàn)證成效 . *交貨連續(xù)三批相同缺點(diǎn)被判退、月考評(píng)成績(jī)低于 70分時(shí) ,應(yīng)由采購(gòu)及品保課以 《 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施單 》 發(fā)起糾正措施并驗(yàn)證成效 . 2023/2/9 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 ? 加工、裝配過(guò)程 * 加工單位在加工過(guò)程中若發(fā)生不合格品時(shí) ,應(yīng)分析原因 ,立即調(diào)整或隔 離 .若無(wú)法調(diào)整時(shí) ,應(yīng)以口頭或 《 現(xiàn)場(chǎng)不良反饋單 》 通知品保課 ,由品保課以 《 糾正預(yù)防措施通知單 》 發(fā)起糾正措施并驗(yàn)證成效 . * 裝配單位在裝配過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí) ,應(yīng)分析原因 ,對(duì)于可處置者 ,應(yīng)立即調(diào)整、更換 .否則退庫(kù)或以口頭或 《 現(xiàn)場(chǎng)不良反饋單 》 通知品保課處理 . * 每月月末，品保課應(yīng)對(duì)過(guò)程品質(zhì)狀況及品質(zhì)目標(biāo)執(zhí)行狀況深入分析 ,對(duì)加工、裝配過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的工廢、料廢以及沒(méi)有達(dá)成的目標(biāo)值 ,發(fā)起糾正措施 ,并追蹤成效 . 2023/2/9 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 ? 客戶(hù)抱怨 * 服務(wù)課接獲客戶(hù)叫修時(shí) ,依照服務(wù)管制辦法 ,由合格人員到現(xiàn)場(chǎng)排除問(wèn)題或送回廠修理 ,并將不良狀況記錄于 “ 服修單 ” ,月末將相關(guān)記錄資料送至品保課在系統(tǒng)中查閱并作統(tǒng)計(jì)分析 * 對(duì)退回品及經(jīng)常出現(xiàn)的不良品 (A型 8次 /月以上， SA型 3次 /月以上 ),由服務(wù)課發(fā)起糾正措施，由品保課召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析 ,并制定糾正措施 . 2023/2/9 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 ? 內(nèi)部品質(zhì)稽核 * 對(duì)于在質(zhì)量體系稽核當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的異常事項(xiàng) ,應(yīng)由稽核人員發(fā)出“ 不符合項(xiàng)報(bào)告 ” ,轉(zhuǎn)交受稽單位 ,采取糾正措施 . * 受稽單位 ,對(duì)異常事項(xiàng)檢討并提出改善措施及執(zhí)行完成日期后 ,由部門(mén)經(jīng)理簽核 ,經(jīng)管理者代表呈總經(jīng)理核閱 . * 稽核人員于受稽單位之預(yù)計(jì)完成日期 ,執(zhí)行追蹤稽核至該單位完成改善 ,才正式結(jié)案 . 2023/2/9 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 (6)預(yù)防措施實(shí)施 ? ≥ 4， 但連續(xù)兩年呈下降趨勢(shì)時(shí) ， 由品保部發(fā)起預(yù)防措施 ， 以通知形式通知相關(guān)責(zé)任單位 。 ? 量具歸還時(shí) ， 量具管理員應(yīng)檢查量具是否損壞 ， 缺失 ， 若有損壞 、缺失按本程序 。 2023/2/9 品保部主要工作流程 —內(nèi)部品質(zhì)稽核程序 2023/2/9 權(quán)責(zé) 流程 表單 管理者代表 提出審核 管理者代表 建立稽核小組 稽核組長(zhǎng) 制定稽核計(jì)劃 稽核小組成員 編制檢查表 內(nèi)部品質(zhì)稽核表 品保部 通知稽核日期 內(nèi)部品質(zhì)稽核計(jì)劃表 稽核小組成員 /受稽核部門(mén) 審核前會(huì)議 稽核小組成員 現(xiàn)場(chǎng)審核 稽核小組成員 提交現(xiàn)場(chǎng)稽核記錄 品質(zhì)系統(tǒng)現(xiàn)
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