橡膠硫化工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 時(shí)間，具有 工程實(shí)際意義 ，稱為工程正硫化時(shí)間。 常用的是后兩類方法。216。216。216。216。30 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *216。（三）、硫化時(shí)間31 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) * 生產(chǎn)中，硫化條件因設(shè)備或工藝條件等的改變而變化，為了使制品的性能保持穩(wěn)定，需要使制品無論在什么條件下，都達(dá)到相同的硫化程度，即使膠料達(dá)到相同的交聯(lián)程度。 33 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *實(shí)際上，每一種膠料的硫化曲線都有一個平坦硫化區(qū)，在硫化過程中，只要控制硫化條件使制品的硫化效應(yīng)落在這個平坦區(qū)之內(nèi)，就可使制品的性能相近，這就是應(yīng)用硫化效應(yīng)來確定制品硫化條件的基礎(chǔ)。216。 使用的設(shè)備一般為臥式硫化罐，硫化罐為夾套式或裝有蛇盤管，內(nèi)通蒸氣加熱，罐內(nèi)的加熱介質(zhì)為熱空氣。成品性能檢測：一般采用實(shí)驗(yàn)室模擬或抽樣試驗(yàn)的方法來進(jìn)行。 加壓硫化的壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械螺旋壓。將制品浸入含 2%3%的一氯化硫溶液中，經(jīng)過數(shù)分鐘或數(shù)秒鐘的浸漬即可完成硫化；37 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *直接硫化法熱水硫化法直接蒸氣硫化罐硫化法熱空氣硫化法制品直接與硫化介質(zhì)接觸而進(jìn)行硫化，優(yōu)點(diǎn)是效率高、傳熱效果好，溫度分布均勻，但由于與硫化直接接觸，易使制品表面不光滑。 常用的有飽和蒸氣、過熱蒸氣、過熱水、熱空氣、熱水及其他固體介質(zhì)等；近年來還出現(xiàn)了采用電流及各種射線做硫化能源的。216。216。引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象（尤其是 NR），導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降；216。由硫化介質(zhì)直接加壓；216。提高膠料致密性，消除氣泡216。 用流變儀測出膠料的硫化曲線，從硫化曲線上可直接得出正硫化時(shí)間。 根據(jù)是利于膠料在硫化過程中性能變化的特征來確定。 物理化學(xué)法、物理機(jī)械性能法、專用儀器法。 理論正硫化時(shí)間：指 硫化曲線 上達(dá)到最大轉(zhuǎn)矩時(shí)所對應(yīng)的硫化時(shí)間；216。216。曲線繼續(xù)上升，結(jié)構(gòu)化作用所致，通常非硫磺硫化的 SBR、 NBR、 CR、EPM等都可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象保持較長平坦期，通常用硫磺硫化的 SBR、NBR、 EPDM等都會出現(xiàn)這一現(xiàn)象。11 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *216。 （二）、硫化歷程圖8 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *工業(yè)上從硫化工藝控制角度考慮將硫化曲線分為四個階段，即 焦燒階段 、 熱硫化階段 、 平坦硫化 階段和 過硫化 階段。3 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *硫化反應(yīng)是一個由多元組份參與的復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，它包含 橡膠分子 與 硫化劑 及其它 配合劑 之間發(fā)生的一系列化學(xué)反應(yīng)。硫化是指橡膠的線性大分子通過化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程。交聯(lián)反應(yīng)階段網(wǎng)絡(luò)形成階段誘導(dǎo)期階段促進(jìn)劑 活化劑硫磺促進(jìn)劑多硫化合物橡膠橡膠分子鏈的多硫化合物分解自由基（或離子）橡膠交聯(lián)反
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