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【正文】 目視管理Ⅳ配件庫存管理Ⅲ包裝方式架子標簽狀況空箱臺車放置場所管理別放置場所配件暫時放置場所備註Ⅱ放置場所包裝方式清掃三定下功夫於放置方法狀態(tài)Ⅰ地面通路對象8 物料搬運查核表 查核項目 備考1 .收貨責任者是否明確? 5 3 12 .是否確實查核數量、品質?3 .收貨體制(場所、時間、人員、方法、設備、包裝方式)是否完備?1 .責任者是否明確?2 .放置場所是否確定? 量質者妥當嗎?3 .事幫完全處理之后,數量是否調整?4 .盤點方法是否妥當? 是否確實執(zhí)行?5 .保管帳簿是否完備?6 .容器是否標準化?1 .轉出責任是否明確?2 .是否計劃轉出? 有無混亂?( 4) 退回 1 .有無退回手續(xù),是否對其遵守?1 .有無規(guī)定手續(xù)? 是否對其遵守?2. 修整后的處理是否適當 ?1. 有無確立報廢制度 ?2. 報廢責任是否明確 ? 有無採取對策 ?1. 對於數量的計數法 , 計數器的附裝法 ,前后制程差異的把握及消除的方法 ,是否下功夫?2 .生產高峰時的事務處理是否正確?3 .有無謀求搬運面的改善(手段、方法 ) ?4 .有無進行管理體制的改革?綜合評價評價區(qū)分( 1) 收貨( 2) 保管( 3) 轉出( 5) 退貨( 6) 報廢( 7) 其它9 物料滯留管理 收 貨 入 庫 驗 收 加 工 裝 配 品 管 出 貨 設定容忍滯留時間 標示滯留原因、狀況 明確區(qū)分滯留品及正常品 滯留品對應方法標準化 10 縮短生產 LEAD TIME 消除 滯留時間 搬運時間 檢驗時間 11 貫徹儲位管理 消除尋找的動作 消除步行的動作 倉碼、儲位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態(tài) 流動品、緩衝品 強化盤點 改良貨品補充方式 改善 PICKING (揀貨 )作業(yè) 12 避免二次物流 VMI Hub 物料共同配送 定期巡迴搬運 外包品制程納入管理 13 供應商 FOXCONN 各 BU 收貨 ↓ IQC ↓ 入庫 ↓ 保管 VMI HUB ↓ 分貨 ↓ 集貨 物流加工 盤點 統(tǒng)計分析 依據配送日報表 INVOICE FOXCONN 日報表 日報表 依據 MIN/MAX 補貨運送
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