【正文】 管理等項活動，減少乃萬至杜絕超前、超量生產(chǎn)、超前、超量儲備的現(xiàn)象。（ 2） 領(lǐng)料方式：車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，到倉庫領(lǐng)料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。實施配送方式按計劃配送：按生產(chǎn)作業(yè)計劃或 MRP系統(tǒng)生產(chǎn)的工單，倉庫事先根據(jù)生產(chǎn)計劃進度，進行配貨并按時配送的各個工位。記錄送到時間C100S100 E100G100C100100供應商直送工位：、供應商直送工位：1）操作工從新物料箱中取出第一個零件，并遞送出看板看板看板2）閱讀看板RDC我們的工廠SGM3） RDC得到需求信息4） RDC司機將新物料送往工廠5）工廠接收新物料，并返回空箱6）司機將新的物料配送到操作工位處，每箱中放入一張看板，同時收集空箱上海通用汽車配送系統(tǒng)案例：2）物料索取燈啟動，司機取送回空物料架或空箱和看板卡放看板1）當貨架或貨箱中用剩下 X個零件時，操作工將按動。占用了流動資金216。216。原材料庫存167。滯銷庫存1．陳腐化制品的材料及零件庫存2．設(shè)計變更前的舊材料及零件庫存3．不可能修整的不良品庫存4．品質(zhì)劣化的庫存物料周轉(zhuǎn)狀態(tài)216。三類。類存貨適當加大進貨批量，減少進貨次數(shù)。個月為統(tǒng)計期）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。?保質(zhì)期短、易變質(zhì)的貨物，應縮短周轉(zhuǎn)期。供應商評估倉庫審核條例(1) 審核對象：中心倉庫、車間準備倉庫、中間倉庫。準確登記和識別顧客訂單，快速給予顧客相應并實施配送。成本優(yōu)勢物流業(yè)務規(guī)模大，設(shè)施利用率高，物流成本低信息、配送網(wǎng)絡優(yōu)勢能夠幫助用戶實現(xiàn) JIT配送，適應快速相應的需求。q資格評審q材料審核q答辯q物流服務項目q物流實施方案q物流成本與價格q物流與質(zhì)量控制q物流設(shè)施q質(zhì)量控制系統(tǒng)q內(nèi)部組織q經(jīng)營狀況q經(jīng)營管理能力q運輸組織能力q信息系統(tǒng)q財務系統(tǒng) 包括：承運商的管理水平、價格水平和服務水平等三個方面。按下列指標評價承運商的服務水平：接單率 =90％，裝貨準時率 =95％，貨物準時到達率 = 第二，按照支付形態(tài)來分，可以分成內(nèi)部物流費、支付外部物流費和其他公司支付物流費。用 將商品放置在預先安排好的儲存位置 入庫作業(yè)費庫存管理目?接受訂單?從客戶端接收訂單?把訂單輸入電腦，輸出揀貨單訂單事務處理費用入庫驗收?檢查供貨商的送貨單與配送中心的訂貨單是否一致?檢查商品的品質(zhì)、數(shù)量是否正確評分結(jié)果 =90分為 A級， 8090分為 B級， 7080分為 C級， 70分以下為 D級。RDC先行填寫承運商評估表并上報運營部和資源成本部?？己藘?nèi)容。所謂縱向的整合，就是第三方物流利用外部資源，購買更具所謂縱向的整合，就是第三方物流利用外部資源，購買更具有成本優(yōu)勢的物流服務。橫向或者縱向的整合、橫向或者縱向的整合能夠根據(jù)用戶的銷售需要，提供分揀、包裝等增值服務。第三方物流是由社會上專業(yè)物流企業(yè)來完成的，他又可分為有實體的物流企業(yè)和無實體的物流管理公司。第二方物流是指大型零售商、連鎖經(jīng)營商為銷售業(yè)務需要而從事的物流配送活動。Logistics)是八九十年代在西方各國發(fā)展起來的一個新興產(chǎn)業(yè)形態(tài)，近幾年來在我國也得到了長足的發(fā)展。實施全球采購的供應商集成—— 由一核心供應商負責某國其它供應商的集貨與辦理國際運輸或設(shè)保稅倉庫。?月出庫金額（單價 萬元。需求預測：按銷售部下達的最新計劃，每月更新。3）） M月預測庫存月預測庫存 =采購。B級是年度貨幣量中等的庫存，品種占全部庫存的 30％，占總價值的 15～ 25％。經(jīng)濟批量控制法167。216。增加倉庫投資。巡查看板收集箱216。配送方式：倉庫根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和看板，及時進行車輛和人員調(diào)度，將物料準時配送到工位。結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備狀況，工裝穩(wěn)定程度和制造工序的實際狀態(tài)制定出最高、最低儲備量的階段目標。 見下圖：*采用整批傳遞的方式總加工時間就是 900分鐘*采用單件傳遞的方式總加工時間就是 302分鐘結(jié)論：一般情況下，在 N道 工序上采用批量同步化生產(chǎn)方式，即單件傳遞方式，并且每道工序在生產(chǎn)期初保有 1件在制品，當每道工序的批量加工時間為 T時，完成批量零件加工生產(chǎn)所需的總加工時間也為 T，即同步化生產(chǎn)方式的總加工時間為批量運輸方式的總加工時間的 N分之一。 （ 5）主機廠根據(jù)產(chǎn)量，運用庫存動態(tài)控制模擬法進行測量，確定儲備標準。C搬運人員看到收集箱內(nèi)的看板后，就如同接到了取料指令。C同樣，這張看板就會自動地向工序 A的作業(yè)人員發(fā)出生產(chǎn)指令。 除此之外，其它工序都沒有生產(chǎn)計劃表。庫存水平與庫位利用216。預測誤差216。物控人員和采購人員根據(jù)采購進度計劃及時進行催貨。銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)商一個合理的銷售計劃。v 以訂單為導向，制定協(xié)調(diào)一致的生產(chǎn)與物料計劃。v通過與供應商建立供應鏈戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，v 通過過程控制和持續(xù)完善，全面提升供應商整體素質(zhì)，降低物料的全面成本。產(chǎn)和銷售諸渠道的流動及其相關(guān)信息的跟進反饋等一系列活動。MC：物料控制（物控），主要職責是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制。 實施物料采購與物流運作分離 —— 強化采購的商務職能和物流的控制職能。度，建立保管人員輪換崗位制度，確保帳物相符。正真解決庫存積貨、向車間發(fā)貨及成品交庫的計劃控制。）采購分散，未建立統(tǒng)一采購制度，易導致采購漏洞。 貨物儲存分數(shù)，見逢插針，未進行合理規(guī)劃。甚至自行到車間 “抱料抱料 ”，車間倉庫不知情，導致缺貨或帳物不符。216。倉庫只能見逢插針，儲存地點分數(shù)，出庫效率地，客戶抱怨多。216。管理機構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應慢。三、跨部門合作三、跨部門合作客戶采購需求預測供應商生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 /訂單處理 分銷 /倉儲方案 客戶跨部門跨部門關(guān)系管理關(guān)系管理供應商關(guān)系管理柔性生產(chǎn) 訂單處理與快速響應配送物流服務客戶關(guān)系管理CRM要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的客戶指定供應商，供應商管理難度大。特殊要求未預計的訂單變化渠道、網(wǎng)點YESNO超時加班 額外費用 您經(jīng)常遇到這些情況嗎？應收款顧客是上帝顧客是上帝二、目前企業(yè)物流供應鏈管理面臨的問題二、目前企業(yè)物流供應鏈管理面臨的問題加入、加入 WTO ，我國企業(yè)面臨國際競爭，我國企業(yè)面臨國際競爭技術(shù)更新加快，產(chǎn)品壽命周期縮短。運包 為客戶制定個性化物流方案216。、客戶需求趨于個性化與多變性的特點，加大預測難度。、企業(yè)間競爭趨向供應鏈競爭力的途徑。業(yè)務程序不完善業(yè)務程序不完善216。夠，引導客戶不夠。工單與生產(chǎn)計劃不一致，生產(chǎn)部門自行決成品庫存控制不力，庫存量大。216。216。3）倉庫發(fā)生確貨或差錯216。6）采購部門未根據(jù)合同交貨驗收條件，要求倉庫嚴格驗收，用點數(shù)代替過磅，存在短斤現(xiàn)象，存在漏洞。?建立原材料庫存的訂貨點和安全庫存建立原材料庫存的訂貨點和安全庫存?建立在制品定額。統(tǒng)一規(guī)劃倉庫貨位編碼，建立規(guī)范貨卡。搞好企業(yè)跨部門的解決方案、搞好企業(yè)跨部門的解決方案216。?配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。? 提高企業(yè)內(nèi)部物流對市場需求的適應性和快速反應能力。v整合生產(chǎn)與物流資源。如何實施物料采購與物流運作分離如何實施物料采購與物流運作分離 —— 強化采購的商務職能和物流的控制職能強化采購的商務職能和物流的控制職能DRPv銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能、成品庫存和生產(chǎn)實際進程，作為接受銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能、成品庫存和生產(chǎn)實際進程，作為接受訂單的依據(jù)，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。v采購部門根據(jù)請購計劃或請購單進行訂貨，并制定進貨進度表。v制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部門有關(guān)人員。產(chǎn)能與質(zhì)量216。帳物一致216?？窗骞芾淼亩x看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的 “拉動式 ”的準時化生產(chǎn)所采用的工具。(4)③ 當工序 B的作業(yè)人員進行生產(chǎn)的時候，他也需要使用必要的零件制品。它的特點是同時使用 “ 生產(chǎn)看板 ” 和 “ 取料看板 ”來控制生產(chǎn)過程。工序 B的作業(yè)人員看到生產(chǎn)看板收集箱中的生產(chǎn)看板后，便得知 “已有零部件被取用，須立即生產(chǎn)并予以補充”。（ 2）配套廠的生產(chǎn)能力應滿足主機廠的需求?？窗骞芾韺踢m時供貨的要求、看板管理對供應商適時供貨的要求計算公式交貨點 =安全存量 +（日耗 *檢驗周期）交貨批量 =日耗 *交貨間隔期最高存量 =交貨點 +交貨批量例如以企業(yè)鋁釬焊產(chǎn)品焊產(chǎn)品的 B5水室為例，班產(chǎn)量為 300套，每日兩班，檢驗周期為 1天，交貨間隔期為 2天，原供貨批量為 3000。（四）工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化縮短等待時間與同步化生產(chǎn)、縮短等待時間與同步化生產(chǎn)1）縮短第一類等待時間第一類等待時間：生產(chǎn)過程的非均衡化造成的等待時間2）縮短第二類等待時間第二類等待時間：生產(chǎn)、運輸批量過大造成的等待時間