【正文】 PIN偏斜 20 5643 2030 材損單號不良原因料 號日期序號 不良數(shù)量 總數(shù)量 不良率(PCS) (PCS) (%)34 3月29日 HS10142024 表面髒污 27 5598 3000 35 5月6日 HS10372001P 條碼印字不良 85 5632 9710 36 3月30日 TE88073001P 熔缺 10 4175 1156 37 4月19日 DB25013011 前端鐵口變形 27 5616 3200 38 4月4日 CW50193E00301 有麻點 50 4900 6000 39 5月24日 DN5A002122 彈片松動 17 4930 2080 40 3月8日 TE10029001C 無金片,背面有臺階 46 4153 6200 41 5月8日 DN06027001 膠心沖膠 68 4226 9500 42 4月20日 HS10195024 外觀不良 4 4910 600 43 4月26日 PL10168001 外觀鏡面刮傷 40 4917 6050 44 5月8日 DN08047002P 壓傷,PIN斷裂 3 4226 501 45 3月19日 TE10057001 絕緣材質(zhì)有黑點 95 4162 20230 46 5月21日 C501360010981G 芯線發(fā)黑 4241 47 5月22日 HS10387001C 刮傷,異色,滑絲,熔缺 24 5646 6000 48 5月27日 DN08041003P 外殼電鍍不良 6 4243 1700 49 4月23日 PC10125001 PC板開路 6 4211 2100 50 5月16日 PC10125001G 開路 4 4235 1500 51 3月21日 DN0627001 膠芯歪斜 22 4164 10500 52 4月23日 PL10082A003 電氣不良 86 4210 40000 53 5月25日 HS20232004 彈片上蹺 129 4933 70000 54 3月6日 DN0607001 膠芯歪斜 19 7006 12023 55 5月15日 DN09047001P 配件不統(tǒng)一 1 4234 800 56 4月4日 TE88046002 少金片 10 4185 9800 57 5月27日 HS10374003P 印字不良,漏印 8 4244 11500 58 5月10日 DN5A002122 PIN針斷裂 1 4230 1600 59 3月22日 DN08047002P 無識別導(dǎo)向標(biāo)記 1 4165 2023 3~5 月份材損一覽表 ( 續(xù) )材損單號不良原因料 號日期序號效 果 確 認(rèn) (一 ) 效 果 確 認(rèn) ( 二 ) 根據(jù) 3 ~ 5 月份車間 生產(chǎn)退料單 及 進(jìn)料檢驗月報表 統(tǒng)計得出以下數(shù)據(jù) :項目 三月份 四月份 五月份 總計交貨批數(shù) 5329 5079 4607 15015交貨總件數(shù) ( P C S ) 26568711 25235200 24815744 76619675失誤批數(shù) 12 7 13 32材損總件數(shù) ( P C S ) 17758 17778 12984 48520P 1 ( 檢驗批失誤率 ) % % % %P 2 ( 材料使用不良率 ) 668PPM 704PPM 523PPM 633PPM注 : 1. P1 、 P2 之計算詳見本次活動評價尺度2 . 請參閱 3 ~ 5 月份材損一覽表 成 果 總 結(jié) ( 一 )項目 改善前 改善後 改善成果P1( 檢驗批失誤率 ) % % %P2( 材料使用不良率 ) 1610PPM 633PPM 977PPM改善前後對比圖改善前 (%) 改善後 (%) 檢驗批失誤率 (P1) 比改前下降 977PPM 改善前 (1610PPM) 改善後(633PPM) 材料使用不良率 (P2) 成 果 總 結(jié) ( 二 )改 善 前 改 善 後 改 善 成 果類 別件 數(shù) 總 件 數(shù) 影響度 ( % ) 件 數(shù) 總 件 數(shù) 影響度 ( % ) 上升或下降 百分點 ( % )PL 13 37 3 5 . 1 6 32 1 8 . 7 5 1 6 . 3 5HS 7 37 1 8 . 9 8 32 2 5 . 0 0 6 .1CW 5 37 1 3 . 5 1 32 3 .1 3 1 0 . 3 7RF 3 37 8 .1 1 32 3 .1 3 4 .9 7外觀不良 28 37 7 5 . 7 16 32 5 0 . 0 0 2 5 . 7材料性能 5 37 1 3 . 5 10 32 3 1 . 2 5 1 7 . 7 5結(jié)構(gòu)尺寸 3 37 8 .1 2 32 6 .2 5 1 .8 5電氣不良 1 37 2 .7 4 32 1 2 . 5 0 9 .8 根據(jù)成果總結(jié) , 擬增加相應(yīng)的檢驗規(guī)範(fàn) , 以讓我們的改善成果繼續(xù)維持 、穩(wěn)定 , 具體內(nèi)容如下 :一 . 修改 標(biāo)準(zhǔn)檢驗步驟 :內(nèi)容 : 對于新零件首次來料需查詢該零件所用機種 , 以了解材料的用途 ,並將其標(biāo)注在樣品袋之 L A B E L 上 .( 即使變換檢驗人員 , 也會方便快捷的查詢其用途 )二 . 修改 RF 之檢驗規(guī)範(fàn) :內(nèi)容 : 類似于中心體與外殼有彈性相對運動之 RF 頭 , 進(jìn)料檢驗時均增加5 K G 吊拉力試驗 .三 . 修改 C O N N E C T O R 類之檢驗規(guī)範(fàn) :內(nèi)容 : 對于 C O N 之彈片因之變形難以發(fā)現(xiàn) , 所以檢驗時均需用排比法進(jìn)行檢驗 , 且組合後與測試座配合 , 檢驗其彈片卡鉤性能 :四 . 修改線材之檢驗規(guī)範(fàn) :內(nèi)容 : 在檢線材比對色板時 , I Q C 應(yīng)與同色號的線材對比 , 以達(dá)等同對比的目的 , 增加比對色板的準(zhǔn)確性 :五 . 對于新增或改版之規(guī)範(fàn) 、作業(yè)辦法的文件分發(fā) 、抽換之最終動作應(yīng)由檢 驗者或當(dāng)事者完成 , 以了解最新相關(guān)規(guī)範(fàn) , 以達(dá)到減少失誤的目的 .六 . 擬增加 樣品制作及管理辦法 , 以控制樣品的有效 性 , 充分發(fā)揮樣品 的防呆作用 ,