【正文】 量來實(shí)現(xiàn)更好的交貨條件 ,價(jià)格 G 自用和他用的工具費(fèi)用要保持較低 的水平 H 壓低定單處理的費(fèi)用 I 用協(xié)議倉庫 ,準(zhǔn)時(shí)供貨的方法減少庫 存 K 便宜的運(yùn)輸和包裝費(fèi) L 降低質(zhì)量審核費(fèi)用 ,可能時(shí)可在公司 外部進(jìn)行質(zhì)審 唯一資源 未定 多種資源 采購目標(biāo) 唯一資源 未定 多種資源 M 降低供 應(yīng)商的開發(fā)費(fèi)用 , 最大限度的壓低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn) N 在潛在的供應(yīng)商那里要避 免涉及行業(yè)的風(fēng)險(xiǎn) O 在潛在的供應(yīng)商那里要避 免涉及經(jīng)營的風(fēng)險(xiǎn) P 在潛在的供應(yīng)商那里要避 免政治 社會(huì)的風(fēng)險(xiǎn) Q 在采購量加大時(shí) ,要避免依 賴風(fēng)險(xiǎn) R 在需求量過為集中時(shí) ,要避 免依賴風(fēng)險(xiǎn) S 通過密切合作增加短期和 臨時(shí)供貨能力 T 長期提供服務(wù)和備用件 U 確保業(yè)務(wù)廣泛的營業(yè)量 V 確保沒有貨幣風(fēng) VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 供應(yīng)商評(píng)估 供應(yīng)商選擇 供應(yīng)商發(fā)展 供應(yīng)商管理 供應(yīng)商淘汰 ? 對(duì)于所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域和經(jīng)營范圍的重要供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估 ? 統(tǒng)一的評(píng)估范疇以及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) ? 統(tǒng)一的供應(yīng)商分級(jí) ?加強(qiáng)供應(yīng)商發(fā)展的基礎(chǔ) ?通過需求整合改善談判地位 ? 供應(yīng)商評(píng)估 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 實(shí)際到廠商審核 評(píng)估結(jié)果判定 AVL建立 QCDS評(píng) 鑑表 再次審核 QVL 送樣 QPL 不 合格 供應(yīng)商 不 合 格 條 件 合 格 樣品 承認(rèn) 判定標(biāo)準(zhǔn) VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 典型的績效類型：成本結(jié)構(gòu)，期望的交付績效 技術(shù)和工藝能力，質(zhì)量體系和管理人員素質(zhì) ? 標(biāo)準(zhǔn)制定要點(diǎn) : a) 4~6個(gè)關(guān)鍵宏觀因素 b) 每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只能含概一個(gè)內(nèi)容 ? 確定供應(yīng)商主要的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ? 確認(rèn)每個(gè)大績效標(biāo)準(zhǔn)下的績效子標(biāo)準(zhǔn) ? 必須是具體可衡量的 ? 子標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量也設(shè)在 4~6之間 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 質(zhì)量體系 物流 實(shí)地評(píng)鑒因素 采取的評(píng)估方式 ? 各因素細(xì)化為多項(xiàng)指標(biāo) ,每項(xiàng)指標(biāo) 賦予一定的分值和評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn) ? 供應(yīng)商評(píng)估由 開發(fā) ,採購開發(fā) ,品保 , 物控採購 所組成的小組一起確定 采購 研發(fā) 生產(chǎn) 環(huán)境 合作 總體情況 執(zhí)行力 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 評(píng)價(jià)因素 權(quán)重 細(xì)化指標(biāo) 1) 總體情況 10 供貨能力 管理層的穩(wěn)定性 企業(yè)知名度 市場的接受程度 地理位置 市場地位 2) 生產(chǎn)制造 10 生產(chǎn)能力 (現(xiàn)有 /潛在 ) 過程文件的完備性 生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備 可靠性 生產(chǎn)員工素質(zhì) 3) 研究開發(fā) 10 研發(fā)業(yè)績 技術(shù)資料的完備性 技術(shù)開發(fā)手段的先進(jìn)性 – 客戶服務(wù) 樣品 技術(shù)參數(shù) 4) 質(zhì)量管理 30 質(zhì)量體系認(rèn)證情況 客戶服務(wù) 質(zhì)量過程控制 質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量 權(quán)重和細(xì)化指標(biāo) VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 評(píng)價(jià)因素 權(quán)重 細(xì)化指標(biāo) 5) 物流和交貨 15 交貨 預(yù)警系統(tǒng) 運(yùn)輸 緊急訂單 庫存 JIT的可能性 6) 原材料采購 15 供應(yīng)商管理 組織管理與經(jīng)營 成本競爭力 客戶服務(wù) 風(fēng)險(xiǎn)管理 7) 生態(tài) 5 環(huán)境認(rèn)證 環(huán)境保護(hù) 危險(xiǎn)材料 資源消耗 8) 合作 5 合同期限 成本結(jié)構(gòu) 質(zhì)量協(xié)議 客戶服務(wù) 權(quán)重和細(xì)化指標(biāo) VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“總體情況”反映供應(yīng)商的整體能力 總體情況： 100分（ 10） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“生產(chǎn)制造 ”反映供應(yīng)商生產(chǎn)的軟、硬件基礎(chǔ) 生產(chǎn)制造： 100分（ 10） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“研究開發(fā) ”反映供應(yīng)商德技術(shù)能力以及和公司的合作意愿和初步合作情況 研究開發(fā)： 100分（ 10） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“質(zhì)量管理”主要評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證情況（ 1） 質(zhì)量管理： 100分（ 30） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“質(zhì)量管理”主要評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證情況（ 2） 質(zhì)量管理： 100分（ 30） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“物流和交貨 ”主要評(píng)價(jià)供應(yīng)商的交貨能力 物流和交貨 ： 100分（ 15） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“原材料采購 ”主要評(píng)價(jià)供應(yīng)商對(duì)原材料的控制和管理能力 原材料采購 ： 100分（ 15） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“生態(tài)”評(píng)價(jià)供應(yīng)商在維護(hù)生態(tài)上的措施和成果 生態(tài) ： 100分（ 5） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 因素“合作”評(píng)價(jià)供應(yīng)商與客戶合作的意愿 合作 ： 100分（ 5） 藍(lán)色字體為必要項(xiàng)目 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 有條件合格之廠商 合格供應(yīng)商條件 a) 各項(xiàng)評(píng)分須達(dá)到 70 分 (含 )且通過 必要項(xiàng)目 b) 加權(quán)總得分在 70 分 (含 )以上 加權(quán)總分在 60~69 列為有條件合格之廠商 一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行缺失改善 確認(rèn)改善結(jié)果 合格供應(yīng)商 不合格供應(yīng)商 OK NG 廠商 評(píng)鑑小組 針對(duì)潛 力 供應(yīng)商，加權(quán)總分低於 60 分，但 若 有迫 切 需求之必要性時(shí) , 得呈交事業(yè)部最高主管及廠區(qū)最高主管核準(zhǔn)後 , 列 為有條件合格廠商。 解決辦法：? 跟供應(yīng)商簽訂協(xié)議，同一個(gè)問題，前兩次發(fā)生都用書面警告的方式 第三次發(fā)生，則追究供應(yīng)商的違約責(zé)任，要求其賠償損失 ? 至 supplier廠調(diào)查當(dāng)站人員為何會(huì)出現(xiàn)，尋找其原因，采取防呆法 執(zhí)行力的問題，除了懲罰 supplier，也要通過 supplier施加壓力于 當(dāng)站作業(yè)員 Example VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 協(xié)力廠商品質(zhì)提升專案的推進(jìn) ? 須根據(jù)需要開展供應(yīng)商品質(zhì)提升專案在零件承認(rèn)後與關(guān)鍵 材料供應(yīng)商簽 QMP，並每週審核報(bào)告跟進(jìn)完成狀況 ? VQA每年 年底 針對(duì)關(guān)鍵材料的供應(yīng)商制訂 BPI 計(jì)劃，並定期 跟進(jìn) BPI project的進(jìn)展?fàn)顩r VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 供應(yīng)商材損品質(zhì)異常的追蹤 ? 產(chǎn)線 MI段當(dāng)材料 (PCB, LED, Crystal?) 單項(xiàng)來料不良率達(dá) %時(shí)， 需確認(rèn)材料實(shí)際不良狀況，將相關(guān)信息反饋給供應(yīng)商 ? 組裝段以一作業(yè)時(shí)段 (依檢驗(yàn)日報(bào)表所定時(shí)段 )為計(jì)時(shí)，如此時(shí)段產(chǎn) 線材料 外觀 (含電子類、塑膠件類、 Cable 類等 )不良率達(dá)到 1%時(shí)， 或材料來料不良影響 組裝不良率達(dá) 1%時(shí)，或影響 功能不良達(dá) %時(shí)， 需確認(rèn)材料實(shí)際不良狀況，將相關(guān)信息反饋給供應(yīng)商 * 開立 SCAR * 要求供應(yīng)商提供分析改善報(bào)告 _ 改善報(bào)告的審核 _ 供應(yīng)商分析能力 的評(píng)估 VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 ? 供應(yīng)商運(yùn)行 8D能力的評(píng)估 ? 是否有執(zhí)行相應(yīng)的教育和訓(xùn)練 ? 對(duì) 8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn) ? 數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn) ? 所需用到的分析工具進(jìn)行培訓(xùn) （如帕累托圖、魚骨圖和流程圖 …… ） ? 是否掌握運(yùn)行 8D的技巧 小組成立 _ 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí) _ 目標(biāo) / 分工 / 程序 步驟 執(zhí)行要點(diǎn) VQA協(xié)力廠商 品質(zhì)保證 問題說明 _收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 _問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) _審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍 _細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 _問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明， “什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 臨時(shí)措施 _評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施 _找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施” _決策 _實(shí)施，并作好記錄 _驗(yàn)證（ DOE、 PPM分析、控制圖等） 根本原因 _評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因 _原因可否使問題排除 _驗(yàn)證 _控