【正文】 理生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理A、主要表現(xiàn)：清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 特別說明含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。u打破慢性的品質(zhì)不良 和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合 清潔的推行改善快生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理每個作業(yè)集團(tuán)成員，才是實行的主角 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑： “我是否折對了？ ”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。合格?過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；?員工積極提出改進(jìn)方法，其他崗位的員工也都效仿；?工具等整齊地放回原位。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。所以 持之以恒 才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1 不要隨手亂放物品。 5S之間的關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟 。四、員工素養(yǎng)得到提升 五、素養(yǎng)5S的推行方法生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人 ”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久?；ㄊ教鴤氵\動生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理 5S學(xué)習(xí)班－ 整理 －區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說明撤走各崗位非必需品－ 整頓 －規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者進(jìn)行說明－ 清掃 －在地板上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)?巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。 u縮短更換工程所需要的時間 統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。F清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；地板（面）的清掃的推行 清掃的推行生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理4再進(jìn)一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗 點檢并查明記錄后，順序改善。地面標(biāo)記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標(biāo)明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。特別說明含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 開展對信息流 的分析 B、檢查中常見問題：u3要素 —— 標(biāo)示方法維修中生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理3要素 —— 標(biāo)示方法生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理3要素 —— 標(biāo)示方法標(biāo)識的用詞也需要予以規(guī)定，對于一些如 “臨時擺放 ”的標(biāo)識，必須規(guī)定該標(biāo)識的使用時間。因為需要標(biāo)識的物品實在太多，如果標(biāo)識沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。放在操作場所標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 整頓的推行生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理 （例；紅色櫥柜） ；排除直接放在地上； 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場所，以資周知 整頓的推行1如何排除（找東西）的麻煩 其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少 “尋找 ”時間上的浪費。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。被指定為 5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理類別使用頻度 處理方法 備注必需物品每小時 放工作臺上或隨身攜帶每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周 現(xiàn)場存放非必需物品每月 倉庫存儲三個月 倉庫存儲 定期檢查半年 倉庫存儲 定期檢查一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查未定 有用 倉庫存儲 定期檢查不需要用 變賣 /廢棄 定期清理不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄放置準(zhǔn)則生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理類別 基 準(zhǔn) 分 類要用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用的樣品等。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行 5S管理，提升人的品質(zhì)。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)Satisfaction)Satisfaction)國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。日本式企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一