【正文】 塞。 過粉碎現(xiàn)象： 開流粉磨流程比較簡(jiǎn)單，但要使只經(jīng)過一次粉磨后的產(chǎn)品全部符合要求的粒度，其中必然會(huì)有一部分物料成為過細(xì)的粉末。 堅(jiān)硬物料 的粗、中碎，宜用擠壓法。 破碎級(jí)數(shù)： 串聯(lián)使用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)。 粉碎過程的對(duì)象： 數(shù)量很大的固體原料、燃料和半成品等需要經(jīng)過各種不同程度的粉碎，使其塊度達(dá)到各工序所要求的大小，以便操作加工。粉體工程與設(shè)備 （設(shè)備部分） 講授：王瑛瑋 第一篇粉碎機(jī)械 第 1章 概述 167。大塊物料碎裂為小顆粒物料多數(shù)采用機(jī)械方法。 多級(jí)破碎： 連續(xù)使用多臺(tái)粉碎機(jī)的粉碎過程。 12 粉碎方法 1．?dāng)D壓法 2．沖擊法 3．磨剝法 4．劈裂法 應(yīng)該根據(jù)物料的性質(zhì)、尺寸以及需要粉碎的程度來選用恰當(dāng)?shù)那‘?dāng)方法。 圈流流程： 破碎機(jī)卸出的物料要經(jīng)過檢查篩分，合乎粒度要求的作為產(chǎn)品，其余循環(huán)回破碎機(jī)再次粉碎。 在破碎粘濕的物料時(shí)，會(huì)使生產(chǎn)能力下降，甚至?xí)l(fā)生堵塞現(xiàn)象 。同時(shí)，料塊可以直接從運(yùn)輸工具倒入進(jìn)料口，無需設(shè)置喂料機(jī)。例如 248。如煤、干粘土、頁巖等，破碎產(chǎn)品粒度也比較均勻。一般來說，輥式破碎機(jī)的使用性能不如菌形破碎機(jī)，但對(duì)于要求破碎機(jī)處理量小，或不需精密安裝和熟練操作并可搬動(dòng)的作業(yè)，這種破碎機(jī)仍被廣泛采用。通過高速旋轉(zhuǎn)的錘子對(duì)料塊的沖擊進(jìn)行粉碎。用于粉磨的稱為錘磨機(jī)。喂入機(jī)內(nèi)料抉，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍 (即錘擊區(qū) )內(nèi)受到板錘沖擊，并被高速拋向反擊板 3，再次受到?jīng)_擊，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續(xù)重復(fù)上述過程。然后撞擊到反擊板上，使物料得到進(jìn)一步的粉碎，這種破碎作用叫做反彈破碎。反擊式破碎機(jī)的粉碎度大，為 40左右，最高可達(dá) 150。它主要用于脆性和軟質(zhì)物科的細(xì)碎和粗磨中。 球磨機(jī) 工作原理及類型 球磨機(jī)是硅酸鹽工業(yè)中廣泛使用的一種粉磨機(jī)，他主要工作部件為圓筒體，內(nèi)裝載有粉磨介質(zhì) (棒、球或段等 )。 ? 磨機(jī)頭倉內(nèi)物料粒度較大，要求粉磨介質(zhì)以沖擊粉磨為主，應(yīng)呈拋落狀態(tài)運(yùn)動(dòng) ? 以后各倉內(nèi)的物料粒度依次遞減 ， 要求介質(zhì)也應(yīng)依次增強(qiáng)磨剝作用，加強(qiáng)傾瀉狀態(tài)運(yùn)動(dòng) ? 在磨機(jī)直徑和轉(zhuǎn)速相同的情況下，利用不同形狀表面的襯板，使與粉磨介質(zhì)產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)物料紛磨過程的要求，提高粉磨效率。 球磨機(jī)主鈾承 主鈾承的潤滑 ? 主鈾承潤滑的目的主要是減少摩擦和更好地散熱。 ? 在軸瓦的內(nèi)表面上對(duì)稱布置開設(shè)數(shù)對(duì)油囊 (圖 7—38)，由專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成 — 層較厚的油膜，將軸浮起。使填充密度增大。過少時(shí)，介質(zhì)就被物料粘連起來，結(jié)成一整塊，不能滾動(dòng)。 ? 輥磨機(jī)的主要工作部件為磨盤 (圓盤或圓環(huán) )及在其上作相對(duì)滾動(dòng)的磨輥 (輥?zhàn)踊驁A球 )。輥磨機(jī)帶有空氣分級(jí)裝置（分離器），粉磨后物料從磨盤邊緣溢出，由于磨盤的慣性離心力和高速氣流的作用，可得到所需的細(xì)度而不發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。如果另設(shè)輔助熱風(fēng)爐，入磨氣溫升高到 450℃ 左右，則可烘干與粉磨水分為 15— 20％的物料。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間很短 (2— 3min)，易于自動(dòng)控制配料和調(diào)整產(chǎn)品的化學(xué)成分，從粉磨一種物料改變?yōu)榉勰チ硪环N物料，僅需幾分鐘即可實(shí)現(xiàn)。而尾卸式烘干球磨機(jī)漏風(fēng)量約為 50％，中卸式烘干球磨機(jī)則為 60％以上，揚(yáng)塵嚴(yán)重。 ? 自磨粉碎適用于粉磨各種硬度的物料。其設(shè)備簡(jiǎn)單，磨機(jī)無運(yùn)動(dòng)部件，選擇性粉磨作用強(qiáng)，粉磨效率高，產(chǎn)品粒度均勻，金屬消耗量少。 ? 篩分后所得的產(chǎn)品即為成品的篩分稱為獨(dú)立篩分。 要使這兩個(gè)階段能夠?qū)崿F(xiàn)，物料在篩面上應(yīng)具有適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)。工業(yè)用篩的平均篩分效率一般為 60一 70％，振動(dòng)篩的篩分效率較高，可達(dá) 95％以上。 篩面寬度越大，料層厚度越?。婚L度越大，篩分時(shí)間越長。 2．回轉(zhuǎn)篩 由篩網(wǎng)或篩板制成筒形篩面作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的篩機(jī)。其主要缺點(diǎn)是：篩面利用率低，工作面積僅為整個(gè)篩面的 1/6~1/8；設(shè)備龐大、金屬用量多；篩孔容易堵塞，篩分效率低，動(dòng)力消耗大；不適于篩分含水量較大的物料。 偏心振動(dòng)篩的特點(diǎn)是靠振動(dòng)工作，而且靠近篩的中部的運(yùn)動(dòng)特性不受篩箱載荷等因素影響，故適用于粗中粒度物料的篩分。 ? 這種設(shè)備用于干法圈流的粉磨系統(tǒng)中。氣流速度愈低，細(xì)粉的細(xì)度就愈高； (2)改變?nèi)~片的導(dǎo)向角度。增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或增多大風(fēng)葉，都會(huì)使上升氣流速度增大，使細(xì)粉的細(xì)度下降；反之，則可提高細(xì)粉的細(xì)度。 水力分級(jí)機(jī) （弧形篩） 性能特點(diǎn) ? 與其它分級(jí)設(shè)備比較，弧形篩無運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較少，容易制造和安裝，生產(chǎn)能力和效率都很高。 :00:0520:00:05February 1, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :00:0520:00Feb231Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 1, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 1日星期三 8時(shí) 0分 5秒 20:00:051 February 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 1日星期三 8時(shí) 0分 5秒 20:00:051 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , February 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。當(dāng)擋風(fēng)板往里推時(shí)，上升氣流的折流增大，可提高細(xì)粉的細(xì)度；反之，細(xì)粉的細(xì)度則降低。使用這種遠(yuǎn)粉機(jī)可以得到細(xì)度相當(dāng)于 10~20％的細(xì)粉，生產(chǎn)能力可達(dá) 7~8t／ h。這類設(shè)備稱為通過式選粉機(jī)。概率篩結(jié)構(gòu)緊湊，篩箱可全封閉操作，功率消耗及工作噪音都小，是 — 種有發(fā)展前途的篩機(jī)。但搖動(dòng)篩卻相反，由于連桿長度、擺動(dòng)次數(shù)和擺動(dòng)距離不變，故連桿與篩箱雖是鉸接，但是剛性聯(lián)系，故篩箱的運(yùn)動(dòng)參數(shù)與動(dòng)力因素?zé)o關(guān)；搖動(dòng)等的篩分運(yùn)動(dòng)方向基本上平行于篩面，而振動(dòng)篩振動(dòng)方向與篩面垂直或接近垂直，并進(jìn)行高頻率的強(qiáng)烈振動(dòng)。按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械振動(dòng)篩和電磁振動(dòng)篩兩類。 ? 泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩 泰勒篩制有兩個(gè)序列：一是基本序列，其篩比為２ １／２ ＝ 1． 44； 另一是附加序列，其篩比力 2１／４ ＝ 1． 189。因此，把粒度為 1～1． 5倍篩孔尺寸的顆粒叫作阻礙粒。當(dāng)難篩粒級(jí)含量較多時(shí)，可適當(dāng)增大篩孔尺寸并相應(yīng)降低篩分效率，以提高生產(chǎn)能力。 在粉碎后對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行篩分，這種輔助篩分稱為檢查篩分，它可保證產(chǎn)品的粒度，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 篩分粒級(jí)以篩下料的最大粒度和篩上料的最小粒度表示。由于出磨物較粗，設(shè)備較龐大。但與其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡(jiǎn)單、容易和工作量小。所以工藝流程簡(jiǎn)單、布局緊湊，需要的建筑面積和空間約為球磨機(jī)的 50％，基建投資約為球磨機(jī)的 70％。因此可省去二級(jí)破碎設(shè)備。隨著物料水分的增加，資能效果更加顯著。因此，在粉磨過程中，介質(zhì)的提升沖擊發(fā)熱、糊球、結(jié)塊等現(xiàn)象，使球磨機(jī)消耗大量無用功，有害的能量過多是很難消除的。因?yàn)楫?dāng)磨機(jī)中有多量的水存在時(shí)，介質(zhì)跌落在水面上，不能對(duì)物料產(chǎn)生沖擊作用。 ? 要求粉磨產(chǎn)品越細(xì)，磨機(jī)筒體直徑越大，小直徑球所占比重越多。 球磨機(jī)的卸料系統(tǒng) 粉磨介質(zhì)的選擇 ? 物料粉磨過程中，開始粒度較大，需用較大直徑的介質(zhì)的沖擊。油體孔 8供檢查油箱中的油量。因此它運(yùn)用于粗磨倉，尤其適合于圈流生產(chǎn)的磨機(jī)。 ? 缺點(diǎn)是機(jī)身龐大、笨重，啟動(dòng)力矩大，粉磨效率低，電耗大，介質(zhì)和襯板磨耗大，能量利用率一般只有 1~2%，近代球磨機(jī)也只提高到 5~7％左右。 ? 但當(dāng)轉(zhuǎn)速增加很大時(shí)，物料難以從轉(zhuǎn)于中心甩出外周，生產(chǎn)能力反而下降，因此，通過增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的辦法來提高產(chǎn)品細(xì)度是本合理的，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力急劇下降，轉(zhuǎn)于的磨耗增加。用作粗碎或單級(jí)破碎 時(shí)，須嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度以免損坯轉(zhuǎn)于。由于反擊式破碎機(jī)的板錘固定裝在轉(zhuǎn)子上，并有反擊裝置和較大的破碎空間，能更多地利用沖擊作用，充分利用轉(zhuǎn)子能量，因而其單位電耗和金屬消耗均比錘式以及其它破碎機(jī)為少。