【正文】 ：量測 檢驗 數(shù)量： 不少于 10 個點 一 般 項 目 1 鋼筋長度方向 局部偏差 ? 1/2凈保護層厚 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 不少于 5個點 2 同一排受力鋼筋間距 排架、柱、梁 允許偏差 ? 板、墻 允許偏差 ? 3 雙排鋼筋，其排與 排間距 允許偏差 ? 4 梁與柱中箍筋間距 允許偏差 ? 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 不少于 10 個點 5 保護層厚度 局部偏差 ? 1/4凈保護層厚 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 不少于 5 個點 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見 經(jīng)復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 14 表 工序 6 外觀質(zhì)量檢查工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 表面平整度 符合設(shè)計要求 檢驗方法：使用 2m 靠尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查 檢驗 數(shù)量： 100 ㎡以上的表面檢查 6~10 個點； 100 ㎡以下的表面檢查3~5 個點 2 形體尺寸 符合設(shè)計要求或允許偏差177。 試驗負責人： 質(zhì)量負責人： 監(jiān)理工程師： 20 附表 15 硬化混凝土性能檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結(jié)論 檢驗時間 檢驗數(shù)據(jù) 合格 優(yōu)良 1 設(shè)計齡期抗?jié)B性 同一強度等級、抗?jié)B等級的混凝土，每季度1~2 組 滿足設(shè)計要求 2 抗壓強度保證率（ %） 無筋（或少筋）混凝土 大體積混凝土：28d 齡期每500 3m 1 組；設(shè)計齡期每1000 3m 1 組。 10mm 木模：允許偏差 177。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 26 表 工序 5 成縫 工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 縫面位置 應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量：全部 2 結(jié)構(gòu)型式及填充材料 應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量：全部 3 有重復灌 漿要求橫縫 制作與安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量：全部 一 般 項 目 1 切縫工藝 應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量：全部 2 成縫面積 滿足設(shè)計要求 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 33 表 工序 2 滑模制作及安裝 工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng) 應(yīng)牢固可靠，便于施工，并應(yīng)設(shè)有安全裝置 檢驗方法：觀察、試運行 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 2 模板及其支架 滿足設(shè)計穩(wěn)定性、剛 度和強度要求 檢驗方法：觀察、查閱設(shè)計文件 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 一 般 項 目 1 模板表面 處理干凈，無任何附 著物 ，表面光滑 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 2 脫模劑 涂抹均勻 3 滑模制作及安裝 外形尺寸 允許偏差 177。拼接處的抗拉強度不小于母材強度 檢驗方法： 觀察、量測、工藝試驗 檢驗 數(shù)量： 每種焊接工藝不少于 3 組 PVC 止水帶采用熱粘接或熱焊接，搭接長度不小于 150mm；橡膠止水帶硫化連接牢固。 5mm； PVC或橡膠止水帶允許偏差 177。 2mm；寬度允許偏差不大于 5mm 檢驗方法 ：用 2m 靠尺量測 檢驗 數(shù)量： 平整度每 5 延米檢測 1 點，寬度每 5 延米檢測一個斷面 4 柔性填料表面 混凝土表面應(yīng)平整、密實；無松動混凝土塊、無露筋、蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象 檢驗方法：自下而上觀察 檢驗 數(shù)量： 每 5 延米檢測1 點 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 單元工程質(zhì)量等級評定為：合格（工序全部合格） 優(yōu)良（優(yōu)良工序達 50%以上且重要工序優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 38 表 工序 1 基面結(jié)合面處理及瀝青混凝土結(jié)合層面處理 施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 瀝青涂料和瀝青膠配料比 配料比準確，所用原材料符 合國家相應(yīng)標準 檢驗方法：查閱配合比試驗報告、原材料出廠合格證明 檢驗 數(shù)量： 每種配合比至少抽檢 1 組 2 基座 接 合面處理 結(jié)合面干凈、干燥、平整、粗糙，無浮皮、浮渣，無積水 檢驗方法： 觀察 、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 3 層面清理 層面干凈、平整，無雜物，無水珠，返油均勻，層面下1cm 處溫度不低于 70℃，且各點溫差不大于 20℃ 檢 驗方法：觀察、測量，查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量： 每 10 ㎡ 量測 1個點，每單元溫度測量點數(shù)不少于 10 個點 一 般 項 目 1 瀝青涂料、瀝青膠 涂刷 涂刷厚度符合設(shè)計要求，均勻一致，與混凝土貼附牢靠，無鼓包，無流淌，表面平整光順 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 ㎡ 量測 1個點，每驗收單元不少于10 個點 2 心墻上下層施工間歇時間 不宜超過 48h 檢驗方法： 觀察 、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中 分布。允許偏差 50~100mm 3 混凝土養(yǎng)護 符合規(guī)范要求 檢驗方法： 觀察 、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量： 全部 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見 經(jīng)復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 5mm； PVC或橡膠止水帶允許偏差 177。 5mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 延米各測一點，總檢測點不少于 20 個點 9 軌道安裝中心線 允許偏差 177。非大體積混凝土： 28d 齡期每100 3m 1 組；設(shè)計齡期每200 3m 1 組 80?P 85?P 結(jié)構(gòu)混凝土 90?P 95?P 3 混凝土強度最低值 20C? ? 設(shè)計齡期強度標準值 20C? ? 設(shè)計齡期強度標準值 4 抗壓強度標準差（ MPa） 20C? ? ? C20~C35 ? ? 35C? ? ? 5 設(shè)計齡期抗拉項目 28d 齡期每2020 3m 1 組；設(shè)計齡期每3000 3m 1 組 滿足設(shè)計要求 6 設(shè)計齡期抗凍性合格率（ %） 同一強度等級、抗凍等級的混凝土，每季度1~2 組 80 100 試驗負責人： 質(zhì)量負責人： 監(jiān)理工程師： 31 表 混凝土面板 單元 工 程 質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 工序編號 工序質(zhì)量驗收評定等級 1 基面清理 趾板基礎(chǔ)面處理見表 (A)；面板 2 模板安裝 見表 （混凝土模板制作及安裝、滑模軌道安裝），其他模板符合表 3 △ 鋼筋制作及安裝 見表 11 4 預埋件制作及安裝 符合表 ~ ~ 5 △ 混凝土澆筑 趾板施工見表 ；面板施工見表 6 外觀質(zhì)量檢查 見表 施工單位自評意見 各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，且主要工序達到 等級。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 24 表 △ 工序 4（ 1） 混凝土 鋪 筑 工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 碾壓參數(shù) 應(yīng)符合碾壓試驗確定的參 數(shù)值 檢驗方法：查閱試驗報告、施工記錄 檢驗 數(shù)量： 每班至少檢查 2 次 2 運輸、卸料、平 倉和碾壓 符合設(shè)計要求，卸料高度不大于 ；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過 2h 檢驗方法： 觀察、記錄間隔時間 檢驗 數(shù)量：全部 3 層間允許間隔時間 符合允許間隔時間要求 4 控制碾壓厚度 滿足碾壓試驗參數(shù)要求 檢驗方法：使用插尺、直尺量測 檢驗 數(shù)量： 每個倉號均檢測 2~3個點 5 混凝土壓實密度 符合規(guī)范或設(shè)計要求 檢驗方法：密度檢測儀測試混凝土巖芯試驗 檢驗 數(shù)量： 每 100~200 ㎡ 碾壓層測試 1次，每層至少有 3個 點 一 般 項 目 1 碾壓條帶邊緣的處理 搭接 20~30cm寬度與下一條同時碾壓 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量： 每個倉號均檢測 1~2個點 2 碾壓搭接寬度 條帶間搭接 10~20cm；端頭部位搭接不少于 100cm 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量： 每個倉號抽查 1~2個點 3 碾壓層表面 不允許出現(xiàn)骨料分離 檢驗方法： 觀察 檢驗 數(shù)量：全部 4 混凝土養(yǎng)護 倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項 檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為： 合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復核意見 經(jīng)復核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 15 附表 11 鋼筋連接施工質(zhì)量標準 序號 檢驗項目 質(zhì)量要求 檢查方法 檢驗數(shù)量 1 點焊及電弧焊 幫條對焊接頭中心 縱向偏移差不大于 觀察、量測 每項不少于