機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文——變速撥叉加-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 毛刺工序十七 1鉆通氣孔φ3mm 2 去內(nèi)孔毛刺工序十八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火工序十九 校正叉腳高低工序二十 1磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 2磨叉腳下端面至上端面尺寸為工序二十一 鍍鉻工序二十二 校正叉腳高低工序二十三 磨叉交兩端面 1磨上端面至尺寸 2 磨下端面至尺寸工序二十四 磨叉腳開(kāi)擋面工序二十五 按檢驗(yàn)卡要求檢驗(yàn)工序二十六 清洗，涂防銹油，入庫(kù) 加工余量，工序尺寸的確定：粗銑——锪平面 查《課程設(shè)計(jì)》表235，粗銑端面的余量為3mm,；查《課程設(shè)計(jì)》表120可知，粗銑的精度為IT12，锪端面為IT11；由此可知單邊余量為2..5mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 《課程設(shè)計(jì)》表57，按機(jī)床的功率510KW，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。(2) 粗鉸孔1）背吃刀量的確定 =。(2)第二次拉孔工步1）背吃刀量的確定 =。工序十一 锪另一端面取總長(zhǎng)1） 背吃刀量的確定 =。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=。由公式n=1000v/d可求得鉆頭的鉆速n=, 參照《課程設(shè)計(jì)》表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表535，選取該工步的進(jìn)給量f=。工序二十三 磨叉交兩端面（1）精磨上端面至尺寸工步1）背吃刀量的確定=。工序二十三 磨叉腳的開(kāi)擋面1）背吃刀量的確定=。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。孟少農(nóng)主編。大連理工大學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992（9） 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。孟憲棟。趙如福主編。參考文獻(xiàn)（1） 機(jī)械加工工藝手冊(cè)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。第三章 夾具的設(shè)計(jì)決定設(shè)計(jì)第十七道工序——鉆M3孔的鉆床卡具。（2） 精磨下端面至尺寸工步1）背吃刀量的確定=。（2）粗磨叉腳下端面至上端面尺寸為 1）背吃刀量的確定=。3)切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表522，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=。由公式n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**80mm=,參照《課程設(shè)計(jì)》表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=160,在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=。在將此轉(zhuǎn)速代如公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=。2） 進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。在將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v/d中可求的實(shí)際的切削速度v=。2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。：銑——磨查《課程設(shè)計(jì)》表235可知，銑削余量為3mm，查《課程設(shè)計(jì)》；查《課程設(shè)計(jì)》表120可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為IT10；；查《課程設(shè)計(jì)》表240可得，T銑=，T磨=；工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑削——；磨削——。采用撥叉右端面做粗基準(zhǔn)加工左端面可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求選擇撥叉的端面和叉軸孔φ12mm作為精基準(zhǔn)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中要承受的載荷較大,為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。其目的的培養(yǎng)我們獨(dú)立分析和處理專業(yè)問(wèn)題的能力。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱 槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動(dòng)一改變檔位，從而改變速度。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，因此，我國(guó)一貫都把發(fā)展機(jī)械制造工業(yè)作為發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過(guò)程最為重要的問(wèn)題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。撥叉的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝性設(shè)計(jì)，保證撥叉的加工質(zhì)量，對(duì)提高生產(chǎn)效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)雖然取得了很大的進(jìn)步，但與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比，在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。第一章 撥叉零件的分析撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件的輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型
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