【正文】 105013603600六、平衡電量（億千瓦時(shí)）5881733016015040全省工業(yè)用電分析： 預(yù)計(jì)200202020年非工業(yè)用電總需求分別為156億千瓦時(shí)、207億千瓦時(shí)、427億千瓦時(shí)，扣除外送電量后，工業(yè)可用電量將分別為624億千瓦時(shí)、833億千瓦時(shí)、1573億千瓦時(shí)，其中可以用于冶金、化工、建材工業(yè)的電量約為400億千瓦時(shí)、500億千瓦時(shí)、850億千瓦時(shí)。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)地址選定在公司廠址。楚雄州電力公司東瓜變電站距宏源公司僅 0 .5公里，該變電站與白龍新村 110KVA變電站相連接，為35KV變電站，可變?yōu)?KV，總變電能力5萬KVA。宏源公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)工業(yè)用水均采取閉路循環(huán)節(jié)水技術(shù)，95％以上用水均為閉路循環(huán)使用，僅補(bǔ)充少量用水。 三、廠址氣象及地質(zhì)資料 氣溫：年平均氣溫 ℃ 最高氣溫：31℃ 最低氣溫：－2℃ 最熱月平均氣溫：℃ 最冷月平均氣溫：℃ 年平均氣壓；612～617mmHg 年平均相對(duì)濕度：60％ 降雨量：年平均降雨量 風(fēng)向：年主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng) 夏季主導(dǎo)風(fēng)向：西北風(fēng) 風(fēng)速： 最大風(fēng)速：24 m／s 該廠址處于地震烈度為8度地區(qū)。24003臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)L84WD2臺(tái)氫氮壓縮機(jī)4H836/3143臺(tái)2臺(tái)中溫變換爐216。此產(chǎn)品產(chǎn)量可根據(jù)市場(chǎng)需求適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。合成放空氣、馳放氣采用等壓回收氣體中的氨后送吹風(fēng)氣回收。工藝流程說明（1） 吹風(fēng)，在爐內(nèi)空氣與爐內(nèi)碳層燃燒并放出大量的熱量?jī)?chǔ)存于炭層內(nèi)，出爐氣稱為吹風(fēng)氣，溫度在300350℃送吹風(fēng)氣回收用或回收顯熱后放空。吹凈后改為吹風(fēng)階段，從而完成一個(gè)制氣循環(huán)。2800機(jī)械排渣造氣爐，煤氣爐的生產(chǎn)強(qiáng)度按700NM3 /M2 h計(jì)，單爐發(fā)氣量為4500NM3/h。2800造氣系統(tǒng)使用F=920 M2的回收器。來自電除焦油器的半水煤氣進(jìn)入冷卻清洗塔，與塔頂下來的冷卻水逆流接觸，被冷卻至35℃以下后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的～60℃、（絕）的半水煤氣進(jìn)入冷卻塔下部與頂部下來的冷卻水逆流接觸，被冷卻至35℃以下的氣體進(jìn)入脫硫塔，從下向上通過填料層并與塔頂噴淋下來的堿液逆流接觸，半水煤氣中大部分H2S被除去。2． 脫硫塔選用一臺(tái)216。4000 H=5330一臺(tái)用于變換氣脫硫裝置。工藝流程說明：(絕)半水煤氣，進(jìn)入飽和塔與第一調(diào)溫器來的熱水逆流接觸，半水煤氣換熱增濕后經(jīng)氣水分離器與水蒸汽混合并分離掉液滴，然后進(jìn)入熱交換器管內(nèi)與中變爐二段來的變換氣換熱，換熱后半水煤氣經(jīng)中變電爐進(jìn)入中變爐一段，一段變換后氣體經(jīng)蒸發(fā)鍋噴水調(diào)溫后進(jìn)入中變爐二段，從變換爐底部出來的變換氣經(jīng)熱變換器換熱，然后進(jìn)入第一調(diào)溫水加換熱后進(jìn)入低變爐一段，從低變爐一段出來氣體進(jìn)入第二調(diào)溫水加，然后進(jìn)入低變二段，低變爐出來的低變氣經(jīng)水加熱器后進(jìn)入熱水塔，與飽和塔來的熱水直接換熱后進(jìn)變換二水加加熱軟水站來的軟水后，再由冷卻器冷卻到常溫進(jìn)入變換氣脫硫塔，經(jīng)脫硫后氣體進(jìn)清洗塔用清水洗滌掉氣體中的堿液后氣體去變壓吸附脫碳及碳化工段。2400 H=26500 填料分三層裝填6． 變脫噴射再生槽 原裝置粗脫再生槽 216。③均壓降壓過程 這是在順放1過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氮?dú)夥湃肫渌淹瓿稍偕妮^壓力吸附塔的過程。又為下一次吸附做好準(zhǔn)備。該工藝主要優(yōu)點(diǎn)為原料氣精制高，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、物耗少、工作環(huán)境清潔。剩余的氣體經(jīng)氨冷器進(jìn)一步冷凝，此氣體中補(bǔ)入新鮮氣后到冷交進(jìn)一步分離氨，而后去循環(huán)機(jī)加壓，從而完成一個(gè)循環(huán)。 由氨合成工段經(jīng)液氨總管輸送來的液氫分別進(jìn)入液氨貯槽內(nèi)貯存，操作壓力為 (絕)，控制一定的貯量，并可外銷或其它工段使用。 循環(huán)冷卻水 現(xiàn)裝置有造氣、脫硫、合成三套循環(huán)水系統(tǒng)。 排水 經(jīng)多年改造完善，工廠現(xiàn)已基本實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，工廠排水很少。節(jié)能技改新增裝機(jī)總?cè)萘繛?0500KW，單臺(tái)最大容量1700KW。 一、環(huán)境保護(hù) 氨醇生產(chǎn)中對(duì)環(huán)境的污染物主要是廢氣、廢水、廢渣。 （2）鍋爐廢渣合碳量小于2％，可作為水泥熟料或修路用。 傳動(dòng)設(shè)備盡量選用噪音低的產(chǎn)品，以防止車間噪音，對(duì)噪音高的傳動(dòng)設(shè)備采用隔音、消聲措施，各放空管采用消聲器消音。 電氣設(shè)計(jì)中防雷裝置按防雷規(guī)范要求設(shè)計(jì)，對(duì)需防靜電的場(chǎng)所按防靜電場(chǎng)地規(guī)范執(zhí)行。 三、生產(chǎn)班制和定員 管理人員為白班。 調(diào)試期1個(gè)月。第十章 經(jīng)濟(jì)效益分析 一、產(chǎn)品單位成本估算 單位產(chǎn)品成本估算表 單位：元序號(hào)成本項(xiàng)目單位單耗單價(jià)金額1原料煤球噸4509002中變觸媒噸103低變觸媒噸324合成觸媒噸5甲醇觸媒噸356精脫硫劑M333007吸附劑Kg8潤(rùn)滑油Kg29堿Kg10KCAKg11其它輔料12電KWh131013蒸汽噸14軟水噸可變成本小計(jì)元15工資及附加元12516折舊費(fèi)元17大修費(fèi)元18管理費(fèi)元19財(cái)務(wù)費(fèi)元固定成本小計(jì)元生產(chǎn)成本合計(jì)元20銷售費(fèi)元21銷售稅金元138銷售成本合計(jì)元即：?jiǎn)挝划a(chǎn)品成本為：成本估算說明：①折舊費(fèi)：按建設(shè)總投資7316萬元的85％形成固定資產(chǎn)計(jì)， 固定資產(chǎn)總額為 ，按 12年折完；每噸產(chǎn)品固定資產(chǎn)折舊費(fèi)為 。八、年折舊費(fèi)即單位產(chǎn)品折舊費(fèi)乘年產(chǎn)量：6 =九、投資回收期 投資回收平衡計(jì)算表年度投資額利息本加息回收額余額第1年73160第2年第3年第4年第5年第6年0合計(jì)7316注：①；②％的貸款年利率計(jì)息，并以復(fù)利計(jì)入；③第2 年下半年投產(chǎn)生產(chǎn)負(fù)荷按50％計(jì)。廠址及建設(shè)條件具備，可大大減少建設(shè)投資，發(fā)揮效益。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1項(xiàng)目總投資萬元7816①建設(shè)總投資萬元7316②流動(dòng)資金萬元5002年總產(chǎn)量萬噸63年銷售收入萬元138004年總成本萬元5年銷售利潤(rùn)萬元6年銷售稅金萬元8287年企業(yè)所得稅萬元8年凈利潤(rùn)萬元9年折舊費(fèi)萬元10年綜合稅金萬元11投入產(chǎn)出比%1：12投資利潤(rùn)率%13投資稅收率%14產(chǎn)值利潤(rùn)率%15產(chǎn)值稅收率%16投資回收期年17長(zhǎng)期就業(yè)崗位個(gè)478 第十一章 項(xiàng)目總評(píng)價(jià) 該項(xiàng)目符合中央重視“三農(nóng)”問題，生產(chǎn)支農(nóng)化肥，支援農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加農(nóng)民收入，加快農(nóng)村小康社會(huì)建設(shè)的方針。 ⑤銷售費(fèi)：按每噸產(chǎn)品5元計(jì)。 第九章 投資估算及資金籌措 一、投資估算 建設(shè)投資估算 （1）原料煤球 179萬元 （2）造氣工段 231萬元 （3）吹風(fēng)氣回收 790萬元 （4）氣柜 240萬元 （5）脫硫工段 230萬元 （6）壓縮工段 1020萬元 （7）變換工段 331萬元 （8）脫碳工段 438萬元 （9）醇烴化工段 1765萬元 （10）合成工段 670萬元 （11）水處理、循環(huán)水 120萬元 （12）冷凍工段 309萬元 （13）電儀 265萬元 （14）基建 368萬元 （15）防腐保溫 60萬元 （l6）不可預(yù)見費(fèi) 300萬元 合計(jì)建設(shè)總投資： 7316萬元 鋪底流動(dòng)資金：500萬元 合計(jì)項(xiàng)目總投資：7816萬元。 在前期工作期內(nèi)完成籌資工作。 凈化車間：包括變換、變脫、碳化、精脫硫、脫碳等。 廠房建筑對(duì)有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所按防腐規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)中對(duì)周圍環(huán)境的有害物質(zhì)一定要控制在國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。（3）脫碳二氧化碳?xì)猬F(xiàn)場(chǎng)放空或生產(chǎn)食品級(jí)二氧化碳。煤氣發(fā)生爐的吹風(fēng)氣送吹風(fēng)氣回收裝置燃燒回收熱量。流化床混燃爐，利用造氣吹風(fēng)氣、造氣爐爐渣、煤末、合成放空氣馳放氣為燃料，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)和能源梯級(jí)利用，提高了資源利用率，拓寬了生產(chǎn)原料來源，還有利環(huán)保。 (3)合成循環(huán)水系統(tǒng)：擴(kuò)產(chǎn)后(不含碳化)合成循環(huán)水需2060 M3／h，現(xiàn)含碳化用水處理能力僅為 800 M3／h強(qiáng)制通風(fēng)涼水塔一臺(tái)，800M3／h 自然通風(fēng)涼水塔一臺(tái)，還不能滿足要求。 液氨貯槽選用100M3臥式液氨貯槽三臺(tái)，直徑216。1000合成塔，塔高 16555 觸媒裝量： M3 電爐功率：900KW 循環(huán)機(jī) 選用DZW－4／275－314型無油潤(rùn)滑循環(huán)機(jī)2臺(tái)，一開一備 循環(huán)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：循環(huán)打氣量：4 M3／min 附電機(jī)功率：350 KW 6000V 原裝置 —／285—314型循環(huán)機(jī)保留一臺(tái)， M3/min （十）冷凍及氨貯槽工段 冷凍的作用是將烴化氨冷器和合成氨冷器蒸發(fā)出的氣氨轉(zhuǎn)變?yōu)橐喊?，供烴化、合成工段循環(huán)使用。烴后氣體經(jīng)烴化預(yù)熱器（管內(nèi)）、烴化水冷器、烴化氨冷器降溫至5～8℃進(jìn)入分離器分離水、液態(tài)烴雜物后，再進(jìn)入壓縮機(jī)升壓后入分子篩干燥器A（B），此時(shí)精制氣體中水氣降至5PPM以下送入氨合成系統(tǒng)。26007000 8臺(tái)④水環(huán)真空泵 2DE1353 4臺(tái)⑤液壓程控閥 TYJ741F25 63臺(tái) 及液壓站 ⑥煤氣壓縮機(jī) 一套（八）、醇烴化工段 目前國(guó)內(nèi)合成氨生產(chǎn)過程中，對(duì)原料氣精制方法主要有“銅洗法”、深度變換——甲烷化法、以及先進(jìn)技術(shù)醇烴化工藝精制法。⑥真空過程這是在逆放過程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進(jìn)一步降低壓力，使被吸附的CO2完全解吸出來的過程。（1） 變壓吸附脫碳流程。3600 H=1