【正文】 、工程測量控制 操作腳手架..給控制樁的保護帶來很大困難..也難以保證現(xiàn)場的控制點位相互 通視。其次..由于開工后場區(qū)內(nèi)將全面施工..眾多施工機械、材料堆場、 UL 要符合施工驗收規(guī)范5mm 以內(nèi)..但又不允許有過大積累誤差..否則軸線閉合 ON 占地面積很大..空間造型及平面布置新穎..軸線復雜..整個工程軸線點位誤差 G. 由于一期工程一標段包含8 個單位工程.. 坐落在長326m、 寬262m 場區(qū)內(nèi).. CO （一） 施工測量總體方案的選擇和確定 M 要達到1/6 萬以上才能滿足要求。 筑 根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制..用全站儀豎向投測..基準點選在距軸線內(nèi) 龍 網(wǎng) 并澆注混凝土穩(wěn)固。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ”上頂線為標高基準.. M (五) 測量工作控制程序 施工基線的開工復測 施 竣 工 工 測 測 量 量 施工 復驗 檢查 控制網(wǎng)、水準基點加密 測量成果報業(yè)主 測量 三、土方工程 分段填筑..重疊1m..上下層錯縫距離不大于1m。 CO (一) 土方開挖施工方法 M 右..然后用環(huán)刀法取樣..測實際干密度..合格后才能往上填下一層。 （四）墊層澆搗好之后..應快速組織鋼筋工綁扎集水坑、承臺底底板鋼筋.. 集中力量打殲滅戰(zhàn)。 掛牌堆放..不得混淆。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。 M 分項工藝流程： Ⅰ.柱筋施工工藝流程： 套柱箍筋 箍筋 避雷接地等焊接。套筒應有產(chǎn)品合格證..套筒表面 不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。 UL ON G. CO M 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系..各工序?qū)栏? 3．接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。 （2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下..采用同一批材 料的同等級、同規(guī)格接頭..以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收..不足500 個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗.. 試驗結(jié)果應為符合 《鋼筋機械連接通 用技術(shù)規(guī)程》要求。 （4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須 按照選擇的焊接參數(shù)進行。 (2) 電弧過程：引燃電弧后..應控制電壓值。 （2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行..但當環(huán)境溫度低于20℃時..則不 宜進行施焊。 (二) 模板周轉(zhuǎn)材料供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣..完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材 料需用計劃表..周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。先進的模板體系是保 G. 提高經(jīng)濟效益。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 （2）板底面采用在底模上鉆孔..用鋼絲固定在定位木塊上..孔模與定位木塊之 間用木楔塞緊。10mm)..模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施 G. (七) 模板施工注意事項 CO （3）樓板用螺絲固定孔模。 7．腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可..任何人不得拆除、更改、 增加構(gòu)配件。所有腳手架經(jīng)過大 1）砂試驗以同一產(chǎn)地。3℃。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部 ZH 分布均勻的5 個不同部位..鏟出表層后取樣。如必須間歇..其間歇時間應盡量縮短..并應 核查模板工程 ON 動間距..應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢..如需留施工縫時應留在主梁下面。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完..多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3的部位。 筑 龍 網(wǎng) WW W. ZH UL ON G. CO M ： （7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后..表面不用抹子認真抹平。施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車 和攪拌機等。確保混凝 九、砌體工程 （一）外墻砌體施工 本工程外墻采用粘土多孔磚..厚240..住宅外墻45厚膠粉聚苯顆粒保溫..地 下室均為現(xiàn)澆鋼筋砼墻..墻厚350～400。 的混合砂漿..滿鋪滿擠砌筑..上下層十字錯縫..搭接長度不小于塊長的1/3..轉(zhuǎn) 砂漿將縫隙塞實抹平。 筑 龍 網(wǎng) WW 砂漿(普通砂漿加108 膠)。 M （6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處..門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mml0mm 孔眼的鋼絲網(wǎng)..每邊寬度不小于200mm..在燒結(jié)普通磚與砌塊交 接處每邊100mm 寬。 (6) 各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動..水泥砂漿 應在濕潤的條件下養(yǎng)護?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?.待底灰七八 M 多孔磚..厚1240。 （3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。 4）勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。 （9）整澆保溫層施工完畢表面應立即抹找平層..兩者不能分兩個階段施工..找 筑 龍 網(wǎng) WW （5）%。水灰比要控制好..不同的季節(jié)、溫度分別做試驗。測定方法是將1m2 的卷材平攤干鋪在 基層表面上..靜置3～4h 后揭開檢查..基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合 要求。 密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。 ON （3）現(xiàn)澆整體保溫層施工時..水泥拌合物宜采用人工攪拌..隨拌隨潑水泥漿直 G. 1000mm。 ON 4） 保溫層粘鋪完畢后..應立即做好找平層..使之形成整體..防止雨淋、受 G. 踩踏..或堆放雜物。 2） 與保溫層接觸的木制品作防腐處理。 (二) 屋面防水 1．屋面塊狀珍珠巖板保溫層施工 （1） 工藝流程： 現(xiàn)場配制板狀保 鋪設(shè)板狀保溫層 基面清掃清理 經(jīng)檢驗合格 隔氣層施工 其上做找平層 （2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配制須符合設(shè)計要求..配制出的成品的規(guī)格、性能滿 筑 龍 網(wǎng) WW 道工序檢查未達到質(zhì)量標準..不能進入下道工序施工。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。 (3) 如遇大風雨..對強度未達到要求..穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保 護。 時..宜停歇24h 后再繼續(xù)砌筑..使砌塊陰干成型..以防 ON 造鋼筋..用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)..厚度20mm。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。分戶墻、衛(wèi)生間、公共廁所等潮濕房間、 樓梯間及地下室隔墻均采用粘土多孔磚..厚1240。 UL （4）后澆帶混凝土施工前..清除鋼筋表面銹層..混凝土表面鑿毛..鋼絲網(wǎng)可不 ON （3）后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。 混凝土..強度等級宜提高一級。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠..構(gòu)件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛..剔除浮動石子..并用水沖洗干 凈后..先澆一層水泥漿..然后繼續(xù)澆筑混凝土..應細致操作振實..使新舊混凝 筑 振搗..厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗..并用鐵插尺檢查混凝土厚 龍 網(wǎng) 凝土澆筑..并用小直徑振搗棒振搗。 （2）與板成整體但高度大于1m的梁..允許單獨澆筑..其施工縫應留在板底以 下2～3cm處。(一般為30～ M 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 ： （1） 柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿.. 柱混凝土應分層振搗..使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm..振搗棒不得 觸動鋼筋和預埋件。 （3） 使用插入式振搗器應快插慢拔..插點要均勻排列..逐點一動..順序進行.. 移動、變形或堵塞情況..發(fā)現(xiàn)問題應立即處理..并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修正完好。 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定..取夠試塊組數(shù)..并認真考慮留置60d 強度及冬施 同條件養(yǎng)護試塊。 100～200kg。但一批的總量不得超過500t..隨機從3 個車罐中 抽取等量水泥..經(jīng)混拌均勻后..再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。搭設(shè)時必須戴 安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 搭設(shè)水平桿 筑 七、腳手架工程 具體搭設(shè)方法詳見專項施工方案 (二) 腳手架搭設(shè)安全措施 龍 網(wǎng) 在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的.. 再逐漸向外安裝.. 連接與墻拉接點 搭設(shè)剪刀撐 WW 4． 模板的裝拆和運輸應輕放.. 嚴禁摔砸.. 嚴格控制施工荷載.. 上料要分散堆放.. W. 3．嚴格控制模板和立柱拆除時間..頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。 CO 采用50100 木方..擱柵間距300mm..100100 木方作擱柵托梁..。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距10001000)..此支撐 體系具有多功能、效率高、承載力大..安裝可靠..便于管理等特點。采用18mm 厚膠合板配制..橫向 采用50100 木方背楞..豎向采用2φ48 鋼管背楞..直角扣連角并雙扣件。切除接頭時..應切除熱影響區(qū)的鋼筋.. 倍鋼 W. 現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷..應切除接頭重焊..并查找原因.. ZH UL ON G. CO M (4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束..迅速下送上鋼筋..使其端面與下鋼筋端面 焊后未冷卻的接頭..應避免碰到冰雪。 (5) 接頭焊畢..應停歇20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時..停歇時間應適當 延長)..才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3．施焊操作要點： (1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)..先后接通焊機的焊 筑 龍 網(wǎng) WW 置..一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm..以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋 W. （2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位 ZH 小直徑鋼筋選擇參數(shù)..焊接通電時間延長約10%。 2．電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： 閉合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 深度。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量..并用手將套筒擰進鋼筋端頭..看 是否過松或過緊..檢查螺紋的深度是否符合要求。 筑 龍 網(wǎng) WW (3) 鋼筋套絲可預制..不占工期..加工效率高。 (七) 鋼筋直螺紋連接施工 (4) 施工連接時不用電..不用氣..無明火作業(yè)..無漏油污染..風雨無阻.. 可全天侯施工。 筑 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)..具體布置詳見各施工總平面 型機、2 條冷拉線、2 臺鋼筋對焊機設(shè)備等。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2%內(nèi)..經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。 3．試驗及質(zhì)量控制措施 （1） 在回填土前.. 先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實 試驗..定出回填時控制干容度重及含水率的標準。 砌筑20cm 高的保護臺。 3．內(nèi)控制基準點布設(shè) 偏1m的交叉位置..布設(shè)時要注意盡量避開混凝土墻柱。 2．選擇合適的測量儀器和測量方法 工程開工前..項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準點及軸線進行全面復查..復 查后報業(yè)主和設(shè)計部門批準認可..方可施工。在各 ON 項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)工程師依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合 G. 消防水平干管等..因此..施工前期應做好充分的技術(shù)準備工作。配管暗敷緊跟土建施工進度..按施工圖設(shè)計要求采用焊接鋼管和扣 壓式薄壁鋼管兩種..在樓板內(nèi)或墻體內(nèi)暗敷。 W. 實土建給出樓地面標高與基準線..確定器具標高與方位..并保護好管口(用木塞 ZH 首先確定衛(wèi)生間器具型號..土建澆注樓板時配合進行安裝留洞..安裝時核 UL (二) 衛(wèi)生間施工配合 ON 排氣扇的孔洞、過墻套管、接線盒等；衛(wèi)生間預留孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞等。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可并簽字。由我方提供 主材的準備： 我方在半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃.. 在每道工序前15d 向業(yè)主提出分批量入場計劃..以便業(yè)主監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗 工作。 時期 工種 鋼筋工 木工 砼工 架子工 瓦工 抹灰工 普工 機操工 電工 試驗工 電焊工 安裝工 保安 合計 樁基 30 10 50 5 10 5 100 35 3 2 10 5 2 基礎(chǔ) 150 200 20 30 150 20 80 4 20 2 20 20 5 711 主體 裝飾 收尾 3 20 20 10 30 50 50 10 2 1 5 30 4 235 G. ON 50 100 300 CO 200 UL 4 3 8 100 20 ZH W. 100 30 WW M 30 80 40 5