【正文】 本項(xiàng)目的工程合同、業(yè)主指示、監(jiān)理指令、批準(zhǔn)發(fā)布本項(xiàng)目部的支持性文件，確保項(xiàng)目管理體系、質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全體系持續(xù)有效運(yùn)行。(2)負(fù)責(zé)組織編制本項(xiàng)目的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書等，組織圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和過程質(zhì)量控制，并組織分部工程質(zhì)量評(píng)定和審批檢驗(yàn)和試驗(yàn)等報(bào)告。 質(zhì)量管理部(1)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、管理工作。(2)負(fù)責(zé)計(jì)量支付和編制質(zhì)量成本計(jì)劃及統(tǒng)計(jì)分析工作。 安全環(huán)保部(1)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)控工作。(5)協(xié)助項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各職能人員的作用。 管理目標(biāo) 工期目標(biāo)：招標(biāo)文件要求本合同段200日歷天，我公司的工期目標(biāo)為200日歷天。結(jié)構(gòu)型式為后張預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)梁橋，跨徑布置為26+43+26米，橫向分為兩幅。橋墩、橋臺(tái)模板各投入2套，從西幅向東幅流水施工，計(jì)劃計(jì)劃最遲在2008年1月29日前完成4座橋墩和4座橋臺(tái)的施工。 北邊跨施工區(qū)主要施工內(nèi)容為：P0P1施工條件的創(chuàng)造、P0橋臺(tái)、P1橋墩、P0北岸墻一步擋墻范圍支架基礎(chǔ)處理、北岸墻一步擋墻P1河底處理、新建河道北岸墻改造。施工人員、模板、機(jī)具相應(yīng)配套，按工序組織流水施工，確保最遲在2008年3月2日前完成擋墻施工。 橋墩模板圓弧段采用定型鋼模板，直線段采用組合鋼模板；承臺(tái)、橋臺(tái)、箱梁模板采用新竹膠板，支撐采用鋼架管、木枋、對(duì)拉螺栓。 河道清淤利用河內(nèi)子槽修筑施工便道，長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)挖淤泥至河邊，普通反鏟挖掘機(jī)挖至河岸晾曬后裝車外運(yùn)。四、施工形象進(jìn)度安排及施工總體進(jìn)度計(jì)劃（一）工期目標(biāo)本工程招標(biāo)文件要求工期為200日歷天，開工日期為2007年11月7日，竣工日期為2008年5月24日。上述施工準(zhǔn)備工作按計(jì)劃完成后，然后按開工報(bào)告制度申請(qǐng)開工。 落實(shí)臨時(shí)設(shè)施，包括臨時(shí)辦公室、臨時(shí)料場(chǎng)、用水、用電、交通通訊設(shè)施等。主要包括：，包括施工能力和技術(shù)水平兩個(gè)方面，擇優(yōu)選擇，并簽訂勞務(wù)合同。根據(jù)項(xiàng)目管理的實(shí)際情況，制定出反映項(xiàng)目水平的勞動(dòng)消耗定額，以便指導(dǎo)完成對(duì)施工隊(duì)伍的管理。 測(cè)量技術(shù)措施為開工前做好測(cè)量放線和平面網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)，其主要測(cè)設(shè)措施如下： 平面網(wǎng)布設(shè)布設(shè)控制網(wǎng)的目的是為了精確控制各工序的位置。為精度要求，水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成閉合網(wǎng)。以此作為計(jì)量和指導(dǎo)施工的依據(jù)。拆除拱片部分：該橋梁共有三道主拱片，拱片拆除分三步進(jìn)行，先將兩側(cè)對(duì)稱拆除，最后拆除中間拱片，施工時(shí)，依據(jù)單根拱梁重量（約48T），采用兩臺(tái)吊車分別從兩側(cè)吊住后，將拱片間小連接梁用液壓剪斷，再將拱片從中心及根部切斷吊離。同時(shí)，將原有河道中心線以南部分清淤、河道向南擴(kuò)挖至滿足20米行洪通道要求的位置。土方填筑完成后，進(jìn)行上部填筑，使用材料采用毛石、砼塊、低含水量渣土等材料，使人工島表面具有一定的承載力，滿足施工機(jī)械通行、安放鉆機(jī)需要。（2）受熱力管線影響施工的樁基為：P2A2AP2B2BP3AP3B3共20棵。（3）鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。 混凝土（成樁）施工(1)嚴(yán)格把好混凝土原材料數(shù)量關(guān)，由專人掌握好配合比。整樁地質(zhì)為粘土層的采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)和履帶式旋挖鉆機(jī)；樁位處地質(zhì)為巖石層的采用沖擊鉆機(jī)。在打放樣樁時(shí)加設(shè)控制樁，以便施工時(shí)核對(duì)。 混凝土（成樁）施工(1)嚴(yán)格把好混凝土原材料數(shù)量關(guān)，由專人掌握好配合比。工作原理：動(dòng)力系統(tǒng)經(jīng)由傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳送至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)設(shè)備，帶動(dòng)中心的空心鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將扭轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至鉆錐；鉆錐受到重力切削泥砂；另用泥漿泵經(jīng)空心鉆桿壓入孔底后，在鉆桿外上升。鉆孔先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。校核樁位，并將樁位引出護(hù)筒外并設(shè)置控制樁，控制樁要加以保護(hù)直到灌注完畢，以方便施工過程中對(duì)樁位的校核。沖進(jìn)中控制鋼絲繩放松量，勤放少放，放松過多減少?zèng)_程，放松過少則不能有效沖擊，不采用高沖程，以免攏動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時(shí)連接一擴(kuò)孔器，使成孔直徑可達(dá) 165cm，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需15分鐘。鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下膨潤(rùn)土 純堿 占用土量 纖維素 占用土量 水 m3相對(duì)密度 酸堿性ph膠體率(%)砂率 (%)1t5kg kg13．201923810≥9568②泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置 檢孔、成孔驗(yàn)收 檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿過箍筋圈內(nèi)焊成骨架。鋼筋籠應(yīng)設(shè)置吊筋和定位筋，固定鋼筋籠不偏移和上浮。 樁頭鑿除待樁基砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí),可以鑿除多余的樁頭，以便進(jìn)行樁的檢測(cè)和下一道工序。P由《橋梁施工計(jì)算手冊(cè)》鋼板樁計(jì)算查圖542,曲線11計(jì)算如下:①固定荷載:h=H== M=H3==?m②活載:Δh=a+bH=+1= ΔM=cH+dH2=+=?m③固+活: h+Δh=+= M+ΔM=+=?m④鋼板樁是3號(hào)鋼,常用容許彎曲應(yīng)力值[σ]為180Mpa W=（M+ΔM）/[σ]=75970/（180）=312cm3選用鋼板樁，+=，取11米?；娱_挖土至設(shè)計(jì)高程后，P0、P3承臺(tái)分別拋石擠淤30cm厚；PP2承臺(tái)分別拋石擠淤100cm厚，提高地基承載力。承臺(tái)砼均采用泵送砼，砼塌落度控制在1416cm之間。 砼的質(zhì)量從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌注后的養(yǎng)生四個(gè)方面加以控制，一次澆注完成。由于墩臺(tái)采取整體施工，澆注砼前即支完全部模板。 鋼筋加工見鋼筋施工工藝 墩臺(tái)砼施工砼集中攪拌，電子計(jì)量，攪拌及入模時(shí)控制好砼的坍落度和和易性，并派專人監(jiān)督。 鋼筋制作及綁扎進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方能使用，對(duì)焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級(jí)證書外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行綁扎鋼筋。104軸線偏移（mm）15本工程橋墩支座采用QZ3000DX、QZ3000SX、QZ3000GD型支座，橋臺(tái)支座采用QZ1000DX、QZ1000SX型支座。在架設(shè)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及架設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備等。在河底鋪砌好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，進(jìn)行支架搭設(shè)。⑦主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形＋（177。 箱梁施工順序支架搭設(shè)（滿堂支架或貝雷梁+調(diào)整支架）→支架預(yù)壓→底模板安裝→ 底板及腹板部分鋼筋綁扎 → 預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置→腹板剩余部分支撐及頂板模板安裝→箱梁砼澆筑→箱梁砼養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力筋穿束→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道壓漿→養(yǎng)生→落架 支架中跨、南邊跨橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工完成后，利用已處理的河底作為支架基礎(chǔ)，搭設(shè)滿堂支架；北邊跨以P0、P1承臺(tái)為基礎(chǔ)搭設(shè)貝雷梁及支架。 嚴(yán)格檢查支座標(biāo)高，誤差不得大于2mm，杜絕出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象。(2)技術(shù)交底：做好施工前的技術(shù)交底，特別是混凝土澆搗的專門技術(shù)交底，保證混凝土質(zhì)量符合規(guī)范要求。 墩臺(tái)砼的養(yǎng)生墩臺(tái)砼澆筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用膠帶纏繞，以防止水分的蒸發(fā)，同時(shí)起到保護(hù)成品的作用。(1)澆筑砼時(shí)側(cè)壓力為：P=Kγh其中： γ=24KN/m3 h=++*；；入模溫度150C。橋墩、臺(tái)施工順序?yàn)椋簶蚺_(tái)放樣→ 鋼筋綁扎 → 支撐及模板安裝→ 砼澆筑→支撐及模板拆除 →砼保溫、養(yǎng)生 墩臺(tái)施工腳手架墩臺(tái)施工腳手架采用輪扣支架搭建，配合纜繩固定模板，同時(shí)作為綁扎鋼筋平臺(tái)，控制立柱鋼筋外形幾何尺寸及垂直度和作為澆筑砼的工作平臺(tái)。 控制承臺(tái)砼水化熱過大，防止裂縫的施工措施： 改善骨料級(jí)配，摻入外加劑，降低水灰比，減少水泥用量； 采用水化熱低的水泥； 摻加緩凝劑； 砼避免日光照曬，以降低入模溫度； 采取外部保溫措施。鋼筋根據(jù)所澆橋臺(tái)號(hào)，標(biāo)牌提示，方能運(yùn)出加工場(chǎng)地，運(yùn)輸過程中要輕移輕放，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按圖紙綁扎成型。400無砂濾管降水井抽水，降水井深15米，間距10米。 P1承臺(tái)基坑開挖P1承臺(tái)基坑開挖斷面圖見下頁(1)沿P1承臺(tái)南側(cè)6米、,間隔打216。 泥漿的處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，保證鉆孔及砼澆筑過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)，防止污染環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。 初灌量計(jì)算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4 V—漏斗和儲(chǔ)料斗容量（米3） h1—孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米） h1=Hw*γw/γc Hc—鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（） Hw—孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米） D—鉆孔設(shè)計(jì)直徑（米） d—導(dǎo)管內(nèi)直徑（米） w—孔內(nèi)泥漿的容重（噸/米3） γc—混凝土拌和物的容重（噸/米3）外加劑及拌和水計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間必須足夠； 灌注過程中隨時(shí)檢查埋管情況（探測(cè)要采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具）以便及時(shí)拆卸導(dǎo)管（注意提升導(dǎo)管時(shí)避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在每排墩身和每排臺(tái)身中間場(chǎng)地設(shè)置一個(gè)造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，具體布置如下圖所示：(3)鉆進(jìn) 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。 ①調(diào)制化學(xué)泥漿:根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，本橋用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下： 膨潤(rùn)土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿?？锥粗車孛嫔喜坏枚逊胖匚锖碗s物，孔口附近保持良好的排水狀況。（4）沖擊鉆進(jìn)沖擊鉆就位后開始沖擊鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5m8m，應(yīng)檢查一次鉆孔直徑和豎直度，出現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。(4)鉆孔樁施工完畢以后，對(duì)每一根都要進(jìn)行超聲波檢測(cè)或小應(yīng)變檢測(cè)。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50%。P0、PP3樁基位置現(xiàn)狀土方較高（水位線以上約6米），施工前需先行土方施工，平整場(chǎng)地提供工作面；P2樁基位于距離河道北岸約8米處，施工前需先行筑島。(4)鉆孔樁施工完畢以后，對(duì)每一根都要進(jìn)行超聲波檢測(cè)或小應(yīng)變檢測(cè)。 鋼筋籠施工(1)因鋼筋籠是按圖紙要求分段制作，故放鋼筋籠時(shí)主筋采用電焊幫接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50%。南區(qū)施工順序見樁位施工順序說明；北區(qū)結(jié)合河道南岸擴(kuò)挖進(jìn)行筑島施工，留足舊橋拆除工作面后按樁位施工順序說明組織施工。 施工便道、便橋根據(jù)施工計(jì)劃安排，為便于橋梁施工，需在橋梁兩側(cè)分別填筑5米寬施工便道，中跨20米行洪道上搭設(shè)人行便橋。本工程采用毛石護(hù)坡，人工島周邊，特別是迎水面，島壁密排毛石，形成防沖刷層，防止人工島填筑土方被水沖走。對(duì)施工人員進(jìn)行安全施工教育，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，切割拱梁時(shí)系好安全帶。拆除前分析橋梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定按橋梁施工的逆順序，即先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。為保證施工質(zhì)量，上述工程水準(zhǔn)點(diǎn)高程采用同一系統(tǒng)。 為防止基準(zhǔn)點(diǎn)在施工過程中遭受損壞，需對(duì)各主要基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行拴樁保護(hù)（如圖所示）。 調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種障礙物、地下是否有管線等情況，施工前一定要落實(shí)清楚。使人人有基本職責(zé)；有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)；有明確的辦事細(xì)則。 落實(shí)臨時(shí)用水、用電等。 編制工程道路、橋梁、河底清淤、砌擋墻及土方材料計(jì)劃。 組織施工力量，調(diào)整和健全施工組織機(jī)構(gòu)。 路槽整形采用平地機(jī)，局部人工配合。 由于地下水位較高，挖深較大，為確保基坑穩(wěn)定性，擋墻基坑開挖采用雙排大口徑降水和雙側(cè)木板樁支護(hù)結(jié)合的方式。（三）主要施工方法的選定，中跨20米行洪道上搭設(shè)單排單層貝雷梁便橋。針對(duì)土方挖除量大和擋墻施工制約河道清淤等工序及早展開的具體情況，將河道施工區(qū)范圍分為A、B兩個(gè)施工作業(yè)區(qū)。中跨及南邊跨支架采用滿堂支架，北區(qū)P0橋臺(tái)承臺(tái)施工完畢后，進(jìn)行北引道和北岸河道擋墻施工。此工程工期緊、任務(wù)重，需加大各項(xiàng)工程投入，才能保證工程按期完工。（二）施工總體布署及總體施工方案的確定該工程位于濟(jì)南市柳杭頭河下游河道入口處，附近有已建市政道路滿足施工運(yùn)輸?shù)男枰F(xiàn)場(chǎng)拆遷后有足夠搭建臨設(shè)的場(chǎng)地。 向項(xiàng)目部全體員工進(jìn)行合同交底，傳達(dá)業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)等各方面的要求，制定項(xiàng)目管理方案，在國家法律、法規(guī)要求和行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程要求下科學(xué)管理、精心施工、交付滿足要求的優(yōu)質(zhì)工程