【正文】 ～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。5．工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。10．不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。15．使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。當(dāng)料頭快斷開時，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。4．操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 ③使用壓力機(jī)的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎。3．開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。4．不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2．嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。 5．工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高．廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳。 2．檢查機(jī)床各部件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。 9．模子冒煙、機(jī)床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。造型工1．工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 6．用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg／c㎡。澆鑄工 1．清除通道和場地的一切障礙物。 8．當(dāng)鐵水澆入砂型時，要隨時點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 4．打毛刺時，前方不準(zhǔn)站人。金屬熔化工安全通則 1．工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。 2．操作前先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂工作。 2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。三、生產(chǎn)操作 1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。分型面處嚴(yán)禁站人。塑料注塑工 1．工作前穿戴好勞動護(hù)具。7．工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。不準(zhǔn)穿硬底鞋。 2．在梯子上工作時，必須有專人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑裝置。10．拉運(yùn)設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動。工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 9．產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)防護(hù)、保險裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。管道鉗工 1．水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸。 7．緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。 ③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。 3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，～2個大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。 7．工作時，全部機(jī)門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。 12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。 6．機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源，接入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。 11．操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。 8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。 3．電機(jī)動前，先開泵供水，使電機(jī)冷卻。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。 5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。 5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。 3．鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。 10．在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進(jìn)行工作。 3．搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。 7．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。 3．不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。 6．在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。 8．清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。3．設(shè)備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)叫電工修理，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路以及安裝臨時電源。 4．機(jī)床開動中。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。 2．手動操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，程序指示信號是否按程序進(jìn)行。 5．噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。烘干、鑄件燜火工 1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作： ① 將大件放在下面，小件放在上面； ②將工件均衡放在車上； ③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。清砂工1．檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。 4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。 9．翻箱，扣箱時要有專人指揮。 4．翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。 3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。 5．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。 4．工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺上。 6．在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。 3．壓延工作時，應(yīng)有專人操作機(jī)床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。 切邊機(jī)工1． 工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和更改。8．剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。剪床工1．操作前檢查啟動踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。 ⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。 4．如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。2．開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。5．操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。 即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夾不準(zhǔn)不打；④冷鐵不打；⑤沖子和剁刀背上有油不打；⑥空錘不打；⑦看不準(zhǔn)不打。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。2．檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。 5．發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。 5．操怍多臺機(jī)床時，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。9．工作后將機(jī)床運(yùn)動軸返回機(jī)床零點(diǎn)，依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。2．開機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動是否返回機(jī)床零點(diǎn)。 5．下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能開始使用。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗(yàn)工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具