tmhaaa質(zhì)量管理課程設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 164732483349395040514152425343724473。 修正后的長度均值控制圖 結(jié)論及分析控制圖反映質(zhì)量隨時間變化而波動的動態(tài)特性，主要對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估分析過去和現(xiàn)在的質(zhì)量狀況，判別工序過程是否處于受控狀態(tài)。 外圓直徑均值控制圖。CP值越大，過程的合格品率越高，質(zhì)量特性限越銳, CP越小，不合格品率越大。由于M=≠ = ，規(guī)范中心M與受控中心u（均值）不重合，則發(fā)生偏移，所以為有偏移情況的過程能力指數(shù)。 零件長度頻數(shù)直方圖觀察直方圖的形狀判斷總體（生產(chǎn)過程）的正常或異常，進(jìn)而尋找異常的原因。通過直方圖研究分析質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況之后，就可確定怎樣進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。這批零件不合格。抽樣檢驗(yàn)的基本思想是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品作為樣本，根據(jù)對樣本檢驗(yàn)結(jié)果，按一定的判斷準(zhǔn)則，推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 。模仿企業(yè)質(zhì)量控制實(shí)際操作，從零件抽樣檢驗(yàn)開始，直方圖分析，過程能力分析，到控制圖分析，完成整個質(zhì)量控制過程分析，幫助學(xué)生熟悉企業(yè)質(zhì)量控制具體思路和操作，理解質(zhì)量工程管理理論的實(shí)際應(yīng)用。主要內(nèi)容： 零件的抽樣檢驗(yàn)。 零件原始數(shù)據(jù)表 樣本組號零件直徑零件長度零件直徑零件長度零件直徑零件長度123456789101112131415161718192021222324252627 抽樣目前生產(chǎn)型企業(yè)主要采用抽樣檢驗(yàn)。在計數(shù)抽樣中，判斷準(zhǔn)則只利用計數(shù)檢驗(yàn)的結(jié)果。因該將不合格的7個零件更換合格零件，再將進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，直到接受。并與零件標(biāo)準(zhǔn)（公差）比較，判定生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。上單側(cè)過程能力指數(shù)：=()／3≈ (＜TU)下單測過程能力指數(shù)： =(）／3≈(＞TL)。CPK=，CPK值不大，且遠(yuǎn)小于1。 零件長度數(shù)據(jù)計算表樣本組號零件長度零件長度零件長度均值極差123456789101112131415161718192021222324252627均值由于樣本量n=3,查控制圖系數(shù)表得： ＝ ＝0； 計算得到：＝ ＝ ＝0。如果數(shù)據(jù)落在上、下控制界限線外，或數(shù)據(jù)點(diǎn)雖然在控制界限線內(nèi)，但數(shù)據(jù)點(diǎn)的排列呈現(xiàn)某種規(guī)則，這表明存在系統(tǒng)性誤差，據(jù)此可以判斷生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏差。 控制圖數(shù)據(jù)計算表 樣本編號外圓直徑（mm）移動極差樣本編號外圓直徑（mm）移動極差樣本編號外圓直徑（mm）移動極差123602246132562426635276462865729668306793168103469113570123671133774143875175476185577195678205779215880225981由公式得到：
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